Un modelo de prensa de filtro vertical totalmente automático con un solo Área de filtrado de la placa de filtro de 2,5 metros cuadrados

• Estructura: Vertical Structure
• Material del filtro: Metal and Non-Metal Composite Filter Plates
• Presión: Presión hidráulica
• Tipo: Diafragma Filtro Prensa
• modo de funcionamiento: Fully Automated Operation
• Pressure Filtration Performance: 1.6MPa High-Pressure Pressure Filtration
• No. de Modelo.: LZG25-60 square meters
• capacidad de procesamiento: Fast and Efficient Pressure Filtration
• método de alimentación: Simultaneous Feeding of Materials Into Each Filter
• Filter Cake Extrusion Method: High Pressure Water Diaphragm Extrusion
• método de secado: High Pressure Air Drying
• método de descarga: Automatic Unloading on Both Sides Simultaneously
• Cleaning Method of Filter Cloth: Double Sided Automatic High-Pressure Water Jet Flu
• Paquete de Transporte: Container Transport
• Especificación: BLZG2-168
• Marca Comercial: Lu Zhen brand
• Origen: Tai′an, China
• Capacidad de Producción: 100 Sets

Descripción de Producto

                        Nombre del producto: BLZG vertical completamente automático diafragma Prensa filtro
     La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura: Vertical filter press) es un dispositivo de separación sólido-líquido. Se adopta el principio de filtración a alta presión. La pulpa es interceptada por el filte
r tela y el filtrado se descarga para realizar la separación sólido-líquido. La prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático, tiene las ventajas de un tiempo de alimentación corto, bajo consumo de energía, espacio de suelo pequeño, baja humedad de la torta del filtro, alta velocidad de lavado y regeneración de la tela del filtro. Es ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industria química, alimentos, medicina, Papel, azúcar, tintes, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.
     Industria de aplicación: Oro, fundición de cobre, tratamiento ácido, tamiz molecular, hidróxido de aluminio ultrafino, almidón, productos intermedios farmacéuticos, materiales de batería de litio, retardantes de llama, aditivos alimentarios, disolventes orgánicos, yeso y otras industrias.
      La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura como prensa de filtro vertical) es un equipo de separación sólido-líquido.adopta filtración de un solo lado, extrusión de un solo lado y descarga de dos lados. La operación incluye seis etapas: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, soplado de pastel de filtro, Descarga de pastel de filtro y lavado de tela de filtro.la prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático.

Componentes de la prensa de filtro vertical

Número de serie	Nombre del componente	Número de serie	Nombre del componente
1	Filtro paño limpieza depósito de agua	7	Dispositivo de dispersión de materiales
2	Soporte de corrección	8	Apriete la tubería
3	Soporte de host	9	Tubería de filtrado
4	Grupo de placas de filtro	10	Dispositivo de dispersión de materiales
5	Tubería de alimentación	11	Rodillo tensor
6	Material de la tolva	12	Dispositivo de accionamiento principal
		13	cilindro hidráulico

 1. Diagrama de diseño de procesos del sistema de prensa de filtro vertical    
    

El sistema de proceso de la prensa de filtro vertical incluye principalmente varias partes, incluyendo el sistema de alimentación, sistema de control neumático, sistema de limpieza de telas de filtro, sistema de tuberías, sistema de agua de extrusión, sistema de control de host y electrohidráulico. Para centrarse en el funcionamiento y el mantenimiento del entorno del taller, el equipo del sistema suele estar organizado en dos capas: la capa superior aloja el sistema de presión de filtro vertical, el sistema hidráulico y el sistema de control eléctrico, mientras que la capa inferior aloja el sistema de alimentación, el sistema de control neumático, el sistema de limpieza de telas de filtro, el sistema de agua de extrusión y el sistema de tuberías, logrando una separación seca y húmeda del equipo y extendiendo eficazmente su vida útil.

2.principio de funcionamiento
    La prensa de filtro vertical de la serie BLZG está controlada por PLC. El método de filtración adopta filtración de un lado, extrusión de un lado y descarga de dos lados. Realiza principalmente 6 procesos: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, secado de pastel de filtro, filtro de la torta de descarga y el lavado de la tela del filtro.

