El PC pirorretardante tiene una calificación UL-94 V0 en 1,0 Mm / 5VA Clasificación a 3,0mm y es UV estabilizado

• Feature: Plastics
• CAS No.: 25766-59-0
• Formula: C6h4c(CH3)2c6h4oco2-]N
• EINECS: 618-371-8
• Material: Polycarbonates/PC
• Usage: General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics
• No. de Modelo.: PC-LUX7630C
• Plastic Properties After Heated: Thermoplastic Plastics
• Plastic Forming Method: Injection
• Color: Natural Color
• lugar de origen: guangdong, china
• uso: Radiator Front Cover.Automotive Parts
• características: lubricado, buena resistencia al desgaste, baja fricción y.
• aplicación: cremalleras flautas irlandesas, gaitas, chanchuletas de práctica
• formulario: gránulos de resina
• tiempo de entrega: en 7 días
• aplicaciones: Appliance Handles, Spotlights, Electric Motors.
• fibra de vidrio: 10%
• Paquete de Transporte: Bag
• Especificación: 25KG
• Marca Comercial: Forever
• Origen: China
• Código del HS: 390740000
• Capacidad de Producción: 50000t/Year

Descripción de Producto

 PC pirorretardante tiene un UL-94 V0 de 1,0 Mm / 5VA de 3,0mm y es UV estabilizado
  

Descripción del producto
LA     resina DE policarbonato LEXAN LUX7630C (PC)  es   una resina no rellena, adecuada para   moldeo por inyección y extrusión.  Este     PC pirorretardante no clorado y no bromado  tiene   una clasificación UL-94 V0 a  1,0  mm /  5VA  a  3,0mm     y   está estabilizado a UV  ( clasificación F1) , lo que proporciona una capacidad de intemperie adicional.  LEXAN  LUX7630C  está disponible  en   solo colores naturales transparentes .
General
Formulario	Gránulos de resina
Operación	F1			Llama no bromada y no clorada   Retardante					No clorados
Tarjeta amarilla UL                         E207780-101088462
Usos	LED   Transporte masivo					Guías de luz                      eléctricas
Físico				Valor nominal					Método de prueba
Densidad /  gravedad específica				1,19 1,2  g/cm³					ASTM  D792 ISO  1183
Contracción del molde,  flujo (3,2  mm)				0,55  -  0,75  %					Método SABIC
Contracción del molde, XFlow (3,2  mm)				0,6  -  0,8  %					Método SABIC
Velocidad de flujo de material fundido[MFR](300 °C;1,2  kgf)				5  g/10min					ASTM  D1238
Absorción de agua (23 °C; saturada)				0,14  %					ISO  62-1
Absorción de humedad (50%  HR; 23 °C)				0,11  %					ISO  62
Tasa de volumen de material fundido , MVR(1,2  kg; MVR a  300 °C)				5  cm³/10  min					ISO  1133
Luz UV, exposición/inmersión al agua				f1					UL  746C
Mecánica				Valor nominal					Método de prueba
Izod impacto,  sin muescas									ASTM  D4812
23  °C.				NB J/m
-30  °C.				NB J/m
Izod impacto,  con muescas									ASTM  D256
23  °C.				100 J/m
-30  °C.				85 J/m
Impacto de dardos instrumentado,  energía total (23 °C)				66  J					ASTM  D3763
Fuerza de impacto Izod sin muescas Sin muescas;80*10*3;23 °C  0 Sin muescas;80*10*3;-30 °C 0		NB  kJ/m² NB  kJ/m²					ISO  180/1U
Fuerza de impacto de Izod con muescas Con muescas;80*10*3;23 °C  0 Con muescas;80*10*3;-30 °C  0		10  kJ/m² 9  kJ/m²					ISO  180/1A
C impacto de la escarificador, con muesca en V. 23 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0		10  kJ/m² 9  kJ/m²					ISO  179  1EA
C arpía impacto,  sin muescas 23 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0 -30 °C;Edgew;80*10*3;sp  =62mm 0		NB  kJ/m² NB  kJ/m²					ISO  179  1EU
Tensión de tracción,  rendimiento
50  mm/min; Tipo I		68  MPa					ASTM  D638
50  mm/min		67  MPa					ISO  527
Tensión de tracción,  rotura
50  mm/min; Tipo I		52  MPa					ASTM  D638
50  mm/min		52  MPa					ISO  527
Tensión de tracción,  rendimiento
50  mm/min; Tipo I		6  %					ASTM  D638
50  mm/min		6  %					ISO  527
Tensión de tracción,  rotura
50  mm/min; Tipo I		51  %					ASTM  D638
50  mm/min		23  %					ISO  527
Módulo de tracción
50  mm/min		2500  MPa					ASTM  D638
1  mm/min		2400  MPa					ISO  527
Tensión flexural, rendimiento
1,3  mm/min; 50  mm; amplitud		106  MPa					ASTM  D790
2  mm/min		103  MPa					ISO  178
Módulo flexural
1,3  mm/min; 50  mm; amplitud		2400  MPa					ASTM  D790
2  mm/min		2500  MPa					ISO  178
Térmica					Valor nominal			Método de prueba
Reconocido por UL   ≥  3  mm ≥  1  mm ≥  0,4  mm					5VA V-0 V-2			UL  94
Temperatura de encendido de los cables de ignición [ GWIT] 3  mm 1  mm					850  °C. 875  °C.			IEC  60695-2-13
Índice de inflamabilidad de los cables incandescentes 3  mm 1  mm					960  °C. 960  °C.			IEC  60695-2-12
Índice de oxígeno					45  %			ISO 4589
Temperatura de ablandamiento Vicat Tarifa  B/50 Tarifa  B/50 Tarifa  B/120					136  °C. 137  °C. 139  °C.			ASTM  D1525 ISO  306 ISO  306
Temperatura de deflexión de calor[HDT],  sin recocido 0,45  MPa;3,2  mm 3,2  mm; 1,82  MPa					131  °C. 120  °C.			ASTM  D648
CTE,  flujo -40  - 40  °C. 23  °C a  80  °C.					6,6E-05  1/°C 7,2e-05  1/°C			ASTM  E831 ISO  11359-2
CTE, XFlow -40  - 40  °C. 23  °C a  80  °C.					7,0E-05  1/°C 7,6E-05  1/°C			ASTM  E831 ISO  11359-2
HDT/be(0,45  MPa;edgew;120*10*4;sp  =100mm)					131  °C.			ISO  75/be
HDT/AE(1,8  MPa;Edgew;120*10*4;sp  =100mm)					120  °C.			ISO  75/AE
Índice de temperatura relativa , Elec					125  °C.			UL  746B
Índice de temperatura relativa , mecánico con impacto					120  °C.			UL  746B
Índice de temperatura relativa , mecánico  sin  impacto					125  °C.			UL  746B
Eléctrico			Valor nominal					Método de prueba
Rigidez dieléctrica,  en aceite 0,8  mm 1,6  mm 3,2  mm			36,2  kV/mm 25,3  kV/mm 18,3  kV/mm					IEC  60243-1
Índice de seguimiento comparativo, CTI			PLC  3					UL  746A
Encendido por arco de alta intensidad,  HAI (  ≥  1  mm)			PLC  0					UL  746A
Encendido por cable caliente , HWI ≥  3  mm ≥  1  mm			PLC  2 PLC  3					UL  746A
Constante dieléctrica , DK (1,1e+9  Hz)			2,79					ASTM  ES  7-83
Factor de disipación , DF (1,1e+9  Hz)			5,8E-03					ASTM  ES  7-83
Óptica			Valor nominal					Método de prueba
Transmisión de luz (2,54  mm)			>  88  %					ASTM  D1003
Procesando								Valor nominal
Temperatura de secado<Inyección>								120  °C.
Tiempo de secado<Inyección>								3  -  4  hrs
Tiempo de secado, acumulado<inyección>								48  hrs
Contenido máximo de humedad<Inyección>								0,02  %
Temperatura de fusión<inyección>								290  -  310  °C.
Temperatura de la boquilla<Inyección>								280  -  305  °C.
Parte delantera, Zona  3 temperatura<Inyección>								290  -  310  °C.
Central, Zona 2 temperatura<Inyección>								275  -  300  °C.
Trasera, Zona  1 temperatura<Inyección>								265  -  290  °C.
Temperatura del molde<Inyección>								70  -  95  °C.
Contrapresión <inyección>								0,3  -  0,7  MPa
Velocidad del husillo  <Inyección>								40  -  70  rpm
Tamaño de inyección  a  cilindro <Inyección>								40  -  60  %
Profundidad de ventilación  <Inyección>								0,025  - 0,076  mm

