Chapa de aleación de Inconel 600 601 625 617 713c 627 718 X-750

• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Alloy: Alloy
• Type: Nickel Pipe
• Powder: Not Powder
• Marca Comercial: FUSHUN
• Origen: China
• No. de Modelo.: 600
• Capacidad de Producción: 5000tons/Year

Descripción de Producto

Presentar:
Fushun Metal es su fabricante de alta calidad de níquel, níquel-base, cobre-níquel, hierro-níquel alambre, barra, Chapa, tiras, tubos y productos forjados. Derretir aleaciones en nuestros hornos EAF/VIM/VAR/LF/VOD y los procesos de refinación de ESR posteriores pueden ser empleados para las aleaciones más críticas. Los lingotes son entonces caliente-trabajados rodando o forjando, seguido por el acabado mecánico como peeling, torneando, o trabajo en frío en uno de nuestros bancos de tiro. Según la solicitud del cliente, podemos emplear procedimientos especiales de tratamiento térmico, dibujo, enderezado y aserrado a la longitud para lograr dimensiones y tolerancias particulares. También tiene la oportunidad de especificar tanto análisis estándar como químicos modificados.

ALEACIÓN DE INCONEL X-750 (UNS N07750/W. Nr. 2,4669)  es una aleación de níquel-cromo resistente a la precipitación que se utiliza por su resistencia a la corrosión y oxidación y su alta resistencia a temperaturas de hasta 1300°F. Aunque gran parte del efecto del endurecimiento por precipitación se pierde con el aumento de la temperatura por encima de los 1300°F, el material tratado con calor tiene una fuerza útil de hasta 1800°F. La aleación X-750 también tiene excelentes propiedades hasta temperaturas criogénicas.

Aplicación:
Inconel X-750 se utiliza para fabricar resortes planos y estampaciones de chapa metálica que se utilizan en aplicaciones de muy alta temperatura como piezas de motor de reacción, central nuclear
aplicaciones, accesorios para tratar el calor, herramientas de conformar chapa y troqueles de extrusión.
•palas, ruedas y pernos del rotor de la turbina de gas
•sistemas de inversión de empuje y conductos de aire caliente de la estructura aérea
•Cámaras de empuje del motor de cohetes
•tratamiento térmico de los accesorios y recipientes criogénicos, resortes y sujetadores

Estándar y Grado:
La aleación DE INCONEL X-750 se designa como UNS N07750 y  W. Nr. 2,4669. La aleación se indica en NACE  MR-01-75. Los formularios de producto disponibles son hoja, tira, plancha, barra redonda, barra plana, forja, hexágono, alambre, tubería y sección extruida.  Las especificaciones incluyen lo siguiente:
•barra, barra y forja - ASTM/ASME SB637; ISO 9723-9725; SAE AMS 5667-5671 5747; en  10269
•placa, lámina y tira - ISO 6208, SAE AMS 5542 y 5598.
•cable - BS HR 505, SAE AMS 5698 y 5699.

Componente químico:

X-750	Ni(+Co)	CR	Fe	TI	Al	No(+ta)	Si	S	Cu	C	Co
Mín	70	14	5	2,25	0,4	0,7	--	---	--	--	--
Máx	--	17	9	2,75	1	1,2	0,5	0,01	0,5	0,08	1

Constantes físicas y propiedades térmicas:
Propiedades térmicas:

Temperatura,°F	Expansión lineal media, in./in./°F x 10-6 de 70° F a temperatura mostrada	Conductividad térmica, Btu/in./hr/sq ft/°F	Calor específico Btu/lb/°F	Difusividad, pies cuadrados/h	Resistividad eléctrica, ohm/circ mil/ft
-250	6,5	67	0,073	0,15	-
-200	6,6	70	0,08	0,143	-
-100	6,7	74	0,09	0,135	-
70	-	83	0,103	0,132	731
200	7	89	0,109	0,133	739
400	7,2	98	0,116	0,14	746
600	7,5	109	0,12	0,148	761
800	7,8	120	0,125	0,158	771
1000	8,1	131	0,13	0,169	783
1200	8,4	143	0,137	0,173	786
1400	8,8	154	0,151	0,172	775
1600	9,3	164	0,171	0,164	761
1800	9,8	-	-	-	-

