Pintura de recubrimiento de polvo de corrosión de polvo de epoxi puro

• Uso: Recubrimiento en Polvo
• Color: colores ral
• Apariencia: Polvo
• Método: Pulverización
• Componentes: Pigmento
• Principal materia prima: poliéster
• Nivel: Capa de Acabado
• Certificación: ISO14001, RoHS, ISO9001
• Sustrato: Acero
• Fecha De Expiración: 1 año
• aplicación: pulverización electrostática
• colores: color ral
• sistema de polvo: poliéster
• condición de curado: 180-200c/ 10-20minutes
• Paquete de Transporte: 25kg/Carton
• Especificación: SGS
• Marca Comercial: EVER
• Origen: China
• Capacidad de Producción: 100t/Month

Descripción de Producto

 
NTRODUCCIÓN                                                                    

El recubrimiento de polvo epoxy es un recubrimiento de polvo termoestable basado en epoxy, formulado para ofrecer un buen flujo y acabado brillante que va desde semi a alto brillo, es adecuado para uso en interiores como un revestimiento decorativo y protector.

BRILLO Y GAMA DE COLORES                                                                 
 

• Los niveles de brillo oscilan entre el 40% y el 90% a 60º .
• Gama completa de colores disponible.

PROGRAMA DE APLICACIÓN                                                                   
 

• Aplicado por pistola de pulverización electrostática que puede proporcionar una tensión negativa de 60-80 kV.
• Horario de curado : 15 minutos a 180ºC (temperatura del metal)
• Grosor óptimo de la película : 60 -90 um  

 PROPIEDADES DEL POLVO
 

• Gravedad específica : 1,25 - 1,75 (depende de los colores)

• Distribución del tamaño de las partículas (analizador láser de tamaño de partículas) : inferior al 5% por encima de 100 um
  50 - 65% por encima de 32 um :

Tamaño medio de las partículas : 35 - 45um

PROPIEDADES DE REVESTIMIENTO

Las siguientes son propiedades típicas determinadas en acero galvanizado desengrasado de calibre 0,8 mm .

• Grosor de la película (ISO 2178): 60 - 90 µm
• Brillo (ISO 2813, 60º) : > 40%
• Adhesión (ISO 2409) : GT= 0
• Dureza del lápiz (ASTM D3363 ) : 2H
• Impacto directo e inverso  (ASTM D2794) : > 50kg.cm
• Resistencia a la pulverización de sal ( ASTM B117, 1000hrs)
  (Subcotización máxima ,1 mm ): Sin ampollas
• Resistencia a la humedad (ASTM D2247.800 hrs): Sin ampollas ni pérdida de adherencia
• Resistencia química:resistente a algunos ácidos inorgánicos comunes, bases y sales, ácidos orgánicos y disolventes.

SUSTRATOS Y PRETRATAMIENTO                                                        

Para obtener unas propiedades anticorrosión óptimas, se recomienda aplicar un pretratamiento químico  antes de la aplicación de revestimiento en polvo.
 

• Metales ferrosos (acero laminado en frío, hierro fundido, etc.): Hierro o fosfatación de zinc
• Superficies de zinc ( acero galvanizado, aleación de zinc) : Cromatación o fosfatación de zinc
•  Aleaciones de aluminio: Cromatación

ALMACENAMIENTO                                                                      
 

• Debe almacenarse en condiciones secas con buena ventilación a una temperatura no superior a 30 C.
• El período de almacenamiento recomendado no debe exceder de 6 meses,en caso de que exceda de 6 meses sin afectar a sus propiedades de flujo libre, el polvo seguirá teniendo características óptimas.
• Debe protegerse del calor excesivo, la humedad, el agua y la contaminación con materiales extraños como polvo, polvo, suciedad, etc.
• Cualquier resto de polvo debe mantenerse en una zona adecuada que esté fresca y seca. No exponga el polvo al aire durante demasiado tiempo, ya que las propiedades del polvo pueden deteriorarse con la humedad.