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El acero de molibdeno de cromo, a menudo venerado como acero resistente al hidrógeno a temperatura media, es una aleación notable compuesta de cromo (Cr), molibdeno (Mo), hierro (Fe) y carbono (C). Reconocido por su rendimiento de calidad superior, es el material de elección para la fabricación de válvulas y recipientes a presión que soportan temperaturas y presiones extremas. Además, es un elemento básico en los chasis y sistemas de suspensión de alta gama para automóviles y motocicletas.
La utilización de tuberías de acero de cromo molibdeno en las industrias de automoción y motocicletas se encuentra principalmente en la construcción de marcos, ofreciendo beneficios sin igual como diseño ligero, una fuerza formidable y una resistencia a la corrosión excepcional.
GB | AISI | JIS | DIN | NF | B |
15Cr | 5015/5115 | SCr21 | 15Cr3 | 12C3 | 523A14/523M15 |
20Cr | 5120 | SCr420 | 20Cr4 | 18C3/18C4 | 527A19/527M20 |
30Cr | 5130 | SCr2 | 28Cr4 | 28C4/32C4 | 530A30/530A32 |
35Cr | 5135 | SCr3 | 34Cr4/37Cr4 | 38C4 | 530A36 |
40Cr | 5140 | SCr4 | 38Cr4/41Cr4 | 42C4 | 530A40/530M40 |
45Cr | 5145 | SCr45 | 42Cr4 | 45C4 |
Referencia de material equivalente: | |||||||
GB | TCT | ASTM/ASME | ES | B | JIS | NF | DIN |
12CrMo | T2/P2 | STBA20 | |||||
15CrMo | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 | ||||
20CrMo | 4119 | SCM420 | |||||
30CrMo | 30XM | 4130 | 1717COS110 | SCM430 | 30CD4 | ||
35CrMo | 35XM | 4135 | 708A37 | SCM435 | 35CD4 | 34CrMo4 | |
42CrMo | 4140 | 708A42 | SCM440 | 42CD4 | 42CrMo4 | ||
12 Cr1Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | ||||
12 Cr2Mo | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
NO | GRADO |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%) | Dureza HBW |
1 | 12CrMo | 410 | 265 | 24 | 179 |
2 | 15CrMo | 440 | 295 | 22 | 179 |
3 | 20CrMo | 885 | 685 | 11 | 197 |
845 | 635 | 12 | 197 | ||
4 | 35CrMo | 980 | 835 | 12 | 229 |
5 | 42CrMo | 1080 | 930 | 12 | 217 |
NO | GRADO |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%) | Dureza HBW |
1 | 15CrMo | 400 | 300 | 25 | 190 |
2 | 20CrMo | 450 | 320 | 25 | 190 |
3 | 30CrMo | 500 | 350 | 22 | 200 |
4 | 35CrMo | 550 | 370 | 22 | 200 |
5 | 42CrMo | 580 | 390 | 20 | 205 |
grado de acero | +C(BK) | +LC (BKW) | +SR(BKS) | +A(GBK) | +N(NBK) | |||||||
RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | Reh(MPa) | A(%) | RM (MPa) | A(%) | RM (MPa) | Reh(MPa) | A(%) | |
25CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
42CrMo | 720 | 4 | 670 | 6 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Grado de acero |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%) vertical/horizontal |
Energía de impacto vertical/horizontal |
Dureza HBW | Dureza HV |
12CrMoG | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 | 125~170 | 125~170 |
15CrMoG | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 | 125~170 | 125~170 |
12Cr2MoG | 450 ~ 600 | 280 | 22/20 | 40/27 | 125 ~ 180 | 125 ~ 180 |
Grado | Composición química:(%) | ||||||
C | Si | MN | P | S | CR | Mo | |
12CrMoG | 0,08~0,15 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,40~0,70 | 0,40~0,55 |
15CrMoG | 0,12~0,18 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 |
12Cr2MoG | 0,08~0,15 | ≤0,50 | 0,40~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | 2,00~2,50 | 0,90~1,13 |
