Feature: | Oxidative Degradable |
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No CAS.: | 32131-17-2 |
Fórmula: | (C12h22n2o2)N |
EINECS: | 211-024-8 |
Material: | Poliamida (Nylón 6,66) / PA |
Uso: | Plásticos Generales, Plásticos de Ingeniería, Plásticos de Especialidad |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
La resina PA66 tiene propiedades de resistencia a la tracción y módulo justo debajo aluminio
https://forever-plastics.en.made-in-china.com/product/rJwRvlcdZpWD/China-Nylon-PA6-GF33-PA66-Granules-PA6-with-30GF-Polyamide-PA66-30-GF-PA6-Material.html Nylon conductor de calor
Descripción del producto | ||||||||
R533 NAT es de uso general, 33% de resina PA66 reforzada con fibra de vidrio. Disponible en natural, es una calidad de moldeo por inyección que se lubrica para una buena alimentación de la máquina, flujo y liberación del molde. Resinas Vydyne reforzadas con vidrio Proporcionan una mayor temperatura de distorsión térmica, resistencia a la fluencia y una mejor estabilidad dimensional en comparación con el PA66 sin refuerzo. Estos productos tienen buena resistencia química a una amplia gama de productos químicos , incluidos los fluidos hidráulicos y la mayoría de los disolventes. La resina Vydyne R533 NAT tiene propiedades de resistencia a la tracción y módulo justo por debajo del aluminio y el zinc y puede reemplazar estos metales en numerosas aplicaciones debido a un excelente equilibrio de propiedades. La reducción de los costes de producción, el consumo de energía y el peso de las piezas son ventajas clave de las resinas PA66 reforzadas con fibra de vidrio Vydyne sobre las piezas de aluminio y/o zinc presofundido. |
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General | ||||||||
Formulario | Gránulos de resina | |||||||
Relleno | 33% fibra de vidrio | |||||||
Operación |
Resistente a la corrosión | FDA | ||||||
Buen dimensionado excelente capacidad de procesamiento Alta resistencia mecánica NSF A d i i idit |
Buenas Termas Buenas propiedades eléctricas |
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Tarjeta UL amarilla | E70062-249084 | |||||||
Componentes del aparato | Aplicaciones de iluminación | Piezas de pared lámina | ||||||
Usa Automoción | Diseñado | Ruedas de engranaje | ||||||
Eléctrico | Potencia | |||||||
Físico | Valor nominal | Método de prueba | ||||||
Densidad , seca | 1,40 g/cm³ | ISO 1183 | ||||||
Seco: Contracción de moldeo , a través del flujo (23 °C; 2 mm) | 0,90 % | ISO 294-4 | ||||||
Seco: Contracción de moldeo , flujo (23 °C; 2 mm) | 0,40 % | ISO 294-4 | ||||||
Seco: Absorción de agua (24 h; 23 °C) | 0,80 % | ISO 62 | ||||||
Seco: Absorción de agua , equilibrio (50% HR; 23 °C) | 1,7 % | ISO 62 | ||||||
Mecánica | Valor nominal | Método de prueba | ||||||
Seco: Módulo de tracción (23 °C) | 10600 MPa | ISO 527-2 | ||||||
Condición: Módulo de tracción (23 °C) | 7900 MPa | ISO 527-2 | ||||||
Seco: Tensión de tracción, ruptura (23 °C) | 205 MPa | ISO 527-2 | ||||||
Condición: Tensión de tracción, rotura(23 °C) | 145 MPa | ISO 527-2 | ||||||
Seco: Tensión de tracción, ruptura (23 °C) | 3,0 % | ISO 527-2 | ||||||
Condición: Tensión de tracción, rotura (23 °C) | 5,0 % | ISO 527-2 | ||||||
Seco: Módulo flexural (23 °C) | 10200 MPa | ISO 178 | ||||||
Condición: Módulo flexural (23 °C) | 6500 MPa | ISO 178 | ||||||
Seco: Tensión flexural (23 °C) | 290 MPa | ISO 178 | ||||||
Condición: Tensión flexural (23 °C) | 200 MPa | ISO 178 | ||||||
