Punzonadora CNC para bridas de U-Beam utilizado para vigas ModelPUL35/3 camión U CNC punzonadora de haz para carretilla Stringer

• After-sales Service: 24 on-Line
• Warranty: 1 Year
• Tipo: Prensa Punzonadora de Alta Velocidad
• Puñetazo Forma: Cerrado Ponche
• Movimiento deslizante: De doble acción
• Mecanismo deslizante Drive: Enlace de Prensa
• No. de Modelo.: PUL35/3
• Modo de Control: CNC
• Grado automático: Automático
• Fuente De Alimentación: Hidráulico
• Precisión: Precisión Normal
• Certificación: GS, CE, ISO 9001
• Condición: Nueva
• fuerza de la cuerda: 510-890MPa
• radio de redondeo: 10mm
• distorsión máxima: 5mm/longitud total
• ángulo de ala y de la banda: 90
• diámetro máximo de perforación de la banda: 65mm
• diámetro máximo de perforación de ala: 23mm
• desviación de rectitud longitudinal de la bobina: 10mm/longitud total
• desviación de planicidad longitudinal de ala: 6mm/longitud total
• número de troqueles de la máquina de perforación movingweb: 18
• número de troqueles de la máquina perforadora movinwing: 6
• número de troqueles de la máquina perforadora de la banda fijadora: 21
• número de troquel de la máquina perforadora de ala fija: 6
• persiguiendo el viaje de los anfitriones: 25mm
• ritmo de producción: 7min/pieza
• fuerza de perforación: 170 kn
• Paquete de Transporte: Container
• Especificación: 36000mm*8000mm*3600mm
• Marca Comercial: FINCM
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 120 Sets/Year

Descripción de Producto

Descripción de producción:
  PUL35/3 CNC Truck máquina de perforación hidráulica automática longitudinal de tres lados  

  Propósito de la máquina:
   Esta línea de producción puede utilizarse para el mecanizado de perforación NC tridimensional del haz longitudinal con sección transversal igual del automóvil.

  La línea de producción tiene las características de alta precisión de procesamiento, velocidad de perforación rápida y alta eficiencia de producción.

  Todo el proceso es totalmente automático y flexible, que puede adaptarse a la producción en masa de viga longitudinal, y puede ser utilizado para desarrollar nuevos productos con pequeños lotes y muchos tipos de producción.

  El tiempo de preparación de la producción es corto, lo que puede mejorar en gran medida la calidad del producto y la eficiencia de producción del marco del automóvil.

Características de la máquina:

1,carga y descarga del carro .

  Se utiliza para transportar el haz longitudinal en forma de U y enviarlo hacia o desde la línea de producción. La viga en forma de U se coloca en el canal de material. Los haces en U de cada piso están separados por particiones para evitar que los haces en U se desvíen. El canal de material con viga longitudinal en forma de U se sube al vehículo de transporte mediante grúa, y luego el vehículo de transporte se mueve a la posición donde el material puede ser alimentado por la ventosa magnética del dispositivo de alimentación magnético para la alimentación.
 2,dispositivo de alimentación magnético  
  El haz longitudinal en forma de U se aspira desde el carro de transporte de alimentación hasta el recorrido longitudinal del material. El portabrocas magnético adopta el portabrocas magnético permanente eléctrico, que está lleno de magnetismo en estado normal. Cuando el portabrocas magnético está encendido, la fuerza magnética del portabrocas magnético desaparece. El conjunto de portabrocas magnético está equipado con una sonda para detectar si hay material durante la elevación de alimentación, lo que puede determinar oportunamente la dirección de apertura del haz longitudinal y si el haz longitudinal está levantado. Cuando el haz longitudinal se eleva a una altura determinada por la ventosa magnética, el carro móvil delantero y trasero en dirección horizontal enviará el haz longitudinal al canal de alimentación suavemente. El motor es accionado por la cremallera y el piñón para hacer que el haz longitudinal se mueva con suavidad y precisión. El dispositivo de alimentación magnético puede seleccionar automáticamente la posición del haz longitudinal para la alimentación sin mover el carro de alimentación.
3,Canal de alimentación
  Se utiliza para alimentar el haz longitudinal en forma de U. Está compuesto por un rodillo de soporte fijo, un rodillo de soporte giratorio y un rodillo de accionamiento de alimentación. Cada grupo de componentes de la ranura de soporte fijo está compuesto por asiento fijo, rodillo de soporte fijo, cilindro y rodillo de soporte móvil, rodillo de posicionamiento lateral, rodillo de empuje lateral y cilindro de empuje lateral. El rodillo de soporte móvil es accionado por un cilindro para adaptarse a la viga longitudinal de anchura diferente.cada grupo de componentes de la ranura de soporte giratorio está compuesto por asiento fijo, rodillo de soporte móvil, rodillo de posicionamiento lateral, cilindro de giro, rodillo de empuje lateral y cilindro de empuje lateral. El cilindro de aire acciona el rodillo de soporte móvil para que se desplace hacia abajo y se adapte a las vigas longitudinales con diferentes anchuras; el rodillo de posicionamiento lateral dentro del rango de desplazamiento de la abrazadera se acciona mediante el cilindro de giro para girar y levantarse para permitir que la abrazadera hidráulica pase.
  
