Ral 9016 Ral 9001 Ral 9003 Ral9010 Recubrimiento en polvo retardante de llama blanco

Detalles de Producto
Personalización: Disponible
Uso: Recubrimiento en Polvo
Color: marrón
Miembro Diamante Desde 2008

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Proveedor Auditado Proveedor Auditado

Auditado por una agencia de inspección externa independiente

Área de la Planta
>2000 Metros Cuadrados
Certificación del Sistema de Gestión
ISO 9001, ISO 14001
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Información Básica.

No. de Modelo.
Ral9016
Apariencia
Polvo
Método
Pulverización
Componentes
Pigmento
Principal materia prima
Epoxy
Nivel
Capa de Acabado
Certificación
ISO14001, RoHS, ISO9001
Sustrato
Acero
Fecha De Expiración
1 año
aplicación
pulverización electrostática
colores
color ral
sistema de polvo
poliéster epoxi
condición de curado
180-200c/ 10-20minutes
Paquete de Transporte
25kg/cartón
Especificación
sgs
Marca Comercial
nunca
Origen
China
Capacidad de Producción
100t/mes

Descripción de Producto

RAL 9016 RAL 9001 RAL 9003 RAL9010 Blanco pirorretardante  Recubrimiento de polvo

1 .Introducción general:


   El revestimiento de polvo pirorretardante suele ser necesario para proteger una amplia gama de productos tanto inflamables como no inflamables contra incendios. Es un método más antiguo, más eficiente y más fácil para aplicar cualquier superficie sin modificar las propiedades intrínsecas de los materiales. Además, la fase inicial del fuego siempre ocurre en la superficie por ignición, y por lo tanto, es importante concentrarse en la protección de la superficie de un material. Ser una naturaleza orgánica de la superficie convencional se quemará fácilmente y generará humo y humos tóxicos, que pueden no ser adecuados para la aplicación en donde se requiere protección contra incendios o prevención de incendios. Se considerará la reacción al fuego y/o la resistencia al fuego para evaluar materiales inflamables y no inflamables utilizando recubrimientos ignífugos y resistentes al fuego o protectores contra incendios. El grado de retardo de fuego depende principalmente del espesor del recubrimiento, sustratos y eficiencia de las formulaciones.  

 
2.función:
      

BRILLO Y GAMA DE COLORES                                                                 

  • Los niveles de brillo oscilan entre el 10% y el 90% a 60º .
  • Gama completa de colores disponible.
  •  
PROGRAMA DE APLICACIÓN                                                                   
  • Aplicado por pistola de pulverización electrostática que puede proporcionar una tensión negativa de 60-80 kV.
  • Calendario de curado : 10~15 minutos a 180ºC~ 200ºC (temperatura del metal)
  • Grosor óptimo de la película : 60 -90 um
  •  
 PROPIEDADES DEL POLVO
 
  • Gravedad específica : 1,25 - 1,75 (depende de los colores)
  • Distribución del tamaño de las partículas (analizador láser de tamaño de partículas) : inferior al 5% por encima de 100 um
    50 - 65% por encima de 32 um :
Tamaño medio de las partículas : 35 - 45um
PROPIEDADES DE REVESTIMIENTO

Las siguientes son propiedades típicas determinadas en acero galvanizado desengrasado de calibre 0,8 mm .
  • Grosor de la película (ISO 2178): 60 - 90 µm
  • Capacidad de resistencia a la llama                         HB ~ V-0
  • Brillo (ISO 2813, 60º) : > 5% ~ 90%
  • Adhesión (ISO 2409) : GT= 0
  • Dureza del lápiz (ASTM D3363 ) : 2H
  • Impacto directo e inverso  (ASTM D2794) : > 50kg.cm
  • Resistencia a la pulverización de sal ( ASTM B117, 1000hrs)
    (Subcotización máxima ,1 mm ): Sin ampollas
  • Resistencia a la humedad (ASTM D2247.800 hrs): Sin ampollas ni pérdida de adherencia
 
  • Resistencia química:resistente a algunos ácidos inorgánicos comunes, bases y sales, ácidos orgánicos y disolventes.
SUSTRATOS Y PRETRATAMIENTO                                                        
Para obtener unas propiedades anticorrosión óptimas, se recomienda aplicar un pretratamiento químico   antes de la aplicación de revestimiento en polvo.
 
  • Metales ferrosos (acero laminado en frío, hierro fundido, etc.): Hierro o fosfatación de zinc
  • Superficies de zinc ( acero galvanizado, aleación de zinc)  :  ion cromatina o fosfatación de zinc
  •  Aleaciones de aluminio: Cromatación

ALMACENAMIENTO                                                                      
 
  • Debe almacenarse en condiciones secas con buena ventilación a una temperatura no superior  a 28 C.
  • El período de almacenamiento recomendado no debe exceder de 12 meses,en caso de que exceda de 12 meses sin afectar a sus propiedades de flujo libre, el polvo seguirá teniendo características óptimas.
  • Debe protegerse del calor excesivo, la humedad, el agua y la contaminación con materiales extraños como polvo, polvo, suciedad, etc.
  • Cualquier resto de polvo debe mantenerse en una zona adecuada que esté fresca y seca. No exponga el polvo al aire durante demasiado tiempo, ya que las propiedades del polvo pueden deteriorarse con la humedad.

 

12. FAQ

(1) ¿Qué polvo podemos fabricar?
Podemos hacer casi todos los colores RAL y PANTONE;  
Podemos hacer casi todo el polvo de acabado, como liso, textura, estructura, etc.  
Podemos hacer muchos polvos especiales, como polvo conductor, polvo aislante, polvo de tacto suave, polvo anti-graffitti, Polvo rico en zinc, polvo súper fino, etc.
(2) nuestro embalaje: 25kg / caja     
                             Tamaño de la caja: 38 * 27 * 33cm (L * An * al)        
                             Tamaño de la plataforma: 1,1 * 1,16m material: Contrachapado
(3) nuestro MOQ: Normalmente 200kg/ color
(4) Hora de entrega: Normalmente envía los productos dentro de 15 días.
(5) ¿podemos obtener algunas muestras de usted?  
      Sí, podemos suministrarle 1-2 kg de muestras de polvo para sus pruebas, pero necesitamos       que pague el flete en primer lugar.  
(6) ¿Cómo podemos obtener la cotización?
Por favor envíenos sus datos técnicos o háganos saber sus requisitos como: Color, Tipo de polvo, brillante, superficie y otros requisitos de rendimiento  


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