Laboratorio de pruebas Filament Winding suministro de máquina

• Garantía: un año
• No. de Modelo.: Personalizado
• Capacidad de Producción: 100000tons/Year

Descripción de Producto

I. Perfil de la empresa
Hengshui Fangchen FRP Equipment Technology Co., Ltd. Es una empresa científica y tecnológica especializada en el desarrollo y producción de equipos FRP. Desde su creación, la empresa se ha comprometido a la investigación y desarrollo de equipos FRP, y ha logrado producir hasta ahora la cuarta generación de equipos de bobinado. El nivel técnico ocupa una posición de liderazgo en la misma industria en China, y el equipo producido se vende en todo el país. Ha logrado una buena reputación.
II  Tipo de estructura de equipamiento y descripción general:
Estructura del gantry de la estación doble del equipo. El movimiento del eje principal, carro, outrigger y rotación de la cubierta (interfaz de actualización de giro de la cubierta de la cubierta reservada) del equipo tiene función de varillaje, y la plataforma tiene la función de seguir el carro. El equipo consiste en un sistema de control eléctrico y un sistema de control mecánico.
Es adecuado para el proceso de bobinado húmedo de fibra de trolebon, fibra de vidrio, Kevlar y otras fibras, y puede ser utilizado para enrollar y formar varias partes compuestas con aberturas iguales y aberturas desiguales, conos, etc.
III Principales indicadores de rendimiento y parámetros técnicos:
El 500-4VFW microcontrol de bobinador de equipos producidos por nuestra empresa es un producto mecatrónico de alta tecnología. Todo el proceso de bobinado está controlado por un programa de microcomputadora, que tiene las características de una hermosa forma de línea, alta precisión y conveniente operación y uso. Hay grandes innovaciones en el software: El cono se enrolla con el mismo espesor de pared, ahorrando materias primas y reduciendo costes.
Esta serie de sistema de control numérico de máquina de bobinado adopta CPU de alto rendimiento de 32 bits y dispositivo programable a gran escala FPGA. Control en tiempo real y tecnología de interpolación de hardware aseguran la alta eficiencia del sistema con precisión de μm. El PLC editable hace que la función de control lógico sea más flexible y potente. La transmisión de datos es más fiable y precisa.
A. Control digital total
La transmisión de datos totalmente digital se adopta entre el sistema de control numérico de esta serie de máquinas bobinadoras y otras unidades de control (como la unidad servo-Drive y el módulo IO), lo que no solo evita errores de transmisión de datos causados por interferencias externas durante la transmisión de datos, sino que también mejora la velocidad de transmisión de datos. La transmisión de datos es más fiable y eficiente.
B. la última tecnología de control numérico del código G.
Control numérico la tecnología del código G tiene las características de digitalización, apertura, interoperabilidad e intercambiabilidad, y una fuerte adaptabilidad al entorno de equipos de campo. La aplicación de la tecnología de bus puede ahorrar la configuración del hardware y simplificar la instalación y el mantenimiento de las líneas.
Porque el equipo de control tiene la función de alarma de cada piso, y puede enviar la información de diagnóstico y mantenimiento pertinente al sistema de control a través de la comunicación digital, es conveniente consultar la información de funcionamiento, diagnóstico y mantenimiento de todos los equipos, para analizar la causa de la avería a tiempo y resolver la avería rápidamente, y acortar el tiempo de inactividad de mantenimiento. Al mismo tiempo, debido a la estructura simplificada del sistema y al simple cableado, la carga de trabajo de mantenimiento también se reduce.
C. Alta fiabilidad y alto rendimiento
Todo el hardware central del sistema de control numérico adopta los productos de fabricantes de renombre internacional, y la producción adopta tecnología de chip avanzada, y deja la fábrica después de pasar pruebas estrictas. Después de años de acumulación técnica, la tecnología principal del software del sistema de control de la máquina de bobinado ha sido verificada repetidamente por muchos modelos, que tiene las características de alta precisión de control, razonable y eficiente algoritmo de bobinado, buen efecto de bobinado y alta fiabilidad.
