| Connection Form: | Welded Connection |
|---|---|
| material: | acero dulce |
| tratamiento de la superficie: | galvanizado o pintado en caliente |
| proceso: | flexión, corte, perforación |
| color: | White or Bespoken |
| cc: | inspección al 100% de dimensiones críticas |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Como uno de los más vanguardistas luz& acero pesado la elaboración de fabricantes en China, hemos emprendido una gran cantidad de plataformas marinas del Océano y la fuerza hidráulica de acero estructural de la estación de invenciones durante años. Excepto en el mercado interno de China las actividades, también tenemos la capacidad en muchas plataformas marinas de ultramar y la central hidroeléctrica de acero estructural campo invenciones basadas en los Estados Unidos el estándar estadounidense, Europa, Reino Unido Gran Bretaña y Australia standard y así sucesivamente.
La estructura a gran escala de la plataforma marina tiene una tendencia significativa, la estructura es compleja, la carga de trabajo de soldadura es grande, y de la soldadura de las articulaciones es inherentemente difícil. Además, el alto grado de concentración de tensión hace que la estructura en un peligroso estado; mientras que la estructura a gran escala de las fuerzas de la plataforma marina el grosor de los componentes a medida que aumenta el peligro de su destrucción aumenta. Por lo tanto, en la construcción y reparación de las plataformas marinas, los requisitos para la soldadura estructural son cada vez más y más alto. El autor de este documento se examinan los requisitos de soldadura y métodos de soldadura mediante la adopción de la experiencia exitosa en la construcción de plataforma marina las estructuras de acero como "Panyu 34-1 el módulo de plataforma de perforación" y "Kenli 3-2 de la plataforma Plataforma de reacondicionamiento AMPS" como ejemplos.
Requisitos básicos para la soldadura
La soldadura se construirán de acuerdo con los requisitos de los planos constructivos estructurales o especificaciones técnicas, y la estructura de la plataforma también serán soldadas en estricta conformidad con la aprobación de los procedimientos de soldadura.
Las características del proceso de soldadura
A fin de evitar el frío se agrieta y mejorar la dureza de la zona afectada por el calor, y el tipo de bajo hidrógeno hidrógeno ultra baja alcalinas tipo de electrodos se utiliza principalmente.
La entrada de calor de la soldadura está limitada a la gama de 40-50 cm de kJ/para garantizar la dureza y resistencia de rotura frágil de la junta soldada.
Placa gruesa las soldaduras en general necesitan ser precalentado antes de soldar, y el rango permitido de temperatura de precalentamiento entre +50°C y 0°C. El máximo interpass temperatura no sobrepasa los 250°C, y calentadores eléctricos calentadores de gas o se utilizará para precalentar a determinadas temperaturas de 50°C o superior para evitar el agrietamiento.
Después de la soldadura del tubo, las articulaciones y los componentes clave también deben ser tratados térmicamente para eliminar tensiones residuales de la soldadura.
La estructura de cerchas de accesorios de tubería en su mayoría adopta todas las posiciones, una penetración total, multi-capa y multi-pass de la soldadura manual.
Soldaduras de filete de tubo de las articulaciones y los componentes clave sometidos a estrés alterna también necesita ser reparado o terreno para recortar las soldaduras y eliminar defectos superficiales, reducir el estrés y mejorar la concentración de la fatiga de la vida.
Formas comunes de soldadura
Existen dos tipos de ranuras, en forma de X y V-formada. Cuando el grosor es de menos de 20mm, la ranura en forma de V se utiliza sobre todo, y cuando el espesor es superior a 20mm, la X en forma de ranura es utilizado principalmente. Sin embargo, en el caso de un pequeño tubo de diámetro, a fin de facilitar la operación de soldadura del soldador en el tubo, aunque la placa es más grueso, también es necesario utilizar en forma de V tipo de groove. ranura. La forma de apertura de la pendiente en la figura 2 se muestra a continuación:
Existen tres tipos de ranuras: doble pendiente, solo pendiente y de la soldadura de filete. En caso de las articulaciones, haga doble pendiente y de una sola pendiente de la soldadura se usan principalmente de la soldadura de filete, y se utiliza principalmente en la no-nodos. La forma de apertura de la pendiente en la figura 3 se muestra a continuación:
Los métodos de soldadura común
Los métodos de soldadura utilizados para las estructuras de acero son: Automático soldadura por arco sumergido, soldadura por arco manual y blindado de gas CO2 de la soldadura. El método de soldadura específica se utiliza depende de las características de los componentes.
El trabajo de preparación antes de soldar
El borde la preparación de los componentes de la soldadura debe ser precisa y uniforme, y debe estar libre de humedad, grasa, pintura, óxido y otros óxidos.