(1)  principios de trabajo
     Etapa del filtro: Cuando el marco de la placa del filtro se cierra y se sella,la pulpa entra en cada tubería de la cavidad del filtro de la pulpa del visado. Bajo el efecto de la presión estática de la bomba de alimentación, el filtrado entra en el filtro de la visa del tubo de filtrado . El cuerpo sólido se mantiene en la cavidad del filtro mediante un paño de filtro.
(2)Extrusión de diafragma 1
     Una vez extruida: Agua a alta presión (alta presión de aire) entra en  el diafragma por encima de la visa hosepipe, diafragma extruyendo filtercake a   la orientación de superficie de la tela de filtro, el paño de filtro cambia es más delgado y extruir el filtrado que queda fuera de la torta de filtro.

 

(3)filtro de lavado de pasteles
    Lavado(fase opcional): Utilice el mismo método con la pulpa, el   líquido de lavado se transmite a la cavidad del filtro por la bomba, debido a que   el líquido de lavado lleno en la cavidad del filtro, el diafragma se levanta, el líquido de lavado  de entrada en la tubería de filtrado visado de filtro pastel y filtro de tela bajo  la presión de la bomba.
(4)Extrusión de diafragma II
  Extrusión dos veces (fase opcional): Después de la fase de lavado, el líquido de lavado que queda  en la cavidad del filtro se extruirá de la torta de filtro por el método en el segundo
la etapa, y realiza la función de lavado de desplazamiento.

(5)el aire de alta presión pasa por la torta de filtro para secar
Secado por aire: El aire comprimido que entra en la cavidad del filtro elimina la  humedad que queda en las partículas de la torta del filtro, reduce el contenido de humedad de la torta del filtro      
al grado óptimo, al mismo tiempo, para vaciar el filtrado en la cavidad del filtro.
(6)filtra automáticamente la descarga de la torta y filtra automáticamente el lavado de la tela
    Descarga de la torta del filtro: Cuando el proceso de secado se completa,los  componentes de la placa y del marco se abren, el mecanismo de accionamiento de la tela del filtro comienza a funcionar,
y la torta de filtro en el paño de filtro se descarga automáticamente de ambos lados   de la prensa de filtro, mientras que el agua de lavado lava fuertemente el paño de filtro a través de la boquilla de alta presión.

