Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado
El yogur
Flujo de proceso:
La mezcla de esterilización → Cultura → la fermentación de refrigeración de la alimentación →→→Buffering→Llenado
↓
La esterilización de ESL→Buffering→Llenado
Sistema de mezcla:
Normalmente, el yogur tomar leche fresca o leche recombinada como ingrediente base, luego agregar el azúcar,el estabilizador y otros ingredientes menores según la fórmula.
Soluciones de sistema de mezcla:
Mezclador de vacío + tanques buffer + Sistema de calefacción/refrigeración
Polvo/líquido mezclador de alto cizallamiento + Sistema de calefacción/refrigeración
Aplicaciones:
La leche fresca como ingrediente base
Leche recombinada
Esterilización: 95ºC a 300s
Aplicación:
Agita el yogur
Establecer el yogur
Brown beber leche
Larga tiempo yogur
Yogur griego
Ventajas:
intercambiador de calor de placas utilizadas para mejorar la eficiencia de intercambio de calor
El diseño del sistema conforme al código EHEDG
Productos calientes El calor intercambiado con productos fríos, alta tasa de recuperación de calor hasta el 90%, el consumo de vapor de baja a 30kg/t de leche, este diseño reduce marcadamente pública de energía, así como el costo de operación
Los productos con calefacción/refrigeración medio, y productos con los productos, ha diferencia de presión diseño, para garantizar productos pasteurizados presión mayor que no hay productos pasteurizados o medio, reducir el riesgo de contaminación de productos y garantizar la calidad de los productos finales
No hay demasiada diferencia de temperatura entre los productos y la calefacción/refrigeración medio cuando el intercambio de calor, la calefacción es suave para asegurar que los productos sabor, y reducir la incrustación de productos que pueden prolongar el tiempo de funcionamiento continuo
Es conveniente operar a través de PLC, también tiene alarma y función de grabación de datos que es fácil de controlar los productos sin reservas
Sistema de circulación independiente CIP maximizar la eficiencia del consumo de energía y de limpieza
La cultura del sistema de alimentación en línea
Después de la pasteurización, la cultura alimentada en la base de ingredientes para la fermentación, base de los ingredientes fluyen a través de la cultura superior e inferior del depósito de involucrar a la cultura de la cultura, la mayor ratio de uso
Sistema de fermentación
Sistema de fermentación es el núcleo del proceso de yogur, el diseño afectará la calidad de productos y la estabilidad
Tanques de fermentación son ultra limpio, pulido espejo, 45 ºcone diseño inferior que la descarga y limpieza son fáciles
Los tanques aislados de garantizar la correcta temperatura de fermentación
Los depósitos con agitador de entrada superior, que se ejecuta cuando los ingredientes de la base de alimentación en los tanques, asegúrese de que la cultura distribuye uniformemente en la base de ingredientes, se detiene después de la alimentación termine, y empezar de nuevo después de la fermentación para la emulsión rotos, pero no a destruir la viscosidad de yogur
Tanques de fermentación equipada con válvula de ventilación aséptica y aséptico, y el sistema de aire a presión positiva de la camada protección para evitar la contaminación desde el exterior
También está equipado con válvulas de muestreo aséptica, que es posible que la toma de muestras asépticas para comprobar el organismo viable y propiedades fisicoquímicas index
Diseño de alimentación lateral para evitar la burbuja de aire
Brown leche tanques de fermentación revestido para calefacción, después de 95º mancha marrón, enfriar a 38º para la fermentación
El queso tanques de fermentación equipado con agitador rascador, podría raspar y recoger los productos cuando la descarga
Válvulas automáticas de control, bloque de la válvula de descarga, asiento doble y doble sello a prueba de la mezcla de las válvulas para evitar la contaminación cruzada de los diferentes tubería
Sistema de refrigeración de yogur
Última etapa de fermentación, cuando el ácido grado llegar a punto requerido, el yogur necesidad de enfriar a 15-20ºC de forma inmediata para la fermentación final, los productos refrigerados a través del intercambiador de calor de placas especiales, a fin de obtener los productos uniformes, es mejor para borrar todos los tanques de fermentación en media hora, normalmente, el yogur refrigerada almacenada en tanques buffer para el llenado
Yogur de establecer el sistema de calefacción en línea
Pasteuriza ingrediente base de la temperatura es de unos 5ºC, se almacena en tanques buffer después de la cultura materna, cuando está listo para el llenado de productos de relleno, calentar a 42 ± 2 ºC en línea a través del sistema de calefacción, los productos almacenados en la sala de fermentación para aislamiento
Sistema de circulación de agua caliente proporcionan la estabilidad de temperatura de calentamiento, los productos calienta antes de llenar de relleno, cuando se rompe, el usuario sólo tiene que empujar los productos fuera de tubería, tanque producto no afectados.
Sistema de pasteurización de yogur de ESL
El yogur pasteurizer ESL utilizados para la segunda la pasteurización antes de llenar, mantiene a 20 segundos a 75ºC, se utiliza para ampliar el tiempo de estante de yogur
Ventajas:
Presionó a tanque proporciona alimentación estable en la bomba, sobre todo, el producto es alta viscosidad, yogur,
intercambiador de calor de placas con mayor eficiencia de intercambio de calor
La caída de presión de productos más pequeños
Conforme al código EHEDG, placa especial utilizado para la alta viscosidad, la gran brecha 3,96mm/316L, el aumento de la higiene y anti-corrosión grado
Productos calientes El calor intercambiado con productos fríos, este diseño reduce marcadamente pública de energía, así como el costo de operación
Agua caliente utilizada como medio de calentamiento, una pequeña diferencia de temperatura(△t<3ºC)
Los productos con calefacción/refrigeración medio, y productos con los productos, ha diferencia de presión diseño, sistema de agua caliente,sistema de agua helada y el producto tiene la presión del sistema independiente del sistema de vigilancia, para garantizar productos pasteurizados presión mayor que no hay productos pasteurizados o medio
Producto invirtió durante la etapa de alta temperatura, este diseño asegúrese de que los productos de alta viscosidad plenamente esterilizadas
Es conveniente operar a través de PLC, también tiene alarma y función de grabación de datos que es fácil de controlar los productos sin reservas
Esterilizador auto-limpieza, equipado con bomba independiente de gran limpieza de flujo, para garantizar la limpieza completa
Todos los codos de la tubería tiene gran diámetro, que reduce la presión y la pérdida de viscosidad
La tubería conectada a los tanques asépticos equipadas con calefacción y aislamiento, para garantizar el transporte de tubería de baja resistencia, y evitar daños a la viscosidad de yogur
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