Asamblea General deberá ajustarse a la aprobación del procedimiento de soldadura de la especificación y cualquier acción tomada para corregir un montaje incorrecto será la satisfacción del inspector.
Si la raíz la apertura de la soldadura a tope es demasiado grande, el borde de la soldadura de reparación deberá ser aprobado por el inspector. La longitud de cada borde de la soldadura de reparación no excederá de t/2 o 12.5mm (que sea menor) y t es el grosor del miembro más delgado. de espesor.
El corte debe tener una radio adecuado en la esquina para mantener la concentración de esfuerzos locales al mínimo.
Deberían tomarse medidas, tales como códigos o soldadura soldar, para mantener los componentes de la soldadura en la posición correcta y la alineación.
Para la soldadura a tope de las articulaciones de las placas con un espesor de la carga del cojinete de la diferencia de más de 4 mm, el plato más grueso debe ser achaflanado y el biselado en general, la longitud no exceda de 4 veces la diferencia de grosor.
Las articulaciones formado por los miembros de la tubular debe tener una alineación precisa y el ángulo de bisel de la circunferencia debe ser continuo desde el mayor de la transición a los más pequeños.
Si se requiere precalentamiento antes de la soldadura debe ser determinada según el espesor de la pieza y la temperatura ambiente, o según la normativa en el proceso de la especificación.
El proceso de soldadura
Según el grado de acero de los componentes de la plataforma y la plataforma requisitos de diseño, a fin de evitar la corrosión de la soldadura de metal, en la selección de materiales de soldadura, el electrodo potencial del metal de soldadura debe ser positivo para la base de metal y de la zona de sobrecalentamiento.
Durante la soldadura, el metal de soldadura y la unión soldada a la fractura deben mantener las mismas propiedades como la falta de fractura, incluida la resistencia, dureza, la fatiga y la corrosión. El principal índice para medir la dureza del material es la muesca de impacto Charpy V la dureza de valor.
Trabajo de soldadura debe ser llevado a cabo en condiciones de abrigo con el viento, lluvia y nieve, especialmente cuando el gas de soldadura blindado se realiza en el aire libre. Debe haber protección contra el viento.
La temperatura ambiente durante la soldadura no podrá ser inferior a la temperatura mínima especificada en el procedimiento de soldadura aprobado el ensayo de homologación. Al soldar bajo severas condiciones climáticas, se tomarán medidas apropiadas. Ambos lados de la ranura deberá estar seca y la temperatura deberá ser al menos 5°C. .
El culo de las articulaciones de las estructuras offshore generalmente deberían ser totalmente penetrado. Para una penetración total de soldadura a tope con un grosor de más de 6mm, con el fin de garantizar el pleno la penetración de todo el espesor, ranuras deben estar abiertas y una cara o a doble cara de la soldadura debe ser realizado.
La concentración de tensión causada por las características estructurales y la formación de la soldadura es un factor importante que afecta a la fatiga la vida de las juntas soldadas. La forma y defectos de las soldaduras de filete de componentes especiales deben ajustarse y la superficie de la base de metal debe ser una transición sin tropiezos. Y la garganta y el tamaño de la soldadura de filete no debe ser inferior a 0,7 veces la altura de la soldadura de la pierna. Si la diferencia entre las superficies de los componentes supera los 2 mm, pero no más de 5mm, la altura de la soldadura de la pierna debe incrementarse en un espacio cantidad.
El martillo no debe utilizarse para corregir la deformación de una capa de soldadura o la raíz y la tapa de soldadura de multi-capa de soldadura. En el intercalar la soldadura de multi-capa de soldar, después de que el metal depositado es solidificado, la escoria de soldadura es eliminado y el método de martillar puede utilizarse para corregir la deformación o reducir las tensiones residuales.
Post-tratamiento térmico de la soldadura
Después de la junta soldada, si el post-tratamiento térmico de la soldadura no se realiza de forma inmediata, el post-tratamiento térmico de la soldadura puede llevarse a cabo. El método común es: utilizar una almohadilla térmica para calentar el cordón de soldadura y en ambos lados a 250 ~ 350 ° C, y a continuación, utilice una cinta de aislamiento térmico para mantener el calor para 0.5 ~ 1h, dejar enfriar en el aire.
Para post-tratamiento térmico de la soldadura, calentar primero el cordón de soldadura y en ambos lados a alrededor de 310°C, entonces el calor a 590-650°C a una velocidad de calentamiento de 100-200°C por hora, espera 1.5h y, finalmente, dejar enfriar en el aire.