3.Características técnicas de la prensa de filtro vertical
  (1)cada cámara de filtrado se enruta por separado para garantizar que todos los filtros se alimentan de forma sincrónica. La presión de la placa del filtro es uniforme, el tiempo de llenado de la cámara del filtro con pulpa es corto, y la velocidad de filtrado es mucho mejor que la del filtro de apertura rápida con alimentación central (de un extremo o de dos extremos).
   (2)hasta 1,6MPa diafragma fuerza de extrusión y filtro avanzado sector pastel alta presión secado por soplado deshidratación tecnología de secado, más adecuado para la filtración de partículas finas y materiales viscosos, que puede reducir en gran medida el contenido de humedad de la torta de filtro, así acortar el tiempo de secado térmico de la torta de filtro, reducir el consumo de energía y los costes de transporte.
  (3)la colocación horizontal de la placa del filtro y el lavado de recambio de la torta del filtro pueden minimizar el consumo de agua de lavado y mejorar de forma eficaz la eficacia de lavado, la tasa de recuperación del producto y la calidad del producto.
  (4)puede realizar un funcionamiento continuo 100% automático, reducir en gran medida el número de empleados, garantizar el mejor efecto del proceso de producción y proporcionar a los usuarios un entorno de producción saludable, seguro, respetuoso con el medio ambiente y civilizado.
  (5)todas las placas de filtro se abren a la vez, el paño de filtro se mueve caminando y los dos extremos del paño de filtro se descargan automáticamente. Al mismo tiempo, el paño del filtro se limpia por doble cara y multipunto de alta presión. El efecto de regeneración del paño de filtro es bueno, el mantenimiento y la sustitución son convenientes, y el coste de operación es bajo.
  (6)utilizando la tecnología de control automático PLC + pantalla táctil, puede mostrar el estado del interruptor de la válvula, consultar el registro de historial, la alarma de fallo y modificar los parámetros del proceso en línea. Tiene alta sensibilidad, seguridad, fiabilidad y fácil manejo.
  (7)la estructura vertical, la capacidad de tratamiento de una estación es grande y reduce las cantidades necesarias y el área cubierta de los equipos.
4.BLZG serie vertical de la tecnología de la prensa del filtro innovación
   Luzhong companyBLZG serie vertical Filter Press tiene una serie de derechos de propiedad intelectual independientes, y tiene el siguiente punto de innovación en comparación con los productos nacionales y extranjeros:
  (1)la primera estructura de cuatro vigas cilíndricas del mundo (protegida por patente), la viga cilíndrica está forjada en su conjunto, lo que es más rígido que la estructura de la viga de la placa. Especialmente en el efecto de sellado general y la estabilidad de la prensa de filtro vertical, la estructura de la estructura de la viga cilíndrica es muy superior a la estructura de la viga de la placa.
   (2)el haz cilíndrico tiene un efecto de guía síncrono en el cilindro de aceite rápido, lo que evita la fuerza de cizallamiento lateral del pistón del cilindro de aceite rápido rod.Compared con otras estructuras, la fuerza en el cilindro de aceite es más razonable y la vida útil es más larga.
  (3)la junta de la placa del filtro adopta una junta de compensación automática de la placa de presión hidráulica (protegida por patente), y la presión del cilindro (fuerza de sellado) se ajusta automáticamente con la presión de alimentación, lo que mejora de forma eficaz la vida útil del paño del filtro y del anillo de sellado.
  (4)el bloqueo del plato superior adopta el dispositivo de llave de tarjeta automática (protegido por patente), que es más grande que la superficie de contacto de fuerza del dispositivo de pasador, y no causa la indentación del eje de pasador, la flexión, la inserción y extracción del eje de pasador, etc., y la vida útil es larga, segura y fiable.
  (5)el dispositivo de corrección automática fotoeléctrico de doble cilindro (protegido por patente) detecta la desviación del paño de filtro por el interruptor fotoeléctrico, y el cilindro doble acciona el rodillo corrector para que gire, y realiza la corrección automática del paño de filtro; el control de corrección de desviación es independiente del sistema hidráulico, y no está sujeto a la presión del sistema hidráulico, los efectos del flujo y la temperatura. funcionamiento estable, control preciso y fácil mantenimiento.
   (6)optimizar el método de limpieza del paño de filtro, utilizar un paño de filtro de alta presión de varios puntos de doble cara, el efecto de regeneración del paño de filtro es bueno
   (7)mediante la tecnología de detección de impulsos, encuentre de forma inteligente la posición de la costura del paño de filtro, realice la colocación precisa de las juntas del paño de filtro y detenga las juntas en el bastidor.
  (8)para cumplir con los requisitos de materiales y procesos, nuestra empresa puede proporcionar diversos materiales y modelos de placas filtrantes y diafragmas.
5.selección de parámetros de la prensa de filtro vertical
(1)BLZG1,05~16,8series parámetros técnicos de los productos

		BLZG1,05	BLZG2,1	BLZG4,2	BLZG6,3	BLZG8,4	BLZG10,5	BLZG12,6	BLZG14,7	BLZG16,8
Área de filtración	m2	1,05	2,1	4,2	6,3	8,4	10,5	12,6	14,7	16,8
Área de la placa del filtro	m2	1,05
No de placas filtrantes		1	2	4	6	8	10	12	14	16
Especificaciones de la placa del filtro	mm	930×1740
Longitud del equipo L	mm	3690
Anchura del equipo W	mm	2800
Altura del equipo H	mm	2110	2485	2860	3230	3615	3990	4468	4740	5120
Peso del equipo	t	9	9,5	10	10,5	11	11,4	12,6	13	13,6
Área cubierta	m2	30
Anchura de tela de filtro	mm	900
Presión máxima de extrusión	MPa	16
Alimentación principal de la máquina	KW	18,5
Descripción	El grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia.  La longitud y anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, no representan sus dimensiones específicas.

