Forma: Redonda, plana, cuadrada.
Rango de tamaños:
Marco
Procesando
Forma |
Redondo |
Plana |
Cuadrado |
| Grosor |
Anchura |
Rodando |
12-130mm |
4-150mm |
100-900mm |
-
|
Forja |
50-1000mm |
70-800mm |
300-2000mm |
70-1000mm |
Condiciones de fabricación del acero: EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR,
Condición de entrega:
Recocido, templado + templado
Condición de superficie:
Negro, muele, pelado, áspero se volvió, pulido
Características:
Precio 1.Competitive
2.entrega inmediata
3.calidad superior
4.Servicio confiable
5.MOQ: 1 Ton
| Detalles de embalaje |
En el embalaje de algas, como su necesidad. |
| Detalles de entrega |
dentro de 30-50 días |
Composición química:
| C |
MN |
P |
S |
Si |
CR |
Mo |
| 0,65-0,75 |
1,80-2,50 |
0,030max |
0,030max |
0,10-0,70 |
0,90-1,40 |
0,90-1,40 |
Propiedades mecánicas:
Prueba ultrasónica:el material se probará por ultrasonidos en las fases apropiadas de la fabricación para garantizar la calidad, según lo acordado entre el vendedor y el comprador.
Tratamiento térmico:
Forja: El calentamiento para forja debe hacerse lenta y uniformemente. Remoje a 1900°-2000°F y recaliente con la frecuencia necesaria, deteniendo el trabajo cuando la temperatura cae por debajo de 1600°F. Después de la forja, enfriar lentamente en cal, mica, cenizas secas o horno. A6 el acero de la herramienta debe ser siempre recocido después de forja.
Recocido: Caliente lentamente a 1350°-1375°F, mantenga hasta que se caliente toda la masa y enfríe lentamente en el horno (20F por hora) a aproximadamente 1000°F, después de lo cual se puede aumentar la velocidad de enfriamiento. Deben tomarse precauciones adecuadas para evitar una carburización o una desbarbación excesivas.
Endurecimiento: Las piezas a temperatura ambiente o como pre-calentadas deben colocarse en un horno de endurecimiento que funcione a 1525°-1600°F. Una vez que las piezas hayan alcanzado la temperatura del horno, mantenga 20 minutos para piezas pequeñas y hasta 45 minutos para piezas grandes.
Temperado: Un solo temperamento (una hora a temperatura para piezas pequeñas; tiempo proporcionalmente más largo para tamaños más grandes) es generalmente todo lo que se requiere con el temperado realizado en el rango de 300°-1000°F. Para la mayoría de las aplicaciones, la mejor combinación de dureza y tenacidad se logra a 350°-400°F. Los especímenes de 1 pulgadas cuadradas por 3 pulgadas de largo fueron endurecidos al aire desde 1550°F y templados a varias temperaturas durante dos horas.
Aplicación:
Las aplicaciones típicas para el acero de herramientas A6 son troqueles de obturación, troqueles, troqueles de estampación, troqueles de acuñación, troqueles, herramientas de flexión, rodillos de llanta, punzones, levas, troqueles de rodillos roscados, husillos, anillos de retención, placas maestras, herramientas de precisión, mandriles, moldes de compresión, moldes de plástico que requieren alta dureza, tornillos de bola, tornillos de plomo, herramientas de uso general, etc.
Proveedor Auditado 