 

 

Perfil de la empresa

Parámetros del producto

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Nuestra producción

Nuestro paquete/Envío

Nuestras ventajas

 

Nuestras muestras

 

Dongguan FOREVER Co., Ltd. Fue fundada en 2005 y es una empresa nacional de alta tecnología y una empresa gigante especializada a nivel nacional dedicada a la investigación y producción de materiales modificados compuestos de polímeros. Con una capacidad anual de 100, 000 toneladas de plásticos de ingeniería modificados. Desde su creación, la empresa se ha comprometido a la investigación de materiales compuestos de alto rendimiento como PC modificado, PC/ABS, PBT, PA6, etc. sus productos se han utilizado ampliamente en industrias como iluminación LED, electrónica de consumo, nueva energía, equipos de seguridad, y pequeños electrodomésticos, que proporcionan a los clientes una experiencia de entrega eficiente, las ventajas de precio más altas y un estricto control de calidad, contribuyendo a la creación de un mundo ecológico y respetuoso con el medio ambiente.

Dongguan FOREVER Co., Ltd's main products ha obtenido la certificación UL para la temperatura autorizada por RTI, resistencia al clima exterior F1 y 5VA grados de retardación de llama, así como productos de baja circulación de carbono reciclados certificados post-consumo. Los productos de Dongguan FOREVER Co., Ltd son altamente reconocidos por los clientes de todo el mundo por su calidad confiable, excelente rendimiento y excelente rentabilidad.

Con un fuerte enfoque en investigación y desarrollo, Dongguan FOREVER Co., Ltd. Ha establecido un centro de investigación y desarrollo de tecnología avanzada, equipado con equipos de análisis y pruebas de última generación y un equipo profesional de I+D que ha acumulado una rica experiencia en el campo de materiales modificados compuestos de polímeros. Dongguan FOREVER Co., Ltd también mantiene estrechas asociaciones con universidades de renombre e instituciones de investigación para mantenerse a la vanguardia de la tecnología e impulsar la innovación en la industria