(2)BLZG1,5~24series parámetros técnicos de los productos

		BLZG1,5	BLZG3	BLZG6	BLZG9	BLZG12	BLZG15	BLZG18	BLZG21	BLZG24
Área de filtración	m2	1,5	3	6	9	12	15	18	21	24
Área de la placa del filtro	m2	1,5
No de placas filtrantes	pieza	1	2	4	6	8	10	12	14	16
Especificaciones de la placa del filtro	mm	1114×2010
Longitud del equipo L	mm	4230
Anchura del equipo W	mm	3050
Altura del equipo H	mm	2310	2680	3060	3435	3810	4190	4565	4940	5315
Peso del equipo	t	10	11	14	15	16	17	18	19	20
	t	11	14	15	16	17	18	20	21	23
Área cubierta	m2	40
Anchura de tela de filtro	mm	1080
Presión máxima de extrusión	MPa	16
Alimentación principal de la máquina	KW	22
Descripción	(1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2)  la longitud y la anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas.

(3)BLZG25~60series parámetros técnicos de los productos

		BLZG25	BLZG30	BLZG35	BLZG40	BLZG45	BLZG50	BLZG55	BLZG60
Área de filtración	m2	25	30	35	40	45	50	55	60
Área de la placa del filtro	m2	2,5
No de placas filtrantes		10	12	14	16	18	20	22	24
Especificaciones de la placa del filtro	mm	1200×2620
Longitud del equipo L	mm	4990
Peso del equipo W	mm	4000
Altura del equipo H	mm	4700	5100	5475	5880	6285	6580	6902	7225
Peso del equipo	mm	26,3	27,6	28,7	29,8	30,9	32	33,8	35
	mm	29,5	31	32,5	34	35,4	37	38,6	40,2
Área cubierta	m2	60
Anchura de tela de filtro	mm	1160
Presión máxima de extrusión	MPa	16
Alimentación principal de la máquina	KW	44
	(1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2)la longitud y anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas.

(4)serie de placas de filtro compuesto BLZG60~168

		BLZG60	BLZG72	BLZG84	BLZG96	BLZG108	BLZG120	BLZG132	BLZG144		BLZG156	BLZG168
Área de filtración	m2	60	72	84	96	108	120	132	144		156	168
Área de la placa del filtro	m2	6
No de placas filtrantes		10	12	14	16	18	20	22	24		26	28
Especificaciones de la placa del filtro	mm	1790×4300
Longitud del equipo L	mm	7435
Peso del equipo W	mm	6000
Altura del equipo H	mm	6135	6689	6980	7450	7600	7950	8230	8515	8820		9120
Peso del equipo	t	74,8	80,8	87,5	94	98,4	110	119	124,6	133		148
Área cubierta	m2	110
Anchura de tela de filtro	mm	1700
Presión máxima de extrusión	MPa	16
Alimentación principal de la máquina	KW	44
	(1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2)la longitud y anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas.

 6. Parámetros de aplicación de la prensa de filtro vertical para filtrar materiales
1.Industria de materiales de baterías de litio

Nombre del material	Material ternario (policristalino)	Materiales ternarios (cristales simples)	Precursores de materiales ternarios
Tiempo cíclico (min)	10	210	26
Grosor de la tarta del filtro (mm)	25	26	33
Humedad de la torta (%)	3,8	8-10	37
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	300	16	67

2.Cyanide industria de relaves de oro

Nombre del material	Relaves de cianuro de oro
Tiempo cíclico (min)	13
Grosor de la tarta del filtro (mm)	30
Humedad de la torta (%)	12
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	260

 
(3)Industria de fundición y cobre

Nombre del material	escoria de cobre	Escoria neutralizante	Concentrado de cobre
Tiempo cíclico (min)	12	25	12
Grosor de la tarta del filtro (mm)	33	20	30
Humedad de la torta (%)	10	20	11
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	270	110	290

(4)Industria de hidróxido de aluminio ultrafina

Nombre del material	Hidróxido de aluminio ultrafina
Tiempo cíclico (min)	35
Grosor de la tarta del filtro (mm)	21
Humedad de la torta (%)	33
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	16

(5)Industria del almidón

Nombre del material	Almidón modificado	Harina de arroz glutinoso
Tiempo cíclico (min)	20	23
Grosor de la tarta del filtro (mm)	33	20
Humedad de la torta (%)	30-35	36
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	65	54

(6)Industria biofarmacéutica

Nombre del material	Cafeína (intermedia)	ácido violúrico	Aminoácido
Tiempo cíclico (min)	40	20	43
Grosor de la tarta del filtro (mm)	26	22	27
Humedad de la torta (%)	16	17	43
Capacidad de producción (base seca)(kg/•h)	37	38	26