D. interfaz del sistema con estilo de operación unificada y apertura
Tener una interfaz amigable de interacción humano-computadora es un índice importante para evaluar la experiencia del usuario. Tras la verificación repetida por varios modelos y la retroalimentación de diferentes usuarios, hemos revisado repetidamente los detalles pertinentes del funcionamiento del sistema para que el funcionamiento del sistema sea más fácil y más conveniente. Además, el diseño del sistema tiene las características de apertura, y los diferentes clientes pueden personalizar y desarrollar su propia interfaz de operación exclusiva de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso de producción.
E. estructura totalmente cerrada y diseño resistente al polvo sin ventilador.
La estructura simple y compacta y la instalación fácil es una tendencia del desarrollo de productos de los fabricantes de sistemas. El diseño de apariencia de esta serie de sistemas de control numérico de máquinas bobinadoras adopta un esquema de diseño integrado y delgado para facilitar la instalación y el transporte in situ. El diseño estructural tiene en cuenta los requisitos de los diferentes entornos de producción y adopta un diseño a prueba de polvo con bajo consumo de energía, sellado completo y sin ventilador, lo que es beneficioso para la disipación de calor del sistema, evitando al mismo tiempo la entrada de polvo y contaminación por aceite, y mejorando enormemente la vida útil del sistema.
Los principales índices de rendimiento de la máquina de bobinado son los siguientes:
1, rotación del molde-la primera coordenada:
Diámetro máximo de los productos: φ Φ500mm.
Longitud máxima del producto: 1500mm.
Carga máxima del eje simple: 30kg
Velocidad de husillo: 0-100 rpm;
Modo de sujeción:
Lado del husillo: Portabrocas de tres mordazas+rodillo
Lado de cola: Superior+rodillo
Sistema de accionamiento de husillo: Sistema de servomotor Yaskawa AC y soporte de reductor de engranajes de tornillo sin fin de alta precisión.
2, el movimiento alternativo lineal del carro-la segunda coordenada:
Longitud máxima de bobinado del carro: 1500mm.
Recorrido máximo del carro: 1500mm.
Velocidad máxima de movimiento del carro: 60m/min
Modo de transmisión del carro: Engranaje de precisión+cremallera+guía lineal.
Sistema de accionamiento del carro: Sistema de servomotor Yaskawa AC y soporte de reductor de engranajes de tornillo sin fin de alta precisión.
3, el brazo del carro-la tercera coordenada:
Recorrido máximo del brazo del carro: 250mm
La velocidad telescópica del brazo es ajustable.
Velocidad máxima de movimiento de la pluma: 30m/min
Modo de transmisión de la pluma: Guía lineal de cremallera+bola
Sistema de accionamiento de la pluma: sistema de servomotor de CA Yaskawa y soporte para reductor de tornillo sin fin de alta precisión.
4, rotación de la cabeza del alambre guía-la cuarta coordenada:
El cabezal del cable guía puede girar 360 grados.
El cabezal del cable guía puede girar a cualquier ángulo.
Velocidad máxima de rotación del cabezal guía: 60rpm.
Sistema de accionamiento giratorio: sistema de servomotor de CA Yaskawa y soporte para reductor de engranajes de tornillo sin fin de alta precisión.
IV Sistema de control de equipos:
1, sistema de control por ordenador:
A. está equipado con función de conmutación manual/automática, que puede completar el bobinado circunferencial y el bobinado cruzado;
B. en el modo manual, los parámetros del producto pueden modificarse fácilmente para satisfacer los requisitos de relación de velocidad de los distintos productos;
C. al modificar los parámetros, se puede completar la personalización del proceso y el sistema de control puede completar automáticamente las tareas circunferenciales y de bobinado cruzado en el proceso personalizado;
D. el carro puede ser enrollado automáticamente desde cualquier extremo del lecho de torno, mejorando así la eficiencia de producción y reduciendo el desperdicio de materias primas;
E. el sistema de control tiene la función de límite de velocidad automático por software.
2. Parte eléctrica
