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| "La trituradora contra impactos es un nuevo tipo de equipo de trituración, que se basa principalmente en el impacto para aplastar materiales. El proceso de trituración es más o menos así: Después de que los materiales que caen entran en la entrada de la trituradora, son golpeados por el impacto de un martillo giratorio de alta velocidad. Ir a la placa de dientes ajustable resistente al desgaste en la entrada de la trituradora para el triturado secundario; el material aplastado entra en la cámara principal de trituración y es aplastado tres veces; en la cámara principal de trituración, la energía cinética se obtiene de nuevo en el impacto del martillo, Y el impacto de alta velocidad se rompe hacia el revestimiento serrado dentro de la cavidad de contraataque, y el material roto rebota hacia abajo otra vez, y se rompe de nuevo por la hora... debido a la acción de la gravedad, el material continúa moviéndose hacia la salida inferior. De esta manera, el anti-cápsula circula en el anti-cavidad después de muchas veces de trituración, el material triturado se descarga del puerto de descarga, y el material finamente triturado es el producto. La máquina se compone principalmente del cuerpo principal de la trituradora, motor eléctrico, acoplamiento hidráulico, estación hidráulica, amortiguador, etc. La estructura adopta un rotor grande, un eje de pasador corto, un cabezal de martillo combinado, un dispositivo de ajuste de sincronización superior e inferior, y una placa de dientes resistente al desgaste se añade en la entrada del cuerpo de la máquina, lo que aumenta la zona de trituración y mejora la velocidad de trituración. Tiene las ventajas de una gran fuerza de soplado, una descarga uniforme, un funcionamiento y mantenimiento convenientes y una larga vