1,1 breve introducción
El horno incluye la mesa de carga, la sección de calefacción, enfriamiento y enfriamiento, la mesa de descarga y el sistema de control. Se utiliza para fabricar vidrio templado plano para muebles, electrodomésticos, vidrio de arquitectura, etc.
1,2 Mesa de carga
La mesa de carga está compuesta por rodillos cubiertos de goma y cuerda Kevlar. Cuando el vidrio se coloca en los rodillos, el vidrio se transporta automáticamente a la entrada del horno, donde estará en posición de listo para entrar en el horno y los rodillos se detienen. Enviará el vidrio al horno una vez que el sistema de control de la computadora dé el comando ENTER.
1,3 Sección de calefacción
La estructura de la sección de calefacción es de tipo caja de doble capa cubierta con material termoaislante. Dentro de la sección hay un sistema transportador con rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas. Los elementos calefactores y las placas de radiación se instalan en la capa superior e inferior de esta sección. La placa de radiación de la capa superior es un material especial resistente al calor y a la corrosión. El elemento calefactor es de una pieza integrada con resistencia de tipo espiral erigida sobre una pieza cerámica, es fácil de reemplazar. Cuando el cristal entra en el horno, la puerta delantera de la sección de calefacción abre los rodillos de la mesa de carga y la sección de calefacción se mueve al mismo tiempo. Cuando el cristal está en el horno, la puerta delantera se cerrará y el cristal de los rodillos se moverá hacia atrás y hacia adelante a la distancia calculada automáticamente por el sistema de control, de modo que el cristal se caliente de manera uniforme. La sección superior se puede levantar para el mantenimiento. Los elementos calefactores están en matriz.
1,4 Sección de enfriamiento/enfriamiento plano
Las secciones de aleación y la chapa de acero se remachan en frío para evitar la deformación de la soldadura por calor, garantizando de forma eficaz toda la planicidad en la cara de aire de la refrigeración. La apertura racional de la boquilla y la disposición del orificio de aire garantizan un enfriamiento uniforme del cristal. Los motores superior e inferior se combinan con el varillaje y los accionamientos individuales, que pueden controlar la altura racional de la boquilla de aire de los sistemas de enfriamiento. Junto con el control de equilibrio de la cantidad de aire superior e inferior, la parte superior e inferior de las gafas pueden alcanzar una radiación de calor óptima, para garantizar la planicidad del vidrio templado.
1,5 sistema de calefacción por convección forzada
Tubo de equilibrio fabricado por tubo de aire de sistema de calefacción por convección con modelo leptospira. El aire de convección viene del compresor para pulverizar aire caliente en la superficie del vidrio de bajo-E de capa blanda; bajo el proceso de trabajo de producción, la cámara de calefacción se pela con convección forzada y radiación. En cualquier caso, cuando se espera procesar bajo nivel de vidrio (tanto suave como duro), se puede activar el control del compresor y cuando solo se pretende procesar vidrio flotante transparente, solo se puede adoptar radiación para el procesamiento.
1,6 Descarga de la mesa
La mesa de descarga es similar a la mesa de carga. Cuando el vidrio se transporta al extremo del transportador, los rodillos se detienen y el vidrio se puede llevar a mano o por robot, si está disponible en la fábrica del cliente.
1,7 sistema de control
1) piezas técnicas
2) alcance de la oferta
- --Mesa de carga
- --Sección de calefacción (horno) con sistema de convección por ventilador superior
- --sección de enfriamiento y enfriamiento
- --Descargando tabla
- --sistema de ventilador
- --sistema de control
3) Especificaciones técnicas
| Modelo |
STG-A2442-5 |
| Tamaño de vidrio plano |
Área de carga máxima |
2440 x 4220mm |
| Rango de espesor del vidrio |
5 -19mm |
| Tamaño máximo de vidrio |
19mm x 4220mm 5-2440 de vidrio |
| Tamaño mínimo del cristal |
400 x 400 mm |
Recomendado
capacidad del transformador |
≥680KVA |
| Control del ventilador |
controlado por inversores de frecuencia |
| Estándar de calidad |
ANSI Z97,1-2004, |
| Tasa de producto terminado |
≥ 98% |
| Periodo de instalación (aproximadamente,) |
15 días laborables |
| Periodo de puesta en marcha (aproximadamente) |
7 días laborables |
| Periodo de formación (aproximadamente) |
1 ( una ) semana laboral |
| Periodo de garantía |
UN año para piezas y componentes no desgastados. |
| Modo de proveedor de energía |
380 V + 50 HZ |
Consumo de energía
Plana: ≤3,5 kwh/M2 (5mm vidrio)
Productividad:
Espesor del vidrio
(mm) |
Ciclo templado de vidrio.
(Carga/hora) |
Nota |
| 4 (temperatura media) |
20-22 |
El tamaño, el área de producción y el color del panel de cristal causarán la diferencia de producción. La producción de placas de vidrio de pequeño tamaño y color profundo será ligeramente mayor. |
| 5 |
16-18 |
| 6 |
14-16 |
| 8 |
10-12 |
| 10 |
9-10 |
| 12 |
7-8 |
| 15 |
5-6 |
| 19 |
3-4 |
Tipos de vidrio adecuados
1. vidrio tintado
2. vidrio con patrones
3. Cristal serigrafía
4. vidrio flotante transparente
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