   Cada grupo de componentes de la ranura de soporte giratorio está compuesto por asiento fijo, rodillo de soporte móvil, rodillo de posicionamiento lateral, cilindro de giro, rodillo de empuje lateral y cilindro de empuje lateral. El cilindro de aire acciona el rodillo de soporte móvil para que se desplace hacia abajo y se adapte a las vigas longitudinales con diferentes anchuras; el rodillo de posicionamiento lateral dentro del rango de desplazamiento de la abrazadera se acciona mediante el cilindro de giro para girar y levantarse para permitir que la abrazadera hidráulica pase.
   Cuando el dispositivo de alimentación magnético transporta la viga en forma de U al rodillo de soporte del canal de alimentación, el cilindro de empuje lateral acciona el rodillo de empuje lateral para empujar la viga en forma de U contra el rodillo de posicionamiento lateral, Y el rodillo de accionamiento de alimentación transporta la viga en forma de U a una posición fija (hay un interruptor de detección aquí) para sujetar la viga longitudinal por la abrazadera hidráulica del dispositivo de sujeción.

4,manipulador de alimentación                              

  La función del manipulador de alimentación es sujetar el haz longitudinal y alimentarlo en la dirección del eje X. Después de que el manipulador de alimentación envía el haz longitudinal fuera de la máquina perforadora de control numérico de la banda, el manipulador central continúa sujetando el haz longitudinal y alimentándolo.
 

5,máquina de perforación CNC de bobina móvil

  
  Puede moverse a lo largo del eje x y el eje y, cada uno impulsado por un servomotor. Puede perforar la banda de viga longitudinal junto con la pequeña placa de la banda CNC perforadora. El soporte de troquel adopta una estructura lineal y los troqueles se distribuyen en línea recta. El bloque amortiguador es empujado por el cilindro de aire, y se seleccionan diferentes troqueles para participar en el estampado, de modo que el troquel puede cambiarse rápidamente. Se adopta el proceso de perforación hidráulica por presión. Antes de perforar, la viga longitudinal se nivela y aprieta mediante la placa de presión, y luego la perforación se completa con el punzón. Cuando el punzón vuelve a aparecer, se fuerza a extraer el punzón completamente del haz longitudinal y, a continuación, se levanta la placa de presión y se restablece. La matriz tiene vida de servicio largo y alta seguridad. El dato de perforación puede estar a la izquierda o a la derecha de la dirección de anchura del haz longitudinal. Dado que la dimensión y la rectitud de la viga longitudinal tienen tolerancia, la viga longitudinal debe inspeccionarse durante la perforación. El elemento detector es un sensor de desplazamiento, que está conectado con un rodillo, y el rodillo es empujado por el cilindro de aire para medir contra la brida de la viga longitudinal. Cuando el haz longitudinal deja de moverse y está listo para perforar, el sensor de desplazamiento detecta la posición en dirección y del abdomen del haz longitudinal y corrige la posición y el tamaño reales del orificio. Se han establecido varios sensores de desplazamiento en ambos lados del haz longitudinal para su detección. Al perforar, el sensor de desplazamiento lo detecta más cerca de la posición de perforación. Cuando se corta la línea láser al final de la pieza, el módulo de recuento se borra y se utiliza como la coordenada cero del eje X, y luego comienza el proceso de perforación
 

