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Proveedor Auditado La poliftalamida (PPA) es una resina reforzada con vidrio al 35% estabilizado al calor
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html Nylon conductor de calor
| Descripción del producto | ||||
| La poliftalamida a-6135 HN (PPA) es una resina reforzada con vidrio al 35% que se estabiliza por calor, no se lubrica y se puede moldear con agua caliente. Las propiedades clave de la resina son alta resistencia al calor, alta resistencia y rigidez en un amplio rango de temperaturas. También exhibe baja absorción de humedad excelente resistencia química y excelentes propiedades eléctricas. La resina a-6135 HN es ideal para aplicaciones eléctricas y electrónicas de automoción , incluidos conectores, conectores hembra, interruptores y sensores. También es una buena opción para carcasas bajo el capó que protegen sistemas de control críticos como frenos antibloqueo, control de tracción, dirección, control electrónico del motor, transmisión y unidades de control del chasis. NEGRO: A-6135 HN BK 324 | ||||
| General | ||||
| Forma resina Pellets | ||||
| Relleno 35% fibra de vidrio | ||||
| Resistente a productos químicos | Resistencia a la fluencia | Excelente capacidad de procesamiento | ||
| Rigidez mejorada de la operación | Buenas Termas | Buena dureza | ||
| La molabilidad del agua caliente | Baja humedad | |||
| Electrónica de automoción | Automoción bajo la capucha | Aplicaciones industriales Partes industriales |
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| Usos |
Césped y Jardín Equipo |
Reemplazo de metal | Automoción | |
| Conector | Ingeniería eléctrica | |||
| Válvulas/ piezas de válvula | Piezas mecánicas | |||
| Físico | Valor nominal | Método de prueba | ||
| Densidad , seca | 1,45 g/cm³ | ISO 1183/A | ||
| Seco: Contracción de moldeo , flujo | ||||
| 0,60 % | ASTM D955 | |||
| 0,50 % | ISO 294-4 | |||
| Seco: Contracción de moldeo , a través del flujo | ||||
| 0,90 % | ASTM D955 | |||
| 1,0 % | ISO 294-4 | |||
| Seco: Absorción de agua | ||||
| 24 h | 0,30 % | ASTM D570 | ||
| 24 h; 23 °C | 0,29 % | ISO 62 | ||
| Seco: Dureza Rockwell, escala R. | 125 | ASTM D785 | ||
| Mecánica | Valor nominal | Método de prueba | ||
| Seco: Módulo de tracción | ASTM D638 | |||
| 23 °C. | 13800 MPa | ISO 527-2 | ||
| 100 °C. | 11500 MPa | ISO 527-2 | ||
| 150 °C. | 7310 MPa | ISO 527-2 | ||
| 175 °C. | 6270 MPa | ISO 527-2 | ||
| 5310 MPa | ||||
| Condición: Módulo de tracción | 12200 MPa | ASTM D638 | ||
| Seco: Tensión de tracción, rotura 23 °C. 100 °C. 150 °C. 175 °C. |
211 MPa 121 MPa 92,4 MPa 82,0 MPa |
ISO 527-2 | ||
| Seco: Tensión de tracción | 203 MPa | ASTM D638 | ||
| Condición: Tensión de tracción | 176 MPa | ASTM D638 | ||
| Seco: Elongación de tracción, rotura | 1,9 % |
ASTM D638 |
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| 23 °C. | 2,0 % | ISO 527-2 | ||
| 100 °C. | 4,3 % | ISO 527-2 | ||
| 150 °C. | 4,9 % | ISO 527-2 | ||
| 175 °C. | 4,7 % | ISO 527-2 | ||
| Condición: Elongación por tracción, rotura | 2,1 % | ASTM D638 | ||
| Seco: Módulo flexural | 11400 MPa |
ASTM D790 |
||
| 23 °C. | 11400 MPa | ISO 178 | ||
| 100 °C. | 6600 MPa | ISO 178 | ||
| 150 °C. | 4900 MPa | ISO 178 | ||
| 175 °C. | 4600 MPa | ISO 178 | ||
| Condición: Módulo flexural | 11000 MPa | ASTM D790 | ||
| Seco: Fuerza flexural | 310 MPa |
ASTM D790 |
||
| 3,5% de deformación; 23 °C. | 300 MPa | ISO 178 | ||
| 3,5% de deformación; 100 °C. | 170 MPa | ISO 178 | ||
| 3,5% de deformación; 150 °C. | 123 MPa | ISO 178 | ||
| 3,5% de deformación; 175 °C. | 112 MPa | ISO 178 | ||
| Condición: Fuerza flexural | 249 MPa | ASTM D790 | ||
| Seco: Resistencia a la compresión | 148 MPa | ASTM D695 | ||
| Seco: Resistencia a la cizalladura | 87,6 MPa | ASTM D732 | ||
| Condición: Resistencia a la cizalladura | 73,8 MPa | ASTM D732 | ||
| Seco: Coeficiente de Poisson | 0,39 | ASTM E132 | ||
| Seco: Fuerza de impacto con muescas de charpy (23 °C) | 9,2 kJ/m² | ISO 179 1EA | ||
| Seco: Charpy sin muescas resistencia al impacto (23 °C) | 60 kJ/m² | ISO 179 1EU | ||
| Seco: Impacto de Izod con muescas | 85 J/m | ASTM D256 | ||
| 23 °C. | 9,1 kJ/m² | ISO 180 | ||
| Impacto con muescas Izod: Estado | 69 J/m | ASTM D256 | ||
| Seco: Impacto Izod sin muescas | 800 J/m | ASTM D256 | ||
| 23 °C. | 62 kJ/m² | ISO 180 | ||
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba | ||
| Seco: Temperatura de deflexión de calor, sin recocido | ||||
| 0,45 MPa | 303 °C. | ISO 75-2/B | ||
| 1,8 MPa | 288 °C. | ISO 75-2/A | ||
| Seco: Temperatura de deflexión térmica, recocido(1,8 MPa;3,2 mm) | 291 °C. | ASTM D648 | ||
| Seco: Temperatura de fusión | 310 °C. | ASTM D570;ISO 11357-3 | ||
| Seco: CLTE, flujo 0 - 100 °C. 100 - 200 °C. |
2,2E-5 cm/cm/°C. 1,6E-5 cm/cm/°C. |
ASTM E831 | ||
| Seco: CLTE, transversal 0 - 100 °C. 100 - 200 °C. |
6,1E-5 cm/cm/°C. 1,0E-4 cm/cm/°C. |
ASTM E831 | ||
| Procesando | Valor nominal | |||
| Temperatura de secado<Inyección> | 120 °C. | |||
| Tiempo de secado<Inyección> | 4,0 h | |||
| Humedad máxima sugerida<Inyección> | 0,030 - 0,060 % | |||
| Temperatura trasera<Inyección> | 316 - 321 °C. | |||
| Temperatura delantera<Inyección> | 327 - 332 °C. | |||
| Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 321 - 335 °C. | |||
| Temperatura del molde<Inyección> | 66 - 93 °C. | |||
| Velocidad de inyección<Inyección> | 3 - 6 pulg/seg | |||
| Presión de retención<Inyección> | 50 % de presión de inyección | |||
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