Grado de acero |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%) vertical/horizontal |
Energía de impacto vertical/horizontal |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12 Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
12Cr5Mo | 390~590 | 195 | 22/20 | 40/27 |
Grado | Composición química:(%) | ||||||||
C | Si | MN | P | S | Ni | Gu | CR | Mo | |
12CrMo | 0,08~0,15 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 0,40~0,70 | 0,40~0,55 |
15CrMo | 0,12~0,18 | 0,17~0,37 | 0,40~0,70 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 |
12 Cr1Mo | 0,08~0,15 | 0,50~1,00 | 0,30~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 1,00~1,50 | 0,45~0,65 |
12 Cr2Mo | 0,08~0,15 | ≤0,50 | 0,40~0,60 | ≤0,025 | ≤0,015 | ≤0,30 | ≤0,20 | 2,00~2,50 | 0,90~1,13 |
Grado de acero |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%) vertical/horizontal |
Energía de impacto (J) vertical/horizontal |
12CrMo | 410~560 | 205 | 21/19 | 40/27 |
15CrMo | 440~640 | 295 | 21/19 | 40/27 |
12 Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22/20 | 40/27 |
12 Cr2Mo | 450 ~ 600 | 280 | 22/20 | 40/27 |
Referencia de material equivalente: | ||||
GB | ISO | ASTM/ASME | ES | JIS |
12CrMo | T2/P2 | STBA20 | ||
15CrMo | 13CrMo4-5 | T12/P12 | 13CrMo4-5 | SCM415/STBA22 |
12 Cr1Mo | T11/P11 | 10CrMo5-5 | STBA23 | |
12 Cr2Mo | 11CrMo9-10 | T22/P22 | 10CrMo9-10 | STBA24 |
Grado | Condición |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%)
|
Dureza HRB
|
4130 | FC | 621 | 483 | 20 | 89 |
SR | 724 | 586 | 10 | 95 | |
R | 517 | 379 | 30 | 81 | |
N | 621 | 414 | 20 | 89 | |
Grado | Condición |
Lo último
Resistencia (MPa)
|
Rendimiento
Resistencia (MPa)
|
Elongación (%)
|
Dureza HRB
|
4140 | FC | 855 | 621 | 15 | 100 |
SR | 855 | 689 | 10 | 100 | |
R | 552 | 414 | 25 | 85 | |
N | 855 | 621 | 20 | 100 |
Grado | Composición química:(%) | |||||||
Carbono | Manganeso | Fosfo | Azufre | Silicio | Níquel | Cromo | Molybde | |
4118 | 0,18~0,23 | 0,70~0,90 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,40~0,60 | 0,08~0,15 |
4130 | 0,28~0,33 | 0,40~0,60 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4135 | 0,32~0,39 | 0,65~0,95 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4137 | 0,35~0,40 | 0,70~0,90 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4140 | 0,38~0,43 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4142 | 0,40~0,45 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
4145 | 0,43~0,48 | 0,75~1,00 | 0,040 | 0,040 | 0,15~0,35 | --- | 0,80~1,10 | 0,15~0,25 |
Tamaño | De 15mm-75mm |
Grosor 1-12mm | |
Procesando | Laminado en frío/ extraído en frío |
1. BK (+C) sin tratamiento térmico después del último proceso de formación en frío. | |
2. BKW (+LC) después del último tratamiento térmico hay un pase de acabado ligero ( dibujo en frío) | |
3. BKS (+SR) después del proceso final de formación en frío, los tubos se alivian de la tensión recocido. | |
4. GBK (+A) después del proceso final de formación en frío, los tubos se recocerán en una atmósfera controlada. | |
5. NBK (+N) después del proceso final de formación en frío, los tubos se recocerán por encima del punto de transformación superior en una atmósfera controlada. | |
Embalaje | Bolsa tejida/ cartón de madera o caja/ Embalaje de paquete/ extremo liso o desvanecido según la solicitud del cliente. |
Tiempo de entrega | Normalmente 20-30 días laborables |