Reparación de soldadura
Reparación de soldadura se efectuará de acuerdo con la aprobación de la proceso de reparación, y en la misma zona, soldadura de reparación no excederá de dos veces. Con el fin de garantizar la calidad de reparación de la soldadura, la reparación de una sola longitud de soldadura no debe ser inferior a 50mm, y el acero no se dañan cuando la eliminación de defectos en la soldadura.
Inspección de soldadura
Vigilancia de la calidad de tiempo completo debe ser implementada para la soldadura estructural la construcción de instalaciones extraterritoriales, y a tiempo completo de los inspectores deberán inspeccionar la calidad de soldadura estructural según el proceso de inspección, aprobó la construcción y aplicar estrictamente el sistema de inspección de tres niveles. Es decir, la auto-control, inspección y la mutua inspección especial. La inspección ámbito incluye en el proceso de inspección y la realización de la inspección. Después de todas las inspecciones están calificados, serán comunicadas a la agencia de inspección de terceros y el propietario para su aprobación.
(1) Proceso de inspección y control
1) cuando se quema el electrodo de hidrógeno, el soldador debe traer un calor preservación cilindro antes de recibir el electrodo, y el calor la preservación de los cilindros deben estar conectados a la fuente de alimentación cuando se utilizan.
2) cada uno el soldador debe aportar las herramientas necesarias como un martillo, cepillo de alambre o el viento de la pala antes de soldar, y verificar si la conexión del cable de alimentación es firme, verificar el saneamiento ambiental y la fuerza del viento y la dirección de la zona de construcción, y tomar algunas medidas preventivas , que es un requisito previo para garantizar la calidad de la soldadura.
3) al realizar la parte inferior de la soldadura, la construcción personal debe ser muy cuidadoso, y no debe ser descuidado, porque en el reverso tiene que ser ranurada. De hecho, la calidad de la parte inferior de la soldadura juega un papel muy importante en la calidad de la soldadura.
4) Para la soldadura a tope y soldaduras de filete de penetración, precalentamiento debería realizarse a 50°C a 100°C antes de soldar, y en multi-capa de soldadura de varios pasos, el intercalar temperatura de cada soldadura debe ser controlado a 100°C a 150°C. Entre ºC, cada cordón de soldadura debe estar conectado continuamente en la medida de lo posible, al mismo tiempo, y no debe utilizarse de forma intermitente debido a la influencia de factores externos, a fin de garantizar la intercalar la temperatura.
5) En el caso de multi-capa de soldadura multi paso, antes de la siguiente cordón de soldadura está soldada, escorias golpeteo y molienda adecuada debe llevarse a cabo en la anterior marca de soldadura, y un 100% de la inspección visual debe ser llevado a cabo. Trabajo de soldadura, de lo contrario los defectos deben ser eliminadas en el tiempo para continuar la soldadura.
6) planificación de carbono deben llevarse a cabo en la parte posterior de todos los puntos de soldadura a tope y soldaduras de filete de penetración. La profundidad de la planificación de carbono es generalmente alrededor de 5mm. Para las piezas defectuosas, puede ser cuidadosamente planeado hasta los defectos son eliminadas.
(2) la realización de la inspección
1) inspección de la aparición de las 48 horas después de la finalización de la soldadura, en el estado donde la superficie de la escoria de soldadura se retira y antioxidantes no se aplica la pintura, informe a la tercera parte de la agencia de inspección y el propietario de la inspección.
2) ensayos no destructivos de soldaduras Los inspectores deben pasar una inspección visual válida (como el cumplimiento de los requisitos pertinentes en el AWS), y debe ser capaz de realizar el trabajo dentro de los tres años de período de validez de la inspección. Los ensayos no destructivos suelen realizarse 48 horas después de la soldadura. Cuando la soldadura debe ser sometido a post-tratamiento térmico de la soldadura, ensayos no destructivos debe realizarse después del tratamiento térmico. Principalmente adopta ray, ultrasonidos, polvo magnético o método de detección de colorear o una combinación de varios métodos de detección.
Para resumir, en comparación con la tierra las estructuras de acero, debido a la más compleja del medio ambiente marino de las estructuras de acero y el progreso gradual hacia las profundidades del mar, el proceso de soldadura y control de calidad de la Marine las estructuras de acero se han vuelto particularmente importante para el diseño estructural y construcción de los documentos son estrictamente. Los requisitos técnicos para cada eslabón de la soldadura puede garantizar la seguridad del uso de la estructura de acero de la plataforma marina dentro del período de diseño.
Especificación:
| Grado de acero | P235b, Q345b |
| Marerial | Acero galvanizado |
| El ancho | 310-500mm |
| Grosor | 0.15-3.2mm |
| Revestimiento de peso | 30-275g/m2 |
| Aplicación | Todos los tipos de edificios con estructura de acero |
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