Manija trasera del portón trasero Ford Ranger Pickup Truck

• After-sales Service: Yes
• Warranty: 12 Months
• Type: Door Handle
• Outer Plate Type: Cold Plate
• Seal Material: Rubber Sealing Strip
• Open Type: Upward
• No. de Modelo.: Plastic injection part
• Hinge Connecting Method: Bolt Fastening & Welded Joint
• Glass Lift Type: Wire Drive
• Outer Plate Thickness: 0.90mm
• Door Check Limited Power Providing Method: Metal Spring Type
• Door Check Friction Force Type: Rolling Friction Type
• Processing Technique: Split Type
• material: plástico y metal
• color: negro
• Paquete de Transporte: Carton Box
• Especificación: 37.5*27.5*9CM
• Marca Comercial: SAT
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 1000000000

Descripción de Producto

Nos centramos en la pieza de soldadura de formación de estampación para casi 30 años e introducir la línea de productos plásticos en 2016
Fundada en 1992, comenzó a exportar en 2016, que ahora cubre más de 10000 metros cuadrados y con 439 empleados.

La aplicación de inyección de plástico :Manija de puerta trasera

Le mostraremos cómo se aplica la pieza de plástico para desvelar dentro de la fábrica
Preparación de la muestra para el edificio de dibujo de moldes 3D

Pieza de plástico 3D construir
1.escaneo
2,3d edificio de moldes

Después de que obtenamos el 3D del molde lo haremos realice la simulación  
Se muestra una captura de pantalla de Autodesk Moldflow que muestra una pieza de plástico moldeada por inyección deformada.
Contracción plástica
1. Materiales amorfos
2. Materiales semicristalinos
3. Materiales reforzados con fibra
Relleno de vidrio
Esto muestra la contracción de la barra de tracción de polipropileno con fibra de vidrio en dos puntos de inyección: Extremo de la pieza (izquierda) y centro de la pieza (derecha). (Autodesk Moldflow)
1. Regional,a través del espesor,direccional
4. En plano vs. Grosor,Rates de enfriamiento,Orientación debido al llenado
7. Restricción del molde, diferencias de temperatura a través del espesor, variaciones de espesor y embalaje desigual
 

Después  de Autodesk Moldflow haremos la desgin para el molde de inyección


 

Diseño de molde plástico después de la simulación, la acción básica de el proceso de producción de inyección como se indica a continuación
1. Sujeción 2. Inyección 3. Vivienda 4. Refrigeración 5. Apertura del molde 6. Eliminación de productos

Producción de moldes :tratamiento térmico CNC,pulido,montaje

 Almacén de materias primas de plástico

 

Propiedades			Método de prueba		Condición de prueba		Unidad	Valores típicos
Propiedades físicas
Gravedad específica			ASTM D792		23ºC.		g/cm3	0,96
MI			ASTM D1238				g/10min	/
Ceniza			ISO 3451		800ºC,30min		%	0
Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción			ASTM D412		/		MPa	4,2
Dureza			ASTM D2240		/		Orilla A	30
Alargamiento de la tracción			ASTM D412		/		%	600
Deformación permanente			ASTM D412		/		%	40
Resistencia al desgarro			ASTM D624		/		KN/m	14
resistencia a la tracción del 100%			ASTM D412		/		MPa	0,8
(23ºC*22h)conjunto de compresión (23ºC*22h)			ASTM D395		/		%	26
Contracción del molde			ASTM D955		-		%	1,0-1,5
Otras propiedades
Temperatura de funcionamiento			/		/		ºC	'-40~100

 

Capacidad de la máquina de inyección de plástico

Modelo	Fuerza de sujeción	Espesor del molde	Espacio de las columnas	Potencia calorífica	Potencia del motor de la bomba de aceite	Dimensión	Peso
	(KN)	(mm)	(mm)	(KW)	(KW)	(mm)	(KG)
sat1	1000	150-400	385x350	7,6	11	4300 x 1500x1600	3400
sat2	1320	150-420	410x375	8,2	13	4500X1600X1700	3900
sat3	1400	150-420	428X386	8,2	13	4800X1600X1700	4200
sat4	1650	170-440	455X425	8,2	15	5000X1600X1700	5000

 El moldeo por inyección es ideal para muchas aplicaciones médicas de precisión pequeña y de piezas de automoción grandes. Este es el proceso de fabricación de plástico más utilizado, y ofrece una gran flexibilidad en las opciones de materiales que pueden cambiar la apariencia del producto final.

Aplicación de piezas de plástico  
El moldeo por inyección es uno de los procesos de producción más comunes para los plásticos. Esto es cierto porque proporciona una solución viable para la producción en masa de piezas de automoción moldeadas por inyección de alta calidad a partir de una variedad de polímeros.

 

Material:	Material normal -PP, HDPE, PS, etc. INGENIERÍA PLASTIC-PA, PA6,PA66,PC+ABS,PA46,PA+60%GF,PC,ABS,POM, PBT,TPU,TUR,ETC. Plástico de alta ingeniería: PEEK, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, plástico antiestático, etc.
Color:	Se puede modificar el color de todas las piezas.  Por favor, envíe un correo para pedir la gama de hojas de color
Términos de precios	Fábrica EXW / FOB Yangzhou
Pago	T/T, 30% de anticipación. Saldo antes del envío.
Rango aplicado:	Jardines de infancia, zona residencial, supermercado , centro comercial, parques de atracciones y otros lugares públicos al aire libre.
Capacidad de diseño	Con un fuerte apoyo de equipo de los miembros de diseñadores profesionales. Podemos diseñar cualquier patio de recreo al aire libre personalizado de acuerdo a sus necesidades.
Soporte de instalación	Siempre habrá un plano de terreno impreso y una instalación Instrucciones en inglés-chino junto con cada entrega
Certificado:	ASTM, CE, TUV, EN1176, SGS, ISO9001

 

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Elemento	Moldeo por inyección Fabricante Taller de producción libre de polvo Productos de plástico personalizados molde Para dispositivos médicos
Material	ABS, PC/ABS, PP, PC, POM (DELRIN), Nylon 6, nylon 6/6, PA 12, HDPE, LDPE, PS(HIPS), ACRÍLICO, SAN/AS, ASA, PVC, UPVC, TPE, TPR, PU, TPU, PET, PEI(ULTEM), PSU, PPE/PS, PTFE, PPO, PES, CA, ETC.
Certificado	IATF 16949:2016 / ISO 9001:2015 / ISO 45001:2018 / ISO 14001:2015 /REACH/ROHS/MSDS/LFGB
Formato de dibujo	.stp / .step / .igs /.stl /.dwg / .pdf
Parámetros	Pulgadas, centímetros, milímetros, etc.
Tratamiento de la superficie	Mate, pulido común, pulido espejo, textura, chapado, Revestimiento de potencia (pintura), grabado láser, cepillado, mareo, impresión, etc.
Material del molde	S136H, 718H, NAK80, P20, H13, etc..
Ciclo de vida del molde	100.000-500.000 disparos.

Después de las pruebas iniciales, realizamos las modificaciones y mejoras necesarias para finalizar las piezas y para hacer que el molde sea utilizable industrialmente.

Taller de embalaje