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Proveedor Auditado Dado que las válvulas de retención son válvulas sin retorno, las aplicaciones comunes están vinculadas a problemas de flujo de retorno.
El mecanismo de la válvula de retención funciona empleando un diferencial de presión. En términos de layman, las válvulas de retención usan presión para abrir o cerrar la válvula. Por ejemplo, la entrada debe tener una presión más alta cuando la válvula necesita abrirse. Esto se llama presión de agrietamiento.
Por otro lado, la válvula se cierra cuando el lado de salida tiene más presión o el lado de entrada no tiene suficiente presión para abrir la válvula.
Conocer el diferencial de presión también es vital para calcular la presión correcta para las tuberías y la válvula. Más información sobre cómo funcionan las válvulas de retención en este vídeo:
La presión de agrietamiento es la presión mínima necesaria para que la válvula se abra. El tamaño y el diseño de la válvula afectan a la presión de agrietamiento. Mientras que la presión de agrietamiento es la presión mínima requerida para la apertura de la válvula en el lado de entrada, la diferencia de presión es la diferencia de presión entre las dos aberturas. La presión de agrietamiento es importante porque al conocer la presión mínima de subida significa una vida útil mejor de la válvula. También significa que la presión es suficiente para una aplicación determinada.
El cierre de las válvulas puede ser una de dos razones. En primer lugar, la presión de salida es superior a la presión de entrada. En segundo lugar, el flujo de material está intentando moverse de la salida a la entrada. Dependiendo del diseño, ya sea una bola, puerta o diafragma, la presión empujaría contra ella, por lo tanto, sellando la válvula.
Hay mucho énfasis en la instalación porque una válvula de retención en línea funciona sólo en una dirección. La instalación es bastante práctica, ya que hay un símbolo de válvula de retención, una flecha, que muestra la dirección del flujo. Una instalación incorrecta no haría que el material fluya a través de la válvula y esto podría provocar la acumulación de presión.
La válvula de retención ideal es la que tiene un disco que puede resistir la presión de reflujo y evitar fugas de flujo. Sin embargo, la mayoría de las válvulas de retención por el tamaño de las tuberías, así como el mayor CV posible.
Muchos no entienden la importancia del rendimiento del disco ya que siempre se utiliza en el flujo de los medios. El material utilizado para el disco es una prioridad. Si no hay suficiente flujo en la válvula, el disco tiende a soportar la mayoría de los daños.
El material tiene un gran impacto en la vida útil de las válvulas de retención XHVAL. El material debe ser compatible con el tipo de fluido. La presión del fluido juega un papel importante en las válvulas de retención. Por lo tanto, el material debe ser lo suficientemente fuerte para resistir la presión del fluido.
Además, la corrosión también depende de la temperatura. Dicho esto, el material también debe resistir la alta presión y temperatura si las condiciones lo requieren.
El caudal determina la presión necesaria para que la válvula de retención la abra o cierre.
Factores como las presiones externas e internas, la orientación de la válvula, los programas de reparación y mantenimiento afectan al disco y a la válvula misma.
El ajuste correcto al tamaño de la tubería es importante ya que las válvulas de retención roscadas son importantes. Teniendo esto en cuenta, saber cómo debe instalarse este tipo de válvula es tan importante.
Estos tipos de válvulas dependen de la presión de agrietamiento para abrirla. La presión máxima determina la cantidad de presión que la válvula puede manejar al máximo.
La orientación horizontal es la más común, pero también hay válvulas montadas verticalmente en el mercado. Sin la orientación adecuada durante la instalación, la válvula no funcionaría en absoluto. Muchos fabricantes de válvulas de retención incluyen un símbolo de válvula para facilitar el conocimiento de la orientación durante la instalación.
Hay varios tipos de válvulas de retención. La mayoría de estos funcionan igual, es decir, usando la presión de agrietamiento para abrir la válvula y la contrapresión para cerrarla. Solo el diseño es diferente. Cada uno tiene sus ventajas y desventajas también.
La válvula de retención de bola, como su nombre connota, utiliza una estructura tipo bola, puede ser libre-flotante o resorte-cargado. Esta bola tiene un asiento cónico que la guía cuando hay flujo inverso.
Para abrir la válvula, la presión debe ser mayor que la presión de agrietamiento, desalojar la bola en el asiento. Esto permite el flujo del material en la válvula. La válvula se cierra cuando la presión desciende. El muelle ayuda a la bola durante el cierre.
Una válvula de retención de parada es similar a la válvula de retención de elevación o de retención de y; la única diferencia es que hay un actuador o una sobremarcha manual que puede manipular el flujo de material. Este tipo de válvula, entonces, funciona de dos maneras: Una válvula de retención y una válvula de conexión/desconexión. Se puede ver este tipo de centrales eléctricas y generadores de vapor o sistemas de seguridad.
