4330V Mod de acero templado y templado

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM
• Composition: Ferrous Steel Scrap
• Technique: Hot Forged or Hot Rolled
• Shape: Round,Flat or Square
• Surface Treatment: superficie negra, lijada, pelada, fresada, pulida
• No. de Modelo.: 4330V MOD
• Special Use: Alloy Structural Steel
• Application: Structural Steel Bar
• rango de tamaño: barra redonda:dia12~420mm barra plana:2~420 x 30~1500mm
• proceso de fundición: Ef, EAF, ESR
• condición de entrega: laminado en caliente, forjado, recocido, templado y templado
• condición de superficie: superficie negra, lijada, pelada, fresada, pulida
• Paquete de Transporte: Seaworth Packing
• Especificación: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Marca Comercial: CHENGQUAN
• Origen: Huangshi, Hubei
• Código del HS: 7228600000
• Capacidad de Producción: 5000tons/Year

Descripción de Producto

Introducción

La   barra de acero de aleación 4330V tiene una dureza   que se mejora con  la adición de vanadio.  En    la condición tratada con calor 4330V tiene   buena resistencia a la fatiga y tenacidad.  El mecanizado  es mejor cuando está recocido, normalizado y templado.   También puede  ser soldado con  métodos tradicionales.

Aplicaciones

 Equipo de perforación
  Equipo de aterrizaje de aviones
  Componentes de sujeción de herramientas
   Piezas de la máquina de alto impacto

 Estándar de calidad

   Especificación de la norma ASTM A29 para  barras de acero, carbono y aleación, forjado en caliente, general
API 7 especificación para    elementos de vástago de taladro giratorio.

 Especificaciones relacionadas

MGA 6427
SAE AMS 4330M
ASTM A646
LA K23080

 Composición química (%)

C	MN	Si	P	S	CR	Ni	Mo	V
0,30-0,34	0,75-1,00	0,15-0,35	0,035 máx	0,035 máx	0,75-1,00	1,65-2,00	0,40-0,50	0,05-0,10

  Requisitos de propiedad mecánica

Resistencia a la tracción RM (KSI)	Límite elástico R2 (KSI)	Elongación (%)	Proporción de reducción (%)	Impacto Izod (J)	Dureza (BHN)
160 min	160 min	15 min	321-375

 TRATAMIENTO TÉRMICO

  Las temperaturas del tratamiento térmico , incluyendo la tasa  de calentamiento, enfriamiento y tiempo de remojo   , variarán debido  a factores como   la forma y tamaño  de cada  componente de acero.  Otras consideraciones durante el   proceso de tratamiento térmico incluyen  el tipo  de horno,  medio de enfriamiento e    instalaciones de transferencia de piezas de trabajo.
Recocido:calentar   el acero lentamente a 820-860°C y dejar  tiempo suficiente para      que el acero se caliente a fondo.  Enfriar lentamente en  el horno a 580°C seguido de  refrigeración por aire.
 Alivio de tensión:  Cuando las piezas están muy mecanizadas, rectificadas o  sujetas a   trabajos en frío,  el alivio de tensión  será beneficioso antes  del endurecimiento.
Endurecimiento:    El acero 4330V se suministra normalmente tratado con calor listo  a 35-39 HRC.  Si     se requiere tratamiento térmico adicional , recocido 4330V debe calentarse  lentamente a 840-875°C y después  de remojar adecuadamente a esta temperatura , se debe apagar en aceite.  Temple tan pronto  como las herramientas alcancen  la temperatura ambiente.
Temperado:  Calentar cuidadosamente a   una temperatura adecuada seleccionada  por referencia a   una tabla de temperado o tabla, empapar a  la temperatura durante 2 horas por 25mm   de sección de normas, y dejar  enfriar  en el aire.

TRABAJO

Forja: Precaliente   el acero cuidadosamente, luego eleve  la temperatura a 1070-1230°C para forja.   No forje por debajo de 850°C.  4330V tiene   buenas características de forja , pero debe tenerse cuidado    al enfriar  el acero debido  a su susceptibilidad a la fisura.  Se        recomienda enfriar en ceniza o cal después de la forja.
Mecanizado: Normalice y temple a 1250°F(677°C) máximo antes de  la máquina en bruto.  Este acero  también puede  ser mecanizado a  máxima resistencia , pero el mecanizado debe   ser seguido con   un alivio de tensión  a aproximadamente 400°F(204°C).
Soldabilidad:  El acero tiene   buenas características de soldadura y puede  ser soldado por soldadura de resistencia.  

  Certificado de prueba de la fábrica′s

EN 10204/3,1 con todos  los datos pertinentes reg.  Composición de la química,  propiedades de la mecánica y resultados  de las pruebas.