Parámetro técnico
|
| |
R |
B |
C |
| Diámetro del tornillo |
mm |
35 |
41 |
45 |
| Volumen de disparo teórico |
cm2 |
180 |
247 |
297 |
| Peso real de la inyección (PS) |
g |
165 |
227 |
273 |
| Presión de inyección |
mpa |
227 |
166 |
138 |
| Carrera del tornillo |
mm |
187 |
| |
| UNIDAD DE SUJECIÓN |
| Fuerza de sujeción |
KN |
1200 |
| Carrera de apertura |
mm |
360 |
| Tamaño de la platina |
mm*mm |
600*600 |
| Espacio entre las columnas |
mm*mm |
410*410 |
| Luz de día máx |
mm |
810 |
| Espesor del molde (mín. Máx.) |
mm |
145-450 |
| Golpe de expulsión hidráulica |
mm |
120 |
| Fuerza de expulsión hidráulica |
kn |
42 |
| Número de expulsor |
|
5 |
Características técnicas
-UNIDAD DE SUJECIÓN
Fijación simétrica del molde de tensión
Al distribuir uniformemente la fuerza de sujeción, los platos soportan
menor tensión que puede minimizar la instancia de la platina
la distorsión, los problemas de moldeo pueden ser reducidos.
Platos de alta rigidez con ranura en T.
Las máquinas están equipadas con placas de ranura en T de alta rigidez que
proporciona más flexibilidad y comodidad para la instalación de
diferentes tipos de moldes, la vida útil del plato puede ser
comparación ampliada con la platina con orificios de machos de roscar.
Guías de deslizamiento y correas de fricción extendidas para el plato móvil
Las máquinas están equipadas con diapositivas extendidas en movimiento
platos, que mejoraron enormemente la estabilidad del plato
movimiento durante la apertura y la fijación del molde. También, hay
campanas de fricción de acero debajo del plato móvil, reduce el
el coeficiente de fricción y así mejora la estabilidad y la precisión
del movimiento del plato, así como la protección del molde.
Protección del molde a baja presión
Sistema de lubricación principal
Las barras de acoplamiento y los conmutadores se lubrican mediante un sistema de lubricación automática de aceite fino maestro que distribuye el aceite fino automáticamente. El
El mecanismo de ajuste del molde se lubrica mediante un sistema de lubricación manual de grasa maestra (sólo serie FC), ambos sistemas garantizan la eficacia de la lubricación y mejoran la fiabilidad y estabilidad de la máquina.
- UNIDAD DE INYECCIÓN
Guías lineales dobles únicas
La unidad de inyección está equipada con guías lineales dobles que mejoran la precisión y estabilidad de la inyección. Con base de soporte de matriz de alta rigidez, las guías lineales dobles garantizan una alta estabilidad de toda la unidad de inyección.
Tornillo y cilindro de alta eficiencia
Los tornillos con diseño especial funcionan perfectamente durante la plastificación, proporcionando un excelente efecto de mezcla de colores, pueden satisfacer las diferentes necesidades de los clientes en los productos. Las características de inyección también se incluyen con una boquilla de alta rigidez y una brida de boquilla, estas dos piezas junto con la cabeza de tornillo especialmente diseñada, el anillo de retención y el asiento de comprobación garantizan eficazmente una mayor repetibilidad, así como garantizan un efecto de producción.
Características generales de seguridad
Estas características incluyen la protección de purga de la boquilla, una camisa del husillo completamente cubierta, una tolva móvil y un sistema de lubricación central. No solo garantizan la seguridad
funcionamiento de la máquina, pero también mayor eficiencia de producción.
-GRUPO HIDRÁULICO
La serie FC es una combinación de sistema servo de bucle cerrado y técnica de bomba variable utilizada en Forstar durante muchos años. Forstar hizo mejoras y optimización en la selección de motores, bombas de aceite y tubos. Esto mejora considerablemente la estabilidad y fiabilidad de la máquina, garantizando su alta eficiencia, ahorro de energía, durabilidad y bajo ruido de funcionamiento.
La serie de bombas variables se incluye con una bomba de desplazamiento variable sensible a la carga de alto rendimiento, que por sí sola ahorra entre un 30% y un 50% del consumo de energía.
La serie servo está equipada con un avanzado sistema servo, que ahorra hasta un 40% a un 80% del consumo de energía.
El colector de inyección se reubica en la parte superior de los cilindros de inyección, así como el colector de fijación del cilindro de fijación. Este diseño permite respuestas más rápidas y aumenta en gran medida la precisión de la inyección y la fijación.
El depósito de aceite está sellado con elementos de sellado importados de dos piezas, como Hallite, que funciona mejor que el sellado tradicional de atrás a atrás.
La disposición de los tubos de aceite y la bandeja de goteo de aceite se han rediseñado y optimizado para garantizar la limpieza de los productos de plástico y el lugar de producción.
-UNIDAD DE CONTROL
Equipado con ordenador profesional europeo para garantizar la estabilidad y eficiencia de la producción.
Control de temperatura de la camisa del husillo PID de varias etapas, memoria no volátil, control de temperatura del aceite.
