Grados similares:
DIN 1,3247,SKH59,T11342
Forma:
Redondo, plano, cuadrado.
Rango de tamaños:
| |
Diámetro (mm) |
Grosor (mm) |
Anchura (mm) |
Longitud (mm) |
| Redondo |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| Cuadrado |
20-480 |
- |
- |
2000-5800 |
| plana |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Estado de fabricación de acero:
EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condición de entrega:
Recocido , templado + templado
Condición de superficie:
Negro, muele, pelado, áspero se volvió, pulido
Características:
Precio 1.Competitive
2. entrega inmediata
3 .calidad superior
4. Servicio confiable
5.MOQ: 1 Ton
| Detalles de embalaje |
En el embalaje de algas, como su necesidad. |
| Detalles de entrega |
dentro de 30-50 días |
Composición química:
C |
MN |
P |
S |
Si |
CR |
Ni |
Mo |
V |
W |
Co |
Cu |
| 1,05-1,15 |
0,15-0,40 |
0,030max |
0,030max |
0,15-0,65 |
3,50-4,25 |
0,3max |
9,00-10,0 |
0,95-1,35 |
1,15-1,85 |
7,75-8,75 |
0,25max |
Tratamiento térmico:
Las temperaturas del tratamiento térmico , incluyendo la tasa de calentamiento, enfriamiento y tiempo de remojo , variarán debido a factores como la forma y tamaño de cada componente de acero de alta velocidad de M42. Otras consideraciones durante el proceso de tratamiento térmico incluyen el tipo de horno, medio de enfriamiento e instalaciones de transferencia de piezas de trabajo.
Forja: Precaliente el acero de alta velocidad M42 lenta y uniformemente a 650-760°C y iguale. Luego aumentar más rápidamente a la temperatura de forja de 1010-1150°C y igualarlo antes de forja. No permita que la temperatura de la forja caiga por debajo de 980°C, si esto ocurre será necesario recalentar. Siempre enfriar el acero de alta velocidad muy lentamente después de forjar.
Recocido: Se recomienda recocido de acero de alta velocidad M42 después de trabajar en caliente y antes de volver a endurecerse. Caliente el acero de alta velocidad M42 a 850°C a una velocidad no superior a 220°C por hora. Mantenga siempre a temperatura durante una hora por cada 25mm de grosor (siendo dos horas como mínimo). El horno se enfría lentamente. La dureza recocida de acero de alta velocidad de M42 debe ser de 269 Brinell o inferior.
Alivio de tensión: Si las herramientas producidas a partir de acero de alta velocidad M42 están muy mecanizadas o rectificadas , se recomienda aliviar la tensión después del mecanizado y antes del endurecimiento para minimizar la posibilidad de distorsión. Para aliviar el estrés , caliente el componente a 600-650°C y remoje bien (aproximadamente dos horas) enfriar lentamente en el horno. Las herramientas de acero de alta velocidad M42 se pueden mecanizar antes del tratamiento térmico.
Endurecimiento: Para obtener mejores resultados endurezca en un horno de vacío o controlado , o en un baño de sal correctamente rectificado. Precaliente a fondo en dos pasos a 450-500°C, luego a 820-870°C, transfiera al baño de sal o horno de alta temperatura. La temperatura exacta de endurecimiento a utilizar para M35 dependerá del tipo de trabajo que se trate , pero en general los componentes deben ser endurecidos desde el rango de 1050-1250°C.
Temperado: Para obtener mejores resultados endurezca el acero de alta velocidad M42 en un horno de vacío o controlado , o en un baño de sal rectificado adecuadamente. Precaliente el acero a fondo a 820-870°C y luego transfiéralos al baño de sal o horno de alta temperatura. La temperatura exacta de endurecimiento a utilizar para el acero de alta velocidad M42 dependerá del tipo de trabajo que se trate , pero en general los componentes deben ser endurecidos desde el rango de 1160-1180°C en sal, o 1180-1190°C en la atmósfera o hornos de vacío. Después de una breve retención a la temperatura de endurecimiento, apague el componente sin remojar más en sal a 540-595°C o aceite caliente. Si la sal se apaga , permita que el componente se iguale a la temperatura del baño y , a continuación, complete la temperatura de apagado en aire.
Temperatura [°C] 500 550 600
Dureza [HRC] 67 69 63
Introducción:
El acero de alta velocidad M42 es un acero de alta velocidad de cobalto de alta calidad con una composición química diseñada para una alta dureza y una dureza caliente superior. Estas propiedades hacen del acero una excelente elección para el mecanizado de aceros de alta resistencia y pre-endurecidos, aleaciones de alta dureza y las superaleaciones no ferrosas y difíciles de mecanizar utilizadas en las industrias aeroespacial, de petróleo y de generación de energía.
El acero de alta velocidad M42 presenta una excelente resistencia al desgaste en virtud de una alta dureza tratada térmicamente (68 a 70 HRC) , y el alto contenido de cobalto imparte la dureza caliente. Como tal, los filos de corte de las herramientas fabricadas con acero de alta velocidad M42 se mantienen afilados y duros en aplicaciones de corte de alta producción y servicio pesado.
Aplicaciones:
El acero de alta velocidad M42 puede usarse en condiciones en las que la demanda de dureza en caliente es importante. Comúnmente utilizado para herramientas de corte incluyendo taladros de torsión, grifos, herramientas de broaches, fresas, reamers, fresas de metal duro, hojas de sierra de banda, herramientas de trabajo en frío y troquelados .
Proveedor Auditado 
