Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
Yogur
Flujo de proceso:
Mezcla→esterilización→Alimentación de cultivo→fermentación→enfriamiento→almacenamiento en búfer→llenado
↓
Esterilización por ESL→buffering→llenado
Sistema de mezcla:
Normalmente,yogur tomar leche fresca o leche recombinada como ingrediente base, luego añadir azúcar, estabilizador y otros ingredientes menores de acuerdo con la fórmula.
Soluciones de sistemas de mezcla:
Mezclador de vacío + tanques de tampón + sistema de calefacción/refrigeración
Mezclador de polvo/líquido de alto cizallamiento + sistema de calefacción/refrigeración
Aplicaciones:
Leche fresca como ingrediente base
Leche recombinada
Esterilización: 95ºC para 300s
Aplicación:
Revolvió el yogur
Ponga yogur
Bebida con leche marrón
Yogur de tiempo de estante largo
Yogur griego
Ventajas:
intercambiador de calor de placas solía mejorar la eficiencia del intercambio de calor
El diseño del sistema se ajusta al código EHEDG
Productos calientes el calor intercambiado con productos fríos, la tasa de recuperación de calor de hasta el 90%, el consumo de vapor de leche de baja a 30kg/t, este diseño reduce la energía pública de manera notable, así como el costo de operación
Los productos con medio de calefacción/refrigeración y los productos con productos tienen un diseño de diferencia de presión, para garantizar que los productos pasteurizados tengan una presión superior a la de los productos pasteurizados o medios, reducir el riesgo de contaminación de los productos y garantizar la calidad de los productos finales
No hay demasiada diferencia de temperatura entre los productos y el medio de calefacción/refrigeración cuando se cambia el calor, la calefacción es suave para asegurar el sabor de los productos, y reducir la incrustación de los productos que podría prolongar el tiempo de funcionamiento continuo
Es conveniente operar a través de PLC, también tiene alarma y función de registro de datos que es fácil de controlar productos no cualificados
El sistema de circulación independiente CIP maximiza la limpieza y la eficiencia del consumo de energía
Sistema de alimentación en línea de cultivo
Después de la pasteurización, el cultivo se alimenta en ingredientes básicos para la fermentación, los ingredientes básicos fluyen a través del fondo del tanque de cultivo y la parte superior para implicar el cultivo, mayor proporción de uso de cultivo
Sistema de fermentación
El sistema de fermentación es el núcleo del proceso de yogur, el diseño afectará la calidad y estabilidad de los productos
Los tanques de fermentación son ultra limpios, pulidos por espejo, 45ºcono de fondo diseño hacen que la descarga y la limpieza son fáciles
Los tanques aislados aseguran una temperatura adecuada del proceso de fermentación
Tanques con agitador de entrada superior, funciona cuando los ingredientes base se alimentan en los tanques, asegúrese de que el cultivo se distribuye uniformemente en los ingredientes base, se detiene después de la alimentación final, y se inicia de nuevo después de la fermentación para la emulsión rota, pero no destruir la viscosidad del yogur
Tanques de fermentación equipados con válvula de ventilación aséptica y sistema de aire aséptico, y protección de presión positiva de residuos para evitar la contaminación del exterior
También está equipado con válvulas de muestreo aséptico, lo que permite que el muestreo aséptico compruebe el organismo viable y el índice fisicoquímico
Diseño de alimentación lateral para evitar burbujas de aire
Tanques de fermentación de leche marrón encalados para calentar, después de 95º de mancha marrón, se enfría hasta 38º para fermentación
Tanques de fermentación de queso equipados con raspador de agitador, que podría raspar y recoger los productos al descargar
Control automático de válvulas, descarga del bloque de válvulas, doble asiento y doble sellado válvulas a prueba de mezcla para evitar la contaminación cruzada de diferentes tuberías
Sistema de refrigeración de yogur
Última etapa de fermentación, cuando el grado ácido alcanza el punto requerido, el yogur necesita enfriarse a 15-20ºC inmediatamente para terminar la fermentación, productos refrigerados a través de intercambiador de calor de placas especial, para obtener productos uniformes, es mejor vaciar todos los tanques de fermentación en media hora, normalmente, el yogur refrigerado almacenado en los tanques de tampón para el llenado
Sistema de calefacción en línea con yogur
La temperatura del ingrediente base pasteurizado es de aproximadamente 5ºC, se almacena en tanques de tampón después de la alimentación del cultivo, cuando el relleno está listo para el llenado, el producto se calienta a 42±2ºC a través del sistema de calefacción en línea, los productos almacenados en la sala de fermentación para el aislamiento
El sistema de circulación de agua caliente proporciona una temperatura de calentamiento estable, los productos se calientan antes del llenado, cuando el relleno se rompe, el usuario sólo necesita empujar los productos hacia fuera en la línea de tubería, el producto del tanque de tampón no afectado.
Sistema de pasteurización de yogur ESL
Pasteurizador de yogur ESL utilizado para la segunda pasteurización antes de llenarlo, mantiene 20 segundos a 75ºC, utilizado para extender el tiempo de almacenamiento del yogur
Ventajas:
El depósito de tampón a presión proporciona una alimentación estable en la bomba, especialmente, el producto es yogur de alta viscosidad,
intercambiador de calor de placas con mayor eficiencia de intercambio de calor
Menor caída de presión del producto
Conforme al código EHEDG, placa especial utilizada para alta viscosidad, gran separación 3,96mm/316L, mayor grado higiénico y anticorrosión
Productos calientes calor intercambiado con productos fríos, este diseño reduce la energía pública de manera notable, así como el costo de operación
Agua caliente utilizada como medio de calefacción, pequeña diferencia de temperatura (△t<3ºC)
Los productos con medio de calefacción/refrigeración, y los productos con productos tienen un diseño de diferencia de presión, sistema de agua caliente, sistema de agua helada y sistema de producto tienen un sistema independiente de control de presión, para asegurar que los productos pasteurizados tengan una presión superior a la de ningún producto o medio pasteurizado
Producto invertido durante la fase de alta temperatura, este diseño asegura productos de alta viscosidad completamente esterilizados
Es conveniente operar a través de PLC, también tiene alarma y función de registro de datos que es fácil de controlar productos no cualificados
El esterilizador es autolimpiable, equipado con bomba de limpieza independiente de flujo grande, para asegurar una limpieza completa
Todos los codos de tubería tienen un diámetro grande, reduce la presión y la pérdida de viscosidad
La tubería conectada a tanques asépticos equipados con calefacción y aislamiento, para asegurar una baja resistencia de transporte de la tubería y evitar daños a la viscosidad del yogur
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