Seco: Coeficiente de Poisson | 0,40 | ISO 527-2 | ||||||
Seco: Charpy fuerza de impacto con muescas -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
11 kJ/m² 11 kJ/m² 13 kJ/m² |
ISO 179 | ||||||
Condición: Charpy fuerza de impacto con muescas -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
11 kJ/m² 11 kJ/m² 17 kJ/m² |
ISO 179 | ||||||
Seco: Charpy Fuerza de impacto sin muescas -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
69 kJ/m² 71 kJ/m² 86 kJ/m² |
ISO 179 | ||||||
Condición: Charpy Fuerza de impacto sin muescas -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
75 kJ/m² 77 kJ/m² 100 kJ/m² |
ISO 179 | ||||||
Seco: Fuerza de impacto de Izod con muescas -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
10 kJ/m² 10 kJ/m² 12 kJ/m² |
ISO 180 | ||||||
Fuerza de impacto de Izod con muescas: Estado -40 °C. -30 °C. 23 °C. |
11 kJ/m² 12 kJ/m² 16 kJ/m² |
ISO 180 | ||||||
Térmica | Valor nominal | Método de prueba | ||||||
Seco: Temperatura de deflexión de calor, sin recocido 0,45 MPa 1,8 MPa |
260 °C. 250 °C. |
ISO 75-2/B ISO 75-2/A |
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Seco: Temperatura de fusión | 260 °C. | ISO 11357-3 | ||||||
Seco: CLTE, flujo (23 - 55 °C; 2 mm) | 2,1E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | ||||||
Seco: CLTE, transversal (23 - 55 °C; 2 mm) | 1,1E-4 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | ||||||
Seco: Elec. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
120 °C. 120 °C. 120 °C. |
UL 746 | ||||||
Seco: Imp. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
100 °C. 100 °C. 105 °C. |
UL 746 | ||||||
Seco: Str. RTI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
125 °C. 125 °C. 125 °C. |
UL 746 | ||||||
Seco: Clasificación de llama 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
HB HB HB |
UL 94 | ||||||
Seco: Índice de inflamabilidad de los cables de brillo 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
750 °C. 725 °C. 800 °C. |
IEC 60695-2-12 | ||||||
Seco: Temperatura de ignición de los cables de ignición 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
775 °C. 725 °C. 750 °C. |
IEC 60695-2-13 | ||||||
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba | ||||||
Seco: Resistividad volumétrica (3 mm) | 1,0e+14 ohmios ·cm | IEC 60093 | ||||||
Seco: Rigidez dieléctrica (1 mm) | 20 kV/mm | IEC 60243 | ||||||
Seco: Resistencia al arco (3 mm) | PLC5 | ASTM D495 | ||||||
Seco: Índice de seguimiento comparativo (3 mm) | 600 V | IEC 60112 | ||||||
Seco: Encendido por arco de alta intensidad, HAI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
PLC 0 PLC 0 PLC 0 |
UL 746 | ||||||
Seco: Velocidad de seguimiento de arco de alta tensión , HVTR | PLC 1 | UL 746 | ||||||
Seco: Encendido por cable caliente , HWI 0,75 mm 1,5 mm 3 mm |
PLC4 PLC4 PLC 3 |
UL 746 | ||||||
Procesando | Valor nominal | |||||||
Temperatura de secado<Inyección> | 80 °C. | |||||||
Tiempo de secado<Inyección> | 4,0 h | |||||||
Regrind máx. Sugerido <Inyección> | 50 % | |||||||
Temperatura trasera<Inyección> | 280 - 310 °C. | |||||||
Temperatura media<inyección> | 280 - 310 °C. | |||||||
Temperatura delantera<Inyección> | 280 - 310 °C. | |||||||
Temperatura de la boquilla<Inyección> | 280 - 310 °C. | |||||||
Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 285 - 305 °C. | |||||||
Temperatura del molde<Inyección> | 65 - 95 °C. |
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