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STWD9511 es un elastómero aromático de poliuretano con un contenido 100% sólido. Puede adaptarse a la compleja capa de estructura geológica, la zona de clima frío y caliente, la erosión del suelo en diferentes climas. Obtuvo la atención de la unidad de ingeniería y construcción pertinente con su excelente propiedad física y rendimiento de uso estable, que se ha aplicado ampliamente en los gasoductos enterrados.
Características y ventajas del producto.
* sin disolvente, 100% de contenido sólido, seguro, respetuoso con el medio ambiente y sin olores.
* curación rápida, se puede rociar formando en cualquier doblada, pendiente y superficies verticales, sin flacidez.
* recubrimiento denso , sin costuras, con buena flexibilidad.
* fuerte fuerza adhesiva, rápido pegado bien en acero, hormigón, madera, fibras de vidrio y otros sustratos.
* excelente resistencia a impactos, resistencia a la abrasión
* excelente resistencia a la corrosión y resistencia química a ácidos, álcalis, sales, etc.
* excelente rendimiento impermeable
* buen rendimiento de absorción de impactos
* excelente resistencia a la variación de temperatura
*Fast Cure, sitio de aplicación de vuelta al servicio rápidamente
* excelente durabilidad para reducir el coste de mantenimiento de la vida útil
* extender la vida útil de la estructura rociada
Aplicaciones de productos
Industria química del petróleo, gas, abastecimiento de agua municipal, urbana y drenaje, y otros campos de tuberías enterradas.
Información sobre productos
| Elemento | R | B |
| Apariencia | Amarillo claro | Ajustable |
| Gravedad específica (g/m³) | 1,15 | 1,03 |
| Viscosidad (cps) a 25ºC. | 1100 | 1000 |
| Contenido sólido (%) | 100 | 100 |
| Proporción de mezcla por volumen | 1 | 1 |
| Tiempo de gel (segundo) a 25ºC. | 25-35 | |
| Cobertura teórica (dft) | 1,05kg/m2 grosor de la película:1mm | |
| Elementos | Estándar de prueba | Resultado |
| Dureza (Shore D) | ASTM D-2240 | 70 |
| Velocidad de elongación (%) | ASTM D-412 | 20 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | ASTM D-412 | 25 |
| Resistencia al desgarro (N/km) | ASTM D-624 | 78 |
| Impermeabilidad(0,3MPa/30min) | HG/T 3831-2006 | impermeable |
| Resistencia al desgaste (750g/500R)/mg | HG/T 3831-2006 | 15 |
| Resistencia adhesiva (MPa)base de hormigón | HG/T 3831-2006 | 3,6 |
| Base de acero de resistencia adhesiva (MPa) | HG/T 3831-2006 | 12 |
| Densidad(g/cm³) | ES/T 6750-2007 | 1,02 |
| Desbondamiento catódico [1,5v,(65±5)ºC,48h] | HG/T 3831-2006 | ≤15mm |
| Resistencia al ácido 10%H2SO4 o 10%HCI,30d | No hay óxido, no hay burbujas, no se deshace |
| Resistencia a los álcalis 10% NaOH, 30d | No hay óxido, no hay burbujas, no se deshace |
| Resistencia a la sal 30g/L,30d | No hay óxido, no hay burbujas, no se deshace |
| Resistencia a la pulverización de sal, 2000h | No hay óxido, no hay burbujas, no se deshace |
| Resistencia al petróleo 0# diesel, crudo,30d | No hay óxido, no hay burbujas, no se deshace |
| (Para referencia: Los datos anteriores se adquieren en base a la norma de prueba GB / T9274-1988. Preste atención a la influencia de la ventilación, salpicaduras y derrames. Se recomienda realizar pruebas de inmersión independientes si se requieren otros datos específicos) | |
| Temperatura ambiente | 0ºC-45ºC. |
| Temperatura de calentamiento del producto pulverizado | 65ºC-70°C. |
| Temperatura de calentamiento de la tubería | 55ºC-65ºC. |
| Humedad relativa | ≤80% |
| Punto de rocío | ≥3ºC. |
| Se recomienda usar una máquina de pulverización | Equipo de pulverización de poliurea H-XP3 |
| Pistola de pulverización | Recubrimientos autolimpiables de aire o de máquina para pistola de pulverización |
| Presión estática | 2300-2500psi |
| Presión dinámica | 2000-2200psi |
| Se recomienda el grosor de la película | 1000-3000μm |
| Intervalo de recoating | ≤6h |
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