After-sales Service: | Yes |
---|---|
Warranty: | 3 Years |
Conexión: | Grooved Connection |
Estructura: | Universal |
Flexible o rígido: | Flexible |
Material: | Hierro |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Una cruz reductora roscada y ranurada es un empalme de tubería que combina conexiones roscadas y ranuradas para proporcionar flexibilidad en conexiones de tubería en sistemas de tubería. En sistemas de tuberías contra incendios, este tipo de conexión puede usarse para conectar cuatro tuberías de diferentes diámetros para distribuir o combinar el flujo según sea necesario. El aspecto de roscado implica el uso de roscas en tuberías y empalmes para atornillarlos juntos para formar una junta fuerte. El aspecto de ranura generalmente implica ranuras en los extremos de la tubería así como juntas y sistemas de conexión para asegurar una conexión sellada.
A continuación se indican las directrices generales sobre cómo utilizar carretes reductores de ranura roscada en sistemas de conductos de incendios:
Prepare la canalización:
Asegúrese de que los extremos de los tubos que se conectan tengan las roscas y ranuras correctas.
Los extremos roscados deben tener roscas compatibles según ANSI/ASME B1.20.1 o estándares similares.
Los extremos de la zanja deben tener las ranuras necesarias para facilitar la conexión de la zanja.
Aplique sellador de roscas:
Aplique sellador de roscas o cinta adhesiva a la parte roscada del tubo para asegurarse de que la conexión roscada está apretada y sin fugas.
Inserte el tubo en el racor:
Insertar el extremo roscado del tubo en la abertura roscada correspondiente en la ranura roscada de la cruz reductora.
Asegúrese de que el tubo está firmemente atornillado en la conexión.
Conexión acanalada:
Aplique la junta en el extremo ranurado del tubo.
Deslice el acoplamiento sobre el extremo ranurado para fijar el tubo en su lugar.
Proteger la conexión:
Use las herramientas adecuadas para apretar las conexiones roscadas de forma segura.
Asegúrese de que la conexión ranurada está correctamente sellada con acoplamientos y juntas.
Siga las directrices del fabricante:
Siga siempre las directrices del fabricante para la ranura de rosca específica que se utiliza en la cruz reductora.
Cumplir con las normas y códigos aplicables de la industria para sistemas de conductos contra incendios.
Es fundamental cumplir con los códigos y normativas locales sobre incendios, así como las directrices proporcionadas por el fabricante del accesorio. Además, asegúrese de que el sistema sea instalado por profesionales cualificados para cumplir con los requisitos de seguridad y rendimiento.
Tamaño nominal mm/pulg |
Tubo O.D mm |
Trabajando Presión PSI/MPa |
Dimensiones mm/pulg | Certificado | |
L1 | L2 | ||||
100X25/4X1 | 114.3X33.7 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
100X32/4X114 | 114.3X42.4 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
100X40/4X112 | 114.3X48.3 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
100 X 50/4X2 | 114.3X60.3 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
100X65/4X3OD | 114.3X76.1 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
100 X 80/4X3 | 114.3X88.9 | 300/2,07 | 102/4,01 | 102/4,01 | UL. FM |
125X32/5120DX114 | 139.7X42.4 | 300/2,07 | 124/4,88 | 124/4,88 | UL. FM |
125X40/5120DX112 | 139.7X48.3 | 300/2,07 | 124/4,88 | 124/4,88 | UL. FM |
125X50/512ODX2 | 139.7X60.3 | 300/2,07 | 124/4,88 | 124/4,88 | UL. FM |
125X65/5120DX212 | 139.7X76.1 | 300/2,07 | 124/4,88 | 124/4,88 | FMUL |
125X80/5120DX3 | 139.7X88.9 | 300/2,07 | 124/4,88 | 124/4,88 | UL. FM |
150X25/612ODX1 | 165.1X33.7 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
150X32/6120DX1Y4 | 165.1X42.4 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
150X40/6120DX112 | 165.1X48.3 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
150X50/6120DX2 | 165.1X60.3 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
150X65/6120DX3OD | 165.1X76.1 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
150X80/6120DX3OD | 165.1X88.9 | 300/2,07 | 140/5,50 | 140/5,50 | UL. FM |
Los equipos avanzados garantizan la producción de productos de alta calidad.
Ventajas de la línea de moldeo DISA:1. Fundición precisa de alta calidad menos chatarra y menores costes de acabado. 2.Alta eficiencia de producción(1)producción rápida: 350 moldes por hora, tiempo de cambio de patrón reducido a 2-3 minutos
(2).mayor rentabilidad durante una vida útil más larga. 3. Seguridad y protección medioambiental funcionamiento seguro, fácil y limpio (conforme con CE e ISO 14001)
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y monitoreado en todo el proceso. Cada paso del proceso de fabricación se documenta cuidadosamente y se revisa periódicamente para el control de revisiones y la actualización
g estándar. Los procedimientos de calidad se supervisan y actualizan constantemente para garantizar que solo se suministran a nuestros clientes los productos de calidad más altos y consistentes.
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