Introducción
El granulador de la prensa de rollo seco de la serie DH adopta la tecnología de laminado en seco para comprimir los materiales en polvo con un contenido de humedad ≤ 5% en trozos o tabletas, pasando luego por los procesos de rotura en gránulos y de cribado para hacer los materiales de masa en gránulos que cumplen los requisitos de aplicación. El granulador de prensa de rodillo seco depende principalmente de la manera de presión externa para forzar el material que pasa a través de la separación entre dos rodillos relativamente que giran para comprimir en partículas laminares. Durante el curso de la presión de rodillo, la densidad real de los materiales puede aumentar 1.5~3 veces, alcanzando así ciertas demandas de fuerza granular.
Materiales aplicados:
1.fertilizantes: Sulfato de potasio, cloruro de potasio, sulfato de amonio, cloruro de amonio, potasa roja rusa, fertilizante potásico, NPK, nitrato de potasio, Manheim SOP, MAP, DAP, Bicarbonato de amonio, ulexita, roca de fosfato.
2.Powders: Negro de carbono blanco, sulfato de zinc, arcilla, bentonita, turba de coco, Antioxidante, bromoclorohidanción, formato de sodio, permanganato de potasio, yeso, cianuro de sodio, Dicloroisocianurato sódico, ácido cianúrico, hipoclorito de calcio, óxido de calcio, piedra caliza, Carbón marrón, óxido de zinc, escoria de acero, óxido de plomo, sulfato de estroncio, Carbonato de potasio, estroncio de carbonato, cloruro de calcio, fosfato dicálcico, metasilicato de sodio, Silicato sódico, criolita, fluoruro de aluminio, óxido de aluminio, aditivos de caucho, Sílice, aluminato de calcio, TSP, SSP, piedra de carnalita, Polvo de metal, rellenos, aditivos de alimentación, ácido nicotínico, Amina de ácido nicotínico, Productos intermedios farmacéuticos, aditivos para la fabricación de acero, agente de fusión, hinchazón, polvo de alúmina, Yeso desulfurado, materiales de protección ambiental, etc.
Imagen de gránulos
Proceso de trabajo
1). Use básculas de banda para pesar cada materia prima de acuerdo con la fórmula.---sistema de proceso por lotes
2). Use el mezclador a la materia prima para una alimentación más uniforme.---Mezclador
3). Use el elevador de cuchara para elevar el material hasta el silo.----elevador de cuchara y Silo
4). El COMPACTADOR DE LA SERIE DH comprime la materia prima por rodillos dobles, principalmente dependiendo de la presión mecánica para comprimir el polvo seco, por lo que la dureza del granular es muy alta.---------- Compactador DE LA SERIE DH (que incluye tres partes: Alimentador de tornillo dosificador, alimentador forzado y máquina de descascarillado).
5). Entonces tenemos los productos de forma de barra.
6). Por lo tanto, necesitamos una trituradora para aplastar los productos en forma de barra en 4mm-2 gránulos irregulares.----- trituradora (puedes decidir el tamaño de los gránulos, diseñaremos el tamaño de la malla trituradora.)
7). Finalmente, usaremos la pantalla giratoria para tamizar los productos finales, los productos no calificados, como polvo, granular grande y granular muy pequeño serán reciclados para la próxima vez que se realice el proceso de granulación. Obtendrá los gránulos calificados de forma irregular 2-4mm con éxito.---------- Rejilla giratoria
8). A continuación, usamos la segunda vez pantalla giratoria, el propósito es que queremos obtener un mejor resultado de gránulos de forma irregular después de la segunda vez de cribado, la apariencia de forma irregular granular se verá más hermoso. -------- Segunda vez que se utiliza la pantalla giratoria (si no lo necesita, puede eliminar este proceso).
9).después de la segunda criba, el granule entra en el tambor giratorio para el recubrimiento.usted puede rociar un poco de líquido o polvo en la superficie de las partículas para evitar el clumping.----- máquina de revestimiento
9). El último paso es la máquina de embalaje. Esta máquina le ayudará a embalar el granular final en bolsas. ---puede elegir 25-50kg/envase máquina de embalaje o TONELADA-máquina de embalaje(800-1000kg/bolsa)
10). Los polvos de taller provienen principalmente de la trituradora, el cribado y el puerto de descarga del elevador de cubo, para eliminar eficazmente el polvo, este proceso utiliza dos etapas de eliminación de polvo. Se utiliza un colector de polvo ciclónico para eliminar el polvo de partículas más grande y, a continuación, se utiliza el filtro de polvo de la bolsa para eliminar el polvo residual. El polvo del colector de polvo volverá al proceso de granulación por medio del transportador de rasqueta.------ Proceso de recogida de polvo.
| Modelo |
DH360 |
DH450 |
DH650 |
DH850 |
DH1050 |
| Diámetro del rodillo (mm) |
φ360 |
φ450 |
φ650 |
φ850 |
φ1700 |
| Velocidad del rodillo (rpm) |
10-25 |
10-25 |
10-25 |
9-16 |
8,5-14,5 |
| Grosor máx. De la hoja enrollada (mm) |
8 |
12 |
16 |
25 |
36 |
| Producto acabado ( Kg) |
900-1300 |
1800-2500 |
3500-4000 |
6000-8000 |
12000-16000 |
| Tamaño granular (mm) |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
2-5 |
| Alimentación de la unidad principal (KW) |
30-37 |
55-75 |
90-110 |
220-250 |
400 |
| Capacidad total instalada (KW) |
55 |
90 |
175 |
400 |
850 |
| Dimensión exterior (mm) |
2350×2000×2600 |
2600×2200×2900 |
3600×2800×3200 |
5000×3800×4100 |
5500×6400×4800 |
| Peso total (t) |
7 |
10 |
21 |
46 |
98 |
Operación
La resistencia granular puede ajustarse ajustando la presión del rodillo, controlando la resistencia de los productos finales.
Operaciones de ciclo para lograr una producción continua. Alto rendimiento de productos acabados.
Los materiales son la fuerza para comprimir el moldeo por presión mecánica, sin ningún aditivo, la pureza del producto está garantizada.
Los polvos secos se granulan directamente sin el proceso de secado de seguimiento, el proceso de producción existente es fácil de convergencia y transformación.
La fuerza granular es alta, en comparación con otros métodos de granulación, la mejora de la densidad de masa es significativa, especialmente para la ocasión en que aumenta la proporción de acumulación de producto.
Se puede utilizar una amplia gama de materias primas, la resistencia granular puede ajustarse libremente de acuerdo con diferentes materias.
Estructura compacta, mantenimiento sencillo, funcionamiento sencillo, proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia, baja tasa de fallos.
Controlar la contaminación ambiental, reducir los costes de envasado de residuos y polvos y mejorar la capacidad de transporte de los productos.
El dispositivo de alimentación adopta control de ajuste de frecuencia, alta automatización, uno puede controlar multi-máquina, tiene las características de baja intensidad de mano de obra y funcionamiento continuo a largo plazo, etc.
Los principales componentes de la transmisión utilizan materiales de aleación de alta calidad. Acero inoxidable, titanio, cromo y otras aleaciones de superficie que mejoraron enormemente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, las altas temperaturas y las capacidades de presión, de modo que esta máquina tenga una larga vida útil.
Diseño
Sitio de instalación del cliente
Servicio
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
Proveedor Auditado 
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