Feature: | Plastics |
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CAS No.: | 25766-59-0 |
Formula: | C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N |
EINECS: | 618-371-8 |
Material: | Polycarbonates/PC |
Usage: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Descripción del producto | ||||
La resina PC0700 es un producto de policarbonato de bajo flujo (MFR = 7 a 300 °C/1,2kg), estabilizado al calor , diseñado para su uso en el mercado de compuestos personalizados. No contiene estabilizador UV ni liberación de molde. Está disponible exclusivPC0700 resina es un producto de policarbonato de bajo flujo (MFR = 7 a 300?C/1,2kg), estabilizado al calor , diseñado para su uso en el mercado de composición a medida. No contiene estabilizador UV ni liberación de molde. Está disponible exclusivamente en |
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General | ||||
Formulario | Gránulos de resina | |||
Operación | Al aire libre | Flujo bajo | Buenas Termas | |
Tarjeta UL amarilla | E207780-101214036 | |||
Usos | Construye | |||
Físico | Valor nominal | Método de prueba | ||
Densidad / gravedad específica | 1,20 g/cm³ | ASTM D792;ISO 1183 | ||
Masa de fusión-caudal, MFR(300 °C;1,2 kg) | 7,0 g/10min | ASTM D1238 | ||
Volumen de material fundido- caudal, MVR(300 °C;1,2 kg) | 6,00 cm³/10 min | ISO 1133 | ||
Contracción de moldeo, flujo, barra de tracción | 0,50 - 0,70 % | Método interno | ||
Contracción de moldeo, flujo (3,2 mm) | 0,50 - 0,70 % | Método interno | ||
Absorción de agua, saturación (23 °C) | 0,35 % | ISO 62 | ||
Absorción de agua , equilibrio(23 °C) | 0,35 % | ASTM D570 | ||
Dureza Rockwell, escala R. | 120 | ASTM D785;ISO 2039-2 | ||
Mecánica | Valor nominal | Método de prueba | ||
Módulo de tracción | ||||
50 mm/min | 2350 MPa 2350 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/1 |
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Límite de tracción, límite elástico | ||||
50 mm/min; Tipo I | 63,0 MPa 63,0 MPa |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Elongación por tracción, rendimiento | ||||
50 mm/min; Tipo I | 6,0 % 6,0 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Elongación de tracción, rotura | ||||
50 mm/min; Tipo I | > 70 % > 70 % |
ASTM D638 ISO 527-2/50 |
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Módulo flexural | ||||
1,3 mm/min; 50 mm; intervalo | 2300 MPa | ASTM D790 | ||
2 mm/min | 2300 MPa | ISO 178 | ||
Tensión flexural, en rendimiento (2 mm/min) | 90,0 MPa | ISO 178 | ||
Tensión flexural, rendimiento (1,3 mm/min; 50 mm; extensión) | 90,0 MPa | ASTM D790 | ||
Impacto de Izod con muescas | ||||
23 °C. | 900 J/m | ASTM D256 | ||
-30 °C; 80*10*3 mm | 12 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
23 °C; 80*10*3 mm | 70 kJ/m² | ISO 180/1A | ||
Impacto Izod sin muescas | ||||
23 °C. | Sin descanso | ASTM D4812;ISO 180/1U | ||
-30 °C; 80*10*3 mm | Sin descanso | ISO 180/1U | ||
Impacto de dardos instrumentado, energía en pico (23 °C) | 65,0 J | ASTM D3763 | ||
Térmica | Valor nominal | Método de prueba | ||
Temperatura de deflexión bajo carga, sin recocido | ||||
0,45 MPa;3,2 mm | 138 °C. | ASTM D648 | ||
1,8 MPa;3,2 mm | 127 °C. | ASTM D648 | ||
80*10*4 mm;0,45 MPa;4 mm;64 mm;extensión | 138 °C. | ISO 75-2/Bf | ||
80*10*4 mm;1,8 MPa;4 mm;64 mm;extensión | 127 °C. | ISO 75-2/AF | ||
Temperatura de ablandamiento Vicat(50 °C/h;50 N;velocidad A;carga 2) | 144 °C. | ISO 306/B50;ASTM D1525 | ||
Prueba de presión de bola (123 - 127 °C) | Pasa | IEC 60695-10-2 | ||
CLTE, flujo | ||||
-40 - 95 °C. | 7,0E-5 cm/cm/°C. | ASTM E831 | ||
23 - 80 °C. | 7,0E-5 cm/cm/°C. | ISO 11359-2 | ||
Conductividad térmica | 0,20 W/m-K. | ASTM C177;ISO 8302 | ||
Inflamabilidad (1,5 mm) | V-2 | UL 94 | ||
Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba | ||
Resistividad del volumen | > 1,0E+15 ohmios ·cm | ASTM D257;IEC 60093 | ||
Rigidez dieléctrica (1,6 mm) | 27 kV/mm | ASTM D149;IEC 60243-1 | ||
Constante dieléctrica | ASTM D150;IEC 60250 | |||
60 Hz | 3,00 | |||
1,0E+6 Hz | 3,00 | |||
Factor de disipación | ASTM D150;IEC 60250 | |||
60 Hz | 1,0E-3 | |||
1,0E+6 Hz | 0,010 | |||
Óptica | Valor nominal | Método de prueba | ||
Índice de refracción | 1,586 | ISO 489;ASTM D542 | ||
Transmitancia (2,5e+3 µm) | 88,0 - 90,0 % | ASTM D1003 | ||
Haze (2,5e+3 µm) | < 0,800 % | ASTM D1003 | ||
Procesando | Valor nominal | |||
Temperatura de secado<Inyección> | 120 °C. | |||
Tiempo de secado<Inyección> | 2,0 - 4,0 horas | |||
Humedad máxima sugerida<Inyección> | 0,020 % | |||
Temperatura de la tolva<Inyección> | 60 - 80 °C. | |||
Temperatura trasera<Inyección> | 270 - 300 °C. | |||
Temperatura media<inyección> | 280 - 310 °C. | |||
Temperatura delantera<Inyección> | 290 - 320 °C. | |||
Temperatura de la boquilla<Inyección> | 280 - 310 °C. | |||
Temperatura de procesamiento, fusión<inyección> | 290 - 320 °C. | |||
Temperatura del molde<Inyección> | 80 - 120 °C. |
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