Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado | General | |||
| Formulario | Gránulos de resina | ||
| Operación | Excelente capacidad de procesamiento Alta claridad | Al aire libre | |
| Uso aparatos aplicaciones de iluminación Pantallas electrónicas | |||
| Físico | Valor nominal | Método de prueba | |
| Densidad / gravedad específica | 1,20 g/cm³ | ISO 1183 | |
| Volumen de material fundido- caudal, MVR(300 °C;1,2 kg) | 18 cm³/10 min | ISO 1133 | |
| Contracción de moldeo, flujo, barra de tracción | 0,50 - 0,70 % | Método interno | |
| Absorción de agua, saturación (23 °C) | 0,35 % | ISO 62 | |
| Absorción de agua , equilibrio (50% HR; 23 °C) | 0,15 % | ISO 62 | |
| Idoneidad para exteriores | f1 | UL 746C | |
| Dureza de la muesca de la bola (H 358/30) | 95,0 MPa | ISO 2039-1 | |
| Valor nominal mecánico | Método de prueba | ||
| Módulo de tracción 2250 MPa | ISO 527-2/1 | ||
| Tensión de tracción, rendimiento 59,0 MPa | ISO 527-2/50 | ||
| Tensión de tracción, rotura 69,0 MPa | ISO 527-2/50 | ||
| Tensión de tracción, rendimiento 6,0 % | ISO 527-2/50 | ||
| Tensión de tracción, ruptura 100 % | ISO 527-2/50 | ||
| Módulo flexural (2 mm/min) 2200 MPa | ISO 178 | ||
| Tensión flexural, en rendimiento (2 mm/min) 90,0 MPa | ISO 178 | ||
| Resistencia a la abrasión Taber (1,0e+3 ciclos; 1,0e+3 g; CS-1710,0 mg Rueda) |
Método interno | ||
| C arpa resistencia al impacto con muescas -30 °C;80 23 °C;80 |
12 kJ/m² 65 kJ/m² |
ISO 179 1EA | |
| C arpa Fuerza de impacto sin muescas -30 °C;80 23 °C;80 |
Sin descanso Sin descanso |
ISO 179 1EU | |
| Fuerza de impacto de Izod con muescas -30 °C; 80*10*3 mm 23 °C; 80*10*3 mm |
15 65 |
KJ/m² KJ/m² |
ISO 180/1A |
| Fuerza de impacto Izod sin muescas -30 °C; 80*10*3 mm 23 °C; 80*10*3 mm |
Sin descanso Sin descanso |
ISO 180/1U | |
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba |
| Temperatura de deflexión de calor, sin recocido 0,45 MPa;120*10*4 mm;4 mm;100 mm;intervalo 1,8 MPa;120*10*4 mm;4 mm;100 mm;intervalo |
133 °C. 122 °C. |
ISO 75-2/be ISO 75-2/AE |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | 140 °C. 141 °C. |
ISO 306/B50 ISO 306/B120 |
| Prueba de presión de bola (123 - 127 °C) | Pasa | IEC 60695-10-2 |
| CLTE, flujo (23 - 80 °C) | 7,0E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 |
| Conductividad térmica | 0,20 W/m-K. | ISO 8302 |
| Elec. RTI | 130 °C. | UL 746 |
| Imp. RTI | 125 °C. | UL 746 |
| Str. RTI | 125 °C. | UL 746 |
| Índice de inflamabilidad de los cables incandescentes (1 mm) | 850 °C. | IEC 60695-2-12 |
| Temperatura de encendido de los cables de incandescencia [GWIT] (1 mm) | > 875 °C. | IEC 60695-2-13 |
| Índice de oxígeno | 25 % | ISO 4589-2 |
| Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
| Resistividad de superficie | > 1,0E+15 ohmios | IEC 60093 |
| Resistividad del volumen | > 1,0E+15 ohmios ·cm | IEC 60093 |
| Resistencia eléctrica, en aceite (3,2 mm) | 17 kV/mm | IEC 60243-1 |
| Permitividad relativa 50 Hz 60 Hz 1,0E+6 Hz |
2,70 2,70 2,70 |
IEC 60250 |
| Factor de disipación 50 Hz 60 Hz 1,0E+6 Hz |
1,0E-3 1,0E-3 0,010 |
IEC 60250 |
| Índice de seguimiento comparativo | 250 V | IEC 60112 |
| Óptica | Valor nominal | Método de prueba |
| Índice de refracción | 1,586 | ISO 489 |
| Transmisión | ||
| 2,5e+3 µm | > 90,0 % | ASTM D1003 |
| 2,5e+3 µm;420 nm | > 88,0 % | Método interno |
| 5,0e+3 µm | > 89,0 % | Método interno |
| Haze (2,5e+3 µm) | < 0,500 % | ASTM D1003 |
| Procesando | Valor nominal | |
| Temperatura de secado<Inyección> | 120 °C. | |
| Tiempo de secado<Inyección> | 2,0 - 4,0 horas | |
| Humedad máxima sugerida<Inyección> | 0,020 % | |
| Temperatura de la tolva<Inyección> | 60 - 80 °C. | |
| Temperatura trasera<Inyección> | 260 - 280 °C. | |
| Temperatura media<inyección> | 270 - 290 °C. | |
| Temperatura delantera<Inyección> | 280 - 300 °C. | |
| Temperatura de la boquilla<Inyección> | 270 - 290 °C. | |
| Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 280 - 300 °C. | |
| Temperatura del molde<Inyección> | 80 - 100 °C. |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