La apertura y el cierre del molde, la inyección y la preplastificación se controlan mediante el transductor lineal de alta precisión (la precisión puede ser de hasta 0,1mm), lo que garantiza una respuesta rápida y una alta estabilidad del sistema de control.
Más de 500 moldes de almacenamiento de datos.
Función de alarma autodetección de hardware de ordenador.
Visualización estadística digital y de curva para el final de la inyección
Función de precalentamiento.
Admite supervisión remota.
Nuestra fábrica
Máquina de moldeo por inyección FORSTAR
Forstar se estableció en 2007 con 800.000 metros cuadrados de superficie, que se enfrenta al mundo, que consiste en equipos profesionales en la industria de máquinas de inyección que tienen años de abundante experiencia práctica en gestión, I+D, fabricación, ventas y marketing.
′s han sido líderes en el sector en términos de rendimiento integral de los productos, también construimos máquinas de moldeo por inyección a medida de acuerdo con las peticiones de los clientes y proporcionamos soluciones sistemáticas para productos especiales y personalizados
El alcance de la máquina incluye:
Máquina de moldeo por inyección estándar de la serie FC/FCE
Máquina de moldeo por inyección de la serie Crate de FCE
Máquina de moldeo por inyección de alta precisión serie FC Rapid-Pack
Máquina de moldeo por inyección serie FCE-PET
Máquina de moldeo por inyección FCE serie Lighter
Máquina de moldeo por inyección FCE-DM Bakelite
El tornillo de gran diámetro de alta eficiencia especialmente diseñado, no solo aumenta el volumen de inyección, sino que también reduce el tiempo de almacenamiento. Se puede adaptar con varios tornillos para un buen proceso de plastificación y para ampliar la vida útil.
Las características incluyen:
1) con un sistema de control avanzado
2) con una estructura de plato de tipo caja de alta calidad,
3) la técnica de inyección de alta velocidad para inyección de baja presión a baja temperatura, mejoró considerablemente la calidad del producto.
4) la inyección de secciones múltiples, la velocidad de retención y la presión pueden controlarse bien por tiempo o posición o por ambos.
Nuestro negocio se realiza principalmente a través de agentes y distribuidores. En China, tenemos distribuidores en 50 ciudades, incluyendo Beijing, Tianjin, Shenyang, Qingdao, Shanghai, Ningbo, Changzhou, Yuyao, Xiamen, Zhengzhou, Xi'an, Chengdu, Chongqing, Guangzhou, Shenzhen, Dongguan, Foshan, Zhongshan y Jiangmen. Nuestro equipo de ventas sigue expandiéndose. Para los mercados extranjeros, nuestras máquinas se venden a Rusia, Hungría, Turquía, Egipto, Tailandia, Vietnam, Argentina, Irán, Malasia, India, Sudáfrica, Sudán, Etiopía, etc. Nuestro negocio en el extranjero está creciendo rápidamente y con una contribución de más del 30% para las ventas totales de la compañía. En 2013, nuestro volumen de ventas ha alcanzado los 100 millones. En este año, Forstar estableció sus propios Sitios de Servicio Técnico en China del Sur, China del este, China del Norte y Asia del Sudeste, las Américas y África, proporcionando a los usuarios servicios técnicos profesionales y oportunos en todo el mundo.
Certificado
PREGUNTAS FRECUENTES
Q1 : ¿Cuál es la garantía de la máquina?
A1: El periodo de garantía de toda la máquina es de 12 meses y las piezas clave serán dependientes.
Q2: ¿es usted un proveedor integrado de máquinas de moldeo por inyección, moldes, robots y auxiliares?
A2: Sí, podemos proporcionar la línea de solución completa al cliente de acuerdo con los requisitos del cliente.
Q3: ¿y el control de calidad en su fábrica?
A3: FORSTAR tiene el SOP (procedimiento de operación estándar) y todo el paso de producción debe seguir este SOP. Cada máquina necesita funcionar al menos de forma automática durante 72 horas y debe inspeccionarse cuidadosamente antes del envío.
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Q4: ¿Qué pasa con el servicio posterior? ¿enviará a su ingeniero a mi país para que le ayude a poner en marcha e instalar la máquina?
A4: Seguramente, tenemos muchos ingenieros técnicos de experiencia para el servicio marítimo, que le ayudarán a instalar la máquina y apoyar la formación a los trabajadores también.
Q5: ¿Cuál es el tiempo de entrega de la máquina?
A5: En realidad, el tiempo de entrega de las máquinas depende de las opciones de la máquina. Normalmente, el tiempo de entrega de la máquina estándar podría ser de 1-2 meses
Q6 : ¿el ensayo de moho estará disponible en la fábrica DE FORSTAR?
A6: Sí, el cliente puede enviar el molde a la fábrica DE FORSTAR y probar.
Q7 . ¿proporciona alguna pieza de repuesto con la máquina?
A7: Sí, FORSTAR proporcionará un conjunto de piezas de repuesto estándar al cliente, incluyendo calentador, filtro, cabeza de tornillo, arandela de tornillo, anillo de comprobación, juntas, etc.
Proveedor Auditado 