La válvula de retención del diafragma utiliza un diafragma de goma que se centra automáticamente y que flota. Normalmente está abierto, por lo que no hay presión de agrietamiento para abrir realmente la válvula. A medida que aumenta la presión, el diafragma también se ajusta a la presión del flujo entrante.
Sin embargo, la presión de reflujo soporta el cierre de la válvula. Como este tipo de válvula de retención está normalmente abierta, es más adecuada para aplicaciones de baja presión.
El extremo de esta válvula parece el pico del pato, de ahí el nombre. El lado de pico de pato de esta válvula está hecho de caucho suave que se infla cuando hay más presión en la parte de entrada. Sin embargo, la salida del pico de pato vuelve a la forma plana cuando no hay presión, cerrando la válvula.
La instalación de esta combinación de válvula de retención de filtro se encuentra en el extremo del sistema de tuberías. Además, el filtro del lado de entrada evita que entre suciedad en la válvula. A menudo se encuentra al final de una bomba de succión o el depósito de combustible, que previene el reflujo.
Hay dos tipos de válvulas que emplean un muelle al abrir o cerrar la válvula.
La válvula de retención en línea con resorte tiene uno de los diseños más simples para válvulas de retención. Esto también se conoce como válvulas de retención de boquilla o válvulas de retención silenciosas. Si quieres saber más sobre válvulas de retención en línea de latón, revisa el video de arriba.
Hay un muelle que ayuda al cierre rápido de la válvula. El material fluye a la válvula cuando la presión es mayor que la presión de agrietamiento, lo que a su vez empuja el disco hacia la apertura, permitiendo que el material pase por él.
Si la contrapresión o cuando la presión inicial ha muerto, el disco se cierra con la ayuda del muelle. Una desventaja de este tipo de válvula de retención es que la extracción completa de la válvula es necesaria para el mantenimiento o la reparación.
La válvula de retención en y cargada por resorte es el otro tipo de válvula de retención por resorte. A diferencia de la variedad en línea, donde el resorte y el disco están en la misma posición que el resto de las piezas de la válvula, la válvula de retención en y cargada se coloca en un ángulo, creando una válvula en forma de Y.
Esto facilita la limpieza y el mantenimiento de la válvula porque no es necesario desmontarla del cuerpo de la válvula. La única desventaja es que la válvula es más voluminosa que la variedad en línea.
Las válvulas de retención de elevación utilizan un disco que sube o baja a medida que se abre o se cierra. La válvula se cierra con la ayuda de un muelle o simplemente por gravedad, ya que la presión de la salida empuja el disco hacia abajo para cerrarlo.
Cuando no hay resorte, la orientación de montaje debe ser importante, ya que esto guiará el disco para que se cierre completamente con la ayuda de la gravedad. Mientras que hay variedades en línea de este tipo, el diseño más común empuja a los medios a un cuarto de vuelta.
También conocida como válvula de retención del disco basculante, tiene un disco que está balanceándose sobre una bisagra que actúa como tope cuando hay suficiente presión para soportar la presión de agrietamiento.
El disco oscilante se cierra cuando la presión de reflujo es mayor o la presión de entrada es menor. Este tipo de válvula de retención podría tener un muelle para ayudar al cierre o sin salir. En el caso de este último, la gravedad trabaja para cerrar el disco.
También conocida como la válvula de retención de obleas, esta variedad de válvula de retención tiene una oblea o disco de mariposa fijado en una bisagra y sostenido por un resorte.
Cuando la presión de entrada es mayor que la presión de agrietamiento, los dos lados del disco se abren para permitir el flujo de material a la válvula. Además, cuando la presión de entrada disminuye o la presión de retorno aumenta, con la ayuda del muelle entre los dos lados, la válvula se cierra.
Las válvulas de retención también vienen en diferentes materiales. Cada uno de estos funciona de manera diferente. Cada uno también tiene sus ventajas y desventajas. Los diferentes materiales permiten que los fluidos adecuados pasen por las tuberías y válvulas sin disminuir la vida útil del sistema.
Aunque no es un material rentable, el acero inoxidable puede resistir el calor y la corrosión.
Las aplicaciones de gestión de agua utilizan válvulas de PVC. En comparación con el polipropileno (PP), esto solo puede tolerar temperaturas de hasta 60°C. Además, es resistente a los medios corrosivos pero no a los hidrocarburos aromáticos y clorados.
Llamado polipropileno, utilice este material con ácidos inorgánicos. Sin embargo, no lo utilice con ácido concentrado a alta temperatura. Las aplicaciones de agua y alimentos líquidos son los usos comunes de esta válvula.
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