La parte eléctrica es desarrollada por nuestra empresa, y todos los dispositivos originales son seleccionados de marcas de renombre nacional. Los componentes clave (como Zhengtai Electric, etc.), como el servomotor y el convertidor de frecuencia, adoptan productos originales de conocidas empresas japonesas, que son fiables en su funcionamiento y tienen mejor tiempo libre de problemas que productos domésticos similares.
V. sistema de inmersión:
1. Método de instalación y fijación: Instalado en el carro;
2. Modo de inmersión de resina: El depósito de resina es de estructura de inmersión superior desmontable;
3.  Estructura del depósito de resina: Baño de agua calefacción  depósito de resina con rodillo de poliuretano  control de cantidad de resina y mecanismo de aplicación de tensión;
4. Control de calefacción: Temperatura ambiente ~80ºC con una precisión de 2ºC.
5. Volumen del depósito de resina: 1L.
VI  parámetros restantes de la máquina:
0. Ángulo de bobinado: 90 ~ 1.
2. Velocidad máxima de dibujo: 1m/s.
3 . ancho de la curva: 3mm~4mm
4. Precisión de disposición de cables: 0,2 mm.
380V 3. Demanda de energía: 50Hz-fase 5
6. Todos los cojinetes son de Harbin .
7. Número de bolas rodantes: 1 bolas
8. Velocidad de dibujo: ≤100m/min
9, puede satisfacer el devanado de tubo cónico y tubo recto.
VII Parámetros técnicos de la piel de las roving:
1. Riel de tensión electrónico: El número de bolas itinerantes es de 1 bolas.
2. El modo de descarga itinerante de la línea de tensión electrónica: Dibujo externo.
3. Rango de control de tensión: 0-50N
Diámetro máximo de la bola de roving: φ 280. 4
5. Método de fijación de la bola de roving: Eje inflable (diámetro del eje Φ75)
6, pantalla de tensión y control por separado
7, puede traer la lámpara de deshumidificación de horno (opcional)
VIII  Diseño de la estructura de la máquina de envanado
(1), los principales requisitos del diseño estructural
1. Forma de la máquina: La máquina principal es horizontal.
2. Modo de sujeción del mandril: Portabrocas de tres mordazas en la cabeza+rodillo, y centrado en la cola+rodillo.
3. El carro de enrollado adopta el mecanismo de accionamiento de husillo de bolas y guía lineal.
4 . rack de bolas itinerantes: 1 bolas
5. El estabilizador adopta un mecanismo de husillo de bolas y guía lineal para expandirse y contraerse en dirección horizontal.
6. La fiabilidad es alta. El servomotor adopta la Marca Yaskawa que combina reductor, que es un reductor de precisión importado de Alemania. El motor funciona continuamente durante 10.000 horas sin fallos.
(2), la descripción de la estructura principal del equipo
1, el husillo de la cabeza de la máquina, parte trasera:
La nariz está compuesta por servomotor, reductor de precisión, caja de engranajes y portabrocas de tres mordazas, y la base trasera está compuesta por rodillo libremente seleccionado, centro móvil telescópico neumático y soporte. La nariz y la cola se instalan en la misma base, y la base trasera se puede ajustar de acuerdo con la longitud del producto.

1. Artículo de carro de cama:

La cama de torno está hecha de tubo cuadrado rectangular y Q235-A placa de acero después de soldar y terminar. La cama de torno está equipada con un carrito guía lineal y un par de tornillos de bola. El carro acciona el husillo de bolas para girar a través de un servomotor para completar el movimiento alternativo del carro a lo largo de la dirección de la plataforma de torno. La cadena de remolque de ingeniería se instala en el lateral de la plataforma, y el cable se conecta con el carro a través de la cadena de remolque de ingeniería y se mueve con el carro.

1.  Parte de la piel rugoso:

 el estante de bolas itinerantes puede contener 1 bolas, electrónicas.

1. Boquilla guía de alambre

La boquilla guía de rosca puede corresponder en la dirección perpendicular a la línea central del molde y es controlada por un programa informático. El servomotor acciona el husillo de bolas para que gire y el husillo acciona la mesa deslizante para que se mueva. El bastidor de la boquilla guía de rosca está instalado en la mesa deslizante y la boquilla guía de rosca está instalada en el anillo de engranaje que gira libremente, accionado por el servomotor y el reductor de precisión. El ordenador controla la boquilla guía de rosca para que gire en cualquier ángulo de 360 grados.