Temperatura,°F	Módulo de elasticidad, 103 ksi
	Tensión		Torsión
	Estático	Dinámico	Estático
80a	31	31	11
500	28,7	29,1	10,2
1000	25	26,7	9
1200	23	25,5	8,1
1350	21	24,4	-
1500	18,5	23,2	-
1600	-	22,1	-
1800	-	20	-

Efecto del tratamiento térmico en la temperatura ambiente
Resistividad de barra laminada en caliente

Tratamiento térmico	Resistividad, ohm/circ mil/ft
Como laminado en caliente	759
2000°F/1 hr, A.C.	763
2100°F/1 hr, A.C.+1500°F/24 hr, A.C.+1300°F/20 hr, A.C.	724
1800°F/1 hr, A.C.+1350°F/8 hr,F.C. a 1150°F,  mantenga a 1150°F para el tiempo total de 18 hr, A.C.	739

Propiedades mecánicas:
La aleación DE INCONEL X-750 puede administrarse cualquiera de una variedad de tratamientos térmicos. Cada uno desarrolla propiedades especiales y pone la forma del producto en las mejores condiciones para su aplicación prevista. En todas las condiciones, la aleación X-750 es resistente a la oxidación hasta 1800°F. Los tratamientos de calor más utilizados han sido incorporados por la Sociedad de Ingenieros Automotrices en sus especificaciones AMS* para diversas formas de productos.

 

Formulario de producto	Especificaciones de AMS	Tratamiento térmico	Observaciones
Barras, barras y forja	5667	1625°F/24 hr, AC, + 1300°F/20 hr, AC(igualando más el tratamiento de precipitación).	Alta resistencia y rotura de muesca ductilidad hasta 1100°F.
Barras, barras y forja	5670,5671,& 5747	1800°F anneal + 1350°F/8 hr, FC a 1150°F, mantenga a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 18 horas, AC (tratamiento de solución más  el horno-frío de precipitación tratamiento).	Aumento de las propiedades de tracción y reducción del tiempo de tratamiento térmico para el servicio hasta unos 1100°F.
Barras, barras y forja	-	1800°F anneal + 1400°F/1 hr, FC a 1150°F, mantenga a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 6 horas, AC (tratamiento de solución más el  corto horno-frío de precipitación tratamiento).	Envejecimiento corto del horno-frío. Alcanza propiedades ligeramente inferiores a las de AMS 5670 y AMS 5671.
Barras, barras y forja	5668	2100°F anneal + 1550°F/24 hr, AC, + 1300°F/20  hr, AC (tratamiento térmico triple).	Máxima fluencia, relajación y resistencia a la ruptura  por encima de 1100°F.
Lámina, tira y placa (se suministran en  estado recocido)	5542	1300°F/20 h, AC (tratamiento de precipitación a temperatura constante).	Alta resistencia a 1300°F.
Lámina, tira y placa (se suministran en  estado recocido)	5598	1350°F/8 h, FC a 1150°F, mantener a 1150°F para el tiempo total de precipitación-tratamiento de 18 h, AC  (Furnace-Cool precipitación tratamiento).	Alta resistencia hasta 1300°F (aumento de las propiedades de tracción hasta unos 1100°F).
Lámina, tira y placa (se suministran en  estado recocido)	-	1400°F/1 hr, FC a 1150°F, mantener a 1150°F para el tiempo total de 6 hr, AC (corto horno-frío  de precipitación tratamiento).	Aumento de las propiedades de tracción y reducción del tiempo de calentamiento para el servicio hasta unos 1100°F.
Tubos sin costuras	5582	1300°F/20 h, AC ( tratamiento de precipitación a temperatura constante).	Alta resistencia hasta unos 1300°F.
Cable, temper no 1	5698	1350°F/16 h, AC (tratamiento de precipitación a temperatura constante).	Para los resortes que requieren una resistencia óptima a la relajación de aproximadamente 700°F a 850°F y con tensiones bajas a moderadas a aproximadamente 1000°F.
Alambre, resorte	5699	1200°F/4 h, AC ( tratamiento de precipitación a temperatura constante).	Alta resistencia hasta unos 700°F.
Alambre, resorte	5699	2100°F anneal + 1550°F/24 hr, AC + 1300°F/20  hr, AC (tratamiento térmico triple).	Para resortes de servicio que requieran  una resistencia de relajación máxima de aproximadamente 850°F a 1200°F.