Alto caudal de inyección de Polyoxymethylene resistente al desgaste gránulos POM

• No CAS.: 9002-81-7
• Fórmula: ch2-o) m - (ch 2 -o-ch 2 -o-ch 2)- n
• Molecular Cadena Principal: (ch 2 -o-ch 2 -o-ch 2)
• Color: Blanco
• tipo: moldeo por inyección
• tipo de plástico: termoplástico
• No. de Modelo.: POM m90-XH-LMT-2
• forma de plastificación: tipo de émbolo
• automatización: automático
• certificación: iso9001:2008, rohs, iso14001
• servicio posventa: los problemas de calidad serán devueltos
• garantía: 1year
• nombre: poliacetal
• apariencia: resinas vírgenes pellets
• capacidad: 50000ton por mes
• Paquete de Transporte: 25kg/Bag
• Especificación: M90
• Marca Comercial: FOREVER
• Origen: China
• Código del HS: 3907400000

Descripción de Producto

Como  la fabricación de materias primas de plásticos  para alrededor de 20  Años, hemos cooperado con muchas  marcas famosas como Phillips, Osram, GE
Siemens

Lugar de origen:China

Marca:PARA SIEMPRE

Número de modelo:M90

Color:Natural

Apariencia:Gránulos blancos

Grado:Grado de inyección

Embalaje y entrega
Detalles de embalaje:25kg/PKG
Puerto:Nansha/Guangzhou/ Shanghai

Descripción del producto

 

Parámetros del producto
Elementos de rendimiento			Condición de prueba	método de prueba	datos de prueba	Unidad de datos
Rendimiento básico	Caudal de fusión		190ºC,2,16kg	ISO 1133	27	g/10min
	densidad			ISO 1183	1,41	g/cm3
	Absorción de agua			ISO 62	0,7	%
	Tasa de absorción de agua			ISO 32	0,2	%
Propiedades mecánicas	Módulo de flexión		23ºC.	ISO 178	2600	MPa
	Elongación estándar en la rotura		23ºC.	ISO 527	20	%
	Límite elástico de tracción		23ºC.	ISO 527	65	MPa
	dureza de la muesca de la bola		358N,30s	ISO 2039	140	MPa
	elongación	rendimiento	23ºC.	ISO 527	8	%
		grieta	23ºC.	ISO 527	30	%
	Fuerza de impacto de la muesca de la viga voladiza			ISO 180/1EA	6	KJ/m2
	Contracción de la inyección	Dirección del flujo	24h,4mm		2,5-2,7
		dirección vertical	24h,4mm		2,0-2,2
	Módulo de tracción		23ºC.	ISO 527	3000	MPa
	resistencia a la flexión		23ºC.	ISO 178	68	MPa
	Fuerza de impacto con muescas Charpy			179/1EA	5	KJ/m2
	Dureza Rockwell		23ºC.	ISO 2039	M82(R114)
Rendimiento eléctrico	Resistividad de superficie			IEC 93	1015	Ω
	Factor de pérdida		20ºC,1KHz	IEC 250	10
	Constante dieléctrica		20ºC,1KHz	IEC 250	3,9
	Constante dieléctrica		20ºC,50Hz	IEC 250	3,9
	Rigidez dieléctrica		20ºC.	IEC 243	25	KV/mm
	Resistencia a fugas		21ºC,65% HR	IEC 167	7,5	×10-4Ω
	Factor de pérdida		20ºC,50Hz	IEC 250	20	×10-4
	Resistividad de volumen			IEC 93	1015	Ω cm
	Índice de diámetro de arco comparativo			IEC 112	600	CTI
	Resistencia al arco		21ºC,65% HR	ASTM D-495	1,9	mm
	Constante dieléctrica		20ºC,1MHz	IEC 250	3,9
	Factor de pérdida		20ºC,1MHz	IEC 250	85
Rendimiento térmico	Coeficiente de expansión lineal			ASTM D-696	11	1×10-5K-1
	calor específico		20ºC.		1,48	J
	vicat punto de ablandamiento		10N	ISO 306 A50	163	ºC
	Temperatura de deformación térmica		1,8MPa	ISO 75	120	ºC
	vicat punto de ablandamiento		50N	ISO 306 B50	150	ºC
	Temperatura de servicio continua máxima				100	ºC
	punto de fusión		DSC	ISO 3146	172	ºC
	inflamabilidad			UL 94 (FMVSS)	HB(B50)

 

 

Homopolímero POM: Punto de fusión 175~183ºC, cristalización 75~85%, resistencia a la tracción 70MPa, elongación en rotura: 40%, contracción del moldeo 2,0~2,5%.
POM copolimerizada: Punto de fusión 160~165ºC, cristalización 70~75%, resistencia a la tracción 62MPa, elongación en rotura: 60%, contracción del moldeado 2,5~3,0%.

Tiene una alta temperatura de distorsión de calor:  
La temperatura de uso continuo es de unos 100°C, pero su estabilidad térmica es deficiente, y necesita ser modificada  
añadiendo estabilizadores de calor, antioxidantes y absorbentes de formaldehído.
 (La deformación térmica es una categoría física, y la estabilidad térmica es una categoría química)

Buena resistencia a bajas temperaturas:  
La temperatura de transición del vidrio es de -40~60°C, dependiendo del peso molecular.

Excelente rendimiento de aislamiento:  
Incluso en entornos con alta temperatura y humedad, puede mantener un buen rendimiento de resistencia al arco.

Buena resistencia al aceite:  
alta resistencia a grasa y disolventes orgánicos.

Baja absorción de agua:  
no más del 0,3%, la humedad tiene poco efecto en el procesamiento de moldeo, no hay necesidad de secar.