6,máquina perforadora CNC para placa de refuerzo grande  

    Puede moverse a lo largo del eje y y es accionado por un servomotor para perforar la banda del haz longitudinal. Puede moverse a lo largo del eje y y es accionado por un servomotor para perforar la banda del haz longitudinal. Se adopta el proceso de perforación de presión hidráulica. Antes de perforar, la viga longitudinal es presionada por la placa de prensado, y luego la perforación es completada por el punzón. Cuando el punzón vuelve a aparecer, se fuerza la extracción completa del haz longitudinal y, a continuación, se levanta y se restablece la placa de presión. La matriz tiene vida de servicio largo y alta seguridad. El dato de perforación puede estar a la izquierda o a la derecha de la dirección de anchura del haz longitudinal. Dado que la dimensión y la rectitud de la viga longitudinal tienen tolerancia, la viga longitudinal debe inspeccionarse durante la perforación. El elemento detector es un sensor de desplazamiento, que está conectado con un rodillo, y el rodillo es empujado por el cilindro de aire para medir contra la brida de la viga longitudinal. Cuando el haz longitudinal deja de moverse y está listo para perforar, el sensor de desplazamiento detecta la posición en dirección y del abdomen del haz longitudinal y corrige la posición y el tamaño reales del orificio. Se han establecido varios sensores de desplazamiento en ambos lados del haz longitudinal para su detección. Al perforar, es detectado por un sensor de desplazamiento más cercano a la posición de perforar.

Manipulador intermedio

Conecte el haz longitudinal después de que el manipulador de alimentación se envíe fuera de la máquina perforadora de control numérico de la banda y continúe alimentando el haz longitudinal a lo largo de la dirección del eje X.
 

7,Manipulador intermedio
 

  Conecte el haz longitudinal después de que el manipulador de alimentación se envíe fuera de la máquina perforadora de control numérico de la banda y continúe alimentando el haz longitudinal a lo largo de la dirección del eje X.

8,máquina perforadora CNC de ala fija
 

  El soporte de troquel adopta una estructura lineal y el troquel se distribuye en línea recta. El bloque amortiguador es empujado por el cilindro de aire para seleccionar diferentes troqueles para participar en el estampado. La pieza de trabajo se alimenta en la dirección del eje X y la máquina perforadora se mueve a lo largo del eje Z. A continuación, el punzón con diferentes diámetros se sustituye a su vez a través del sistema de cambio de troqueles para completar el procesamiento de los orificios en la brida de viga longitudinal.  

9,máquina perforadora CNC de brida móvil

  El principio de funcionamiento de la máquina perforadora de control numérico de ala móvil es el mismo que el de la máquina perforadora de control numérico de ala fija. La perforadora CNC de brida móvil puede moverse en la dirección del eje y para adaptarse a la anchura del haz longitudinal  
                 

10,Manipulador de descarga

  El manipulador central se envía y se conecta con el haz longitudinal de dos máquinas perforadoras CNC de placa de ala, y el manipulador central se envía en la dirección del eje X. Una vez que se hayan procesado todos los orificios de la viga longitudinal, la viga longitudinal se apartan de la máquina perforadora de control numérico de la placa de ala. La abrazadera hidráulica del manipulador de descarga puede flotar hacia arriba y hacia abajo, hacia delante y hacia atrás. El manipulador de descarga envía el haz en U procesado al canal de descarga para que el dispositivo de obturación magnética coloque el haz longitudinal en el carro de obturación.            
                  

11,canal de descarga   
 

  La ranura de soporte fijo está compuesta por asiento fijo, rodillo de soporte fijo, rodillo de soporte móvil y cilindro de aire. El rodillo de soporte móvil es accionado por un cilindro de aire para adaptarse a la anchura diferente de la viga longitudinal.
  El componente de la ranura de soporte giratorio del dispositivo de sujeción y descarga está compuesto por un asiento fijo, un rodillo de soporte giratorio, un cilindro oscilante, etc. el rodillo de soporte giratorio es accionado por el cilindro oscilante para girar y tumbarse, para adaptarse al haz longitudinal de diferente anchura y permitir que pase la abrazadera hidráulica.            
                      

12,transportador automático de viruta
 

  Se compone de un removedor de chips magnéticos y un coche de chatarra. Los residuos que caen de cada máquina perforadora se transportan al transportador de virutas y luego se transportan al carro de residuos por el transportador de virutas. Está equipado con dos carros de desecho para uso alternativo.                  
           

13,sistema hidráulico
 

  La línea de producción adopta el sistema hidráulico especialmente diseñado por la empresa H + L de Alemania para la línea de producción de perforación de vigas de automóviles. El sistema hidráulico adopta un servo común electrohidráulico y mecánico para controlar los puntos muertos superiores e inferiores y la posición central, que es más fiable y precisa que la servoválvula electrohidráulica única.
El sistema hidráulico combinado con el controlador de tarjeta digital HS2 para el estampado de hojas de haz de automóvil puede controlar todo el proceso de perforación y controlar con precisión la posición central de perforación para detener.            
                   

14,sistema neumático
 

  Se utiliza principalmente para la selección de moldes, la elevación de la placa de prensado, la colocación y guía del haz longitudinal, el movimiento del rodillo de soporte, la fijación y la conducción del rodillo de accionamiento, etc. el aire comprimido debe estar libre de polvo y agua.            
          

15,sistema de lubricación
 

   El sistema de lubricación adopta la combinación de lubricación centralizada y descentralizada.  

16,sistema eléctrico  

  El hardware del sistema de control eléctrico consta de un conjunto completo de Siemens 840D SL sistema de control numérico, convertidor de frecuencia, pantalla táctil, detección y componentes de protección, etc.

17,Descripción general de las funciones del sistema:

• Solución totalmente digital optimizada, función de control de movimiento integrada, que hacen que el equipo de estampado sea más rápido, preciso y más suave.
• Compensación de errores de paso y compensación de errores del sistema de medición husillo; compensación de holgura inversa.
• Varias funciones de protección de límites.
• La función de memoria de pérdida de potencia garantiza la estabilidad de los datos del sistema.
• La función de control de avance de aceleración integrada puede eliminar el error de contorno causado por el siguiente error y mejorar la precisión del estampado a alta velocidad.
• Los parámetros de la unidad optimizados y los datos del sistema se almacenan en la tarjeta de memoria flash y el módulo se sustituye sin necesidad de optimización adicional.
• Características y modo de funcionamiento del sistema de control eléctrico:
• Se adopta el diseño modular.
• Todas las partes del sistema están conectadas por comunicación de bus.
• El programa de usuario se carga mediante un disco flash USB o se transmite mediante una interfaz de red, por lo que la fiabilidad se mejora.
• La parte de la pantalla muestra varias páginas de funcionamiento de cada componente, que son convenientes y fiables para el funcionamiento y oportunas para el diagnóstico de averías.
• Hay dos modos de trabajo: Modo manual y modo automático: En el modo manual, el operador controla la acción de cada unidad mediante el movimiento lento de los botones del panel de control.; En el modo automático, todo tipo de acciones de clasificación se pueden completar automáticamente sin intervención del operador, pero según el programa de procesamiento preprogramado.
• Descripción de varios componentes principales del sistema de control eléctrico:
• Sistema CNC Siemens:
• Funciona en modo de control, modo de programación y modo de interfaz de operación de la máquina herramienta CNC estándar.
• Completar el control de movimiento, control de E/S, función de detección, función de comunicación, diagnóstico y función de alarma de todo el equipo.
• El sistema operativo Windows está instalado en el sistema CNC
• pantalla en color de 12 pulgadas
• Parte de conducción (incluido AC servomotor)
• El sistema está controlado por un servo de CA digital de Siemens y tiene un alto rendimiento de aceleración y desaceleración.
• Convertidor de frecuencia:
• El convertidor de frecuencia tiene una potente función y miles de parámetros de control.
• En el proceso de funcionamiento, puede cambiarse entre diferentes parámetros de proceso, y el control es flexible y conveniente.
• La velocidad de funcionamiento del dispositivo magnético de carga y descarga se controla, y la posición de alimentación es precisa y estable.
• Función de software de programación automática:
• Cálculo automático de la desviación de la herramienta;
• Filtrar automáticamente los orificios superpuestos;
• Se sugiere que el agujero en la zona muerta, el agujero de interferencia y el agujero de muesca en el borde;
• Gestión de almacenes de moldes;
• Función de comparación de moldes: Hacer coincidir automáticamente el molde según la desviación del molde dada, alarma de falta de molde;
• Optimizar el proceso de procesamiento y mejorar la eficiencia del procesamiento;
• Alimentación automática de sección: Resuelva la transmisión de relé de alimentación con abrazadera múltiple, sin cálculo manual;
• Definir zona muerta: Comprobar automáticamente la zona muerta de procesamiento de cada troquel (en el redondeo) y marcar los taladros que no se pueden procesar;
• Puede aceptar los archivos de dibujo en DWG. Formato DXF;
• Puede ejecutarse en Windows XP, Windows 7 y Windows 10;
• El armario eléctrico está equipado con un dispositivo de aire acondicionado para garantizar el funcionamiento estable y fiable del sistema de control numérico y la temperatura de trabajo adecuada. Tiene una toma de 220 V para mantenimiento y buena iluminación.
• Con un dispositivo de protección fiable contra fugas, cuenta con una función de protección de línea completa; la caja de paso de cables se utiliza para el cableado entre el equipo para garantizar un cableado seguro y atractivo.

Especificaciones técnicas principales

Datos de la viga longitudinal antes del mecanizado	Datos de la viga longitudinal antes del mecanizado	σb=510-890    MPa
	Longitud de la viga longitudinal	4000 a 1.2000 mm (+5mm)
	Anchura interior de la banda del haz longitudinal	150-340 mm     (+2mm)
	Altura de brida de Stringer	60-110 mm      (±5mm)
	Espesor de viga longitudinal	4-10 mm
	Radio de redondeo	R10 mm        (+2mm)
	Desviación longitudinal de la rectitud de la bobina	0,1%, ≤10mm/ longitud total
	Desviación de planicidad longitudinal del aeroplano	0,5mm/m, ≤6mm/ longitud total
	Torsión máxima	5mm/ longitud total
	Ángulo entre ala y abdomen	90o±1
Datos de la viga longitudinal después del mecanizado	Diámetro de perforación de la bobina	Máximo Φ 65. Espesor mínimo de la placa
	Diámetro de perforación de la placa de ala	El diámetro de perforación de la placa de ala es el mayor Φ 23. Espesor mínimo de la placa
	La distancia mínima entre el centro del más ventral el agujero y la superficie interior del aeroplano	Abertura ≤ Φ 13 20mm Abertura ≤ Φ 23 25mm Abertura > Φ 23 50mm
	La distancia mínima entre el lado interior del haz longitudinal la superficie ventral y el centro del agujero de la brida es	25 mm
	La precisión de la perforación se controlará dentro del siguiente rango (excepto para el rango de 200 mm en ambos extremos) y la precisión de distancia entre los orificios	Valor de tolerancia de separación de orificios en dirección X: ± 0,3mm/2000mm; ± 0,5mm/12000mm Valor de tolerancia de la distancia de taladro de grupo en dirección y:±0,3mm
	Margen de taladro	±0,5mm
Posición de la matriz y carrera de estampación de la máquina principal	Máquina de perforación CNC de la web móvil	18 módulos, línea recta.
	Máquina perforadora CNC para placa de refuerzo grande	21 módulos, línea recta ,5 módulos ofΦ25.
	Máquina perforadora CNC de ala fija	6 módulos, línea recta.
	Perforadora CNC de brida móvil	18 módulos, línea recta.
	Carrera de estampación del motor principal	25mm
Paso de línea		Cuando la longitud de la viga longitudinal de la sección uniforme es de 12 metros y hay unos 300 agujeros, el tiempo de perforación es de unos 7 minutos / pieza
línea indicativa		alrededor de 36000mm *8500mm* 4000mm.
Carga y descarga del carro	Recorrido de transporte	alrededor de 2000mm
	Velocidad de transporte	alrededor de 4m/min
	Altura de apilamiento	alrededor de 500mm
Dispositivo de alimentación magnético	Desplazamiento horizontal	alrededor de 2000mm
	Potencia del motor horizontal	1,5kW
	Desplazamiento vertical	alrededor de 600mm
	Potencia del motor vertical	4kW
	Número de electroimanes	10
	Succión electroimán	2KN/cada uno
Manipulador de alimentación	Velocidad máxima	40m/min
	Recorrido del eje X.	alrededor de 3500mm
Máquina perforadora de control numérico para placa de banda móvil	Fuerza nominal	800kN
	Tipo de perforación	9
	Número de módulo	18
	Recorrido del eje X.	alrededor de 400mm
	Velocidad máxima del eje X.	30m/min
	Recorrido del eje Y.	aproximadamente 250 mm
	Velocidad máxima del eje Y.	30m/min
	Diámetro máximo de perforación	Φ23mm
Máquina perforadora CNC para placa de refuerzo grande	Fuerza nominal	1700kN
	Tipo de perforación	13
	Número de módulo	21
	Recorrido del eje Y.	alrededor de 250mm
	Velocidad máxima del eje Y.	30m/min
	Diámetro máximo de perforación	Φ65mm
Manipulador intermedio	Velocidad máxima	40m/min
	Recorrido del eje X.	aproximadamente 2000 mm
Máquina perforadora CNC de ala fija	Fuerza nominal	650kN
	Tipo de perforación	6
	Número de módulo	6
	Carrera del eje Z.	alrededor de 100mm
	Velocidad máxima del eje Z.	10 m/min
	Diámetro máximo de perforación	Φ23mm
sistema hidráulico	presión del sistema	24MPa
	Modo de refrigeración	Refrigerador de aceite
Sistema neumático	presión de trabajo	0,6 MPa
sistema eléctrico		Siemens 840D SL

 

1. Lista de componentes principales de externalización

No	Nombre	Marca	País	Observación
1	CNC	Siemens 840D SL	Alemania
2	servomotor	Siemens	Alemania
3	Sensor lineal de precisión	Balluff	Alemania
4	sistema hidráulico	H+L.	Alemania
5	Otros componentes hidráulicos principales	ATOS	Italia
6	guía lineal	HIWIN	Taiwán, China
7	Raíl guía ancho	HTM	China
8	Precision husillo de bola	I+F	Alemania
9	Atornille el cojinete de soporte	NSK	Japón
10	Componentes neumáticos	SMC/FESTO	Japón / Alemania
11	Cilindro de airbag sencillo	FESTO	Alemania
12	Acoplamiento elástico sin juego	KTR	Alemania
13	Convertidor de frecuencia	Siemens	Alemania
14	ordenador	LENOVO	China
15	Arrastre la cadena	IGUS	Alemania
16	Dispositivo de lubricación automática	HERG	Japón	Aceite fino

Nota: Lo anterior es nuestro proveedor fijo. Está sujeto a ser reemplazado por componentes de la misma calidad de otra Marca si el proveedor anterior no puede suministrar los componentes en caso de cualquier asunto especial.

Entorno de trabajo:

1).Alimentación: 3 fase 5 líneas    380±10%V   50±1HZ
2).presión del aire comprimido:      ≥0,5MPa
 3).temperatura:                0-40°C.
4).humedad:                    ≤75%

Nuestra empresa:

   Shandong fin CNC MACHINE CO., LTD. Siempre se centra en nuestro objetivo final - para asegurar y aumentar la productividad de nuestros clientes - nos ha convertido en el líder en el mercado de China en la fabricación de máquinas para el procesamiento de barras angulares, perfiles de canal de viga, placas de acero, hoja de tubo y bridas, principalmente sirviendo para fabricar torres de hierro, estructura de acero, intercambiadores de calor, calderas, puentes, Y trucks.Strong R & D centro con 30 ingenieros equipo, 24 años de experiencia desde el año 1997, 280 empleados, área de planta de alrededor de 270.000 metros cuadrados, muy duro control de calidad de cada componente y la máquina entera, alrededor de 40 millones de dólares EE.UU. Ventas de facturación por año.
La cuota de mercado de las máquinas CNC DE FIN en China es de alrededor del 70% y se exporta a más de 50 países en todo el mercado mundial. Todos los fabricantes de torres mejor clasificados, fabricantes de estructuras de acero y fabricantes de centrales eléctricas, fabricantes de puentes/ferrocarriles, fabricantes de camiones son nuestros clientes.
Principales productos: Línea angular CNC, máquina de aserrado CNC, máquina de Fresado CNC, máquina de procesamiento CNC de rieles, máquina de perforación CNC de bridas de Tubesheet, máquina de perforación de placas de viga de camión, etc. una medida de la calidad sobresaliente de nuestras máquinas es su longevidad: Muchas máquinas fin han estado en funcionamiento durante más de 17 años! Muchos clientes están continuamente haciendo pedidos repetidos que verificaron bien la calidad perfecta de nuestras máquinas y el rendimiento confiable.
La compañía elaboró muchos estándares nacionales de China para la máquina de línea angular CNC y la máquina de perforación de vigas CNC y la máquina de perforación de placas CNC.









PREGUNTAS FRECUENTES

1. ¿Cuándo puedes organizar el envío?

Para las máquinas disponibles en stock, el envío puede ser organizado dentro de los 15 días después de recibir el pago anticipado o L/C;
Para máquinas no disponibles en stock, el envío puede ser arreglado con 60 días después de recibir el pago anticipado o L/C.

2. ¿Qué puedes hacer si mis máquinas tienen problemas?

1) podemos enviarle componentes gratuitos si las máquinas están en período de garantía;
2) servicio 24 horas en línea;
3) podemos asignar a nuestros ingenieros para que le sirvan si lo desea.

3. ¿proporciona capacitación en operación de máquinas?

Sí. Podemos enviar ingenieros profesionales al lugar de trabajo para la instalación, puesta en marcha y formación de funcionamiento de la máquina.

4. ¿Qué modelo de máquina debo elegir cuando le compre?

Por favor, comparta su tamaño de material y su solicitud de procesamiento, entonces le recomendaremos nuestra máquina más adecuada y más rentable para su demanda de trabajo.

5. ¿Cuál es la cuota de mercado de su máquina en China?

Nuestra cuota de mercado en China es de aproximadamente 70%+, y hemos exportado a más de 50 países en todo el mercado mundial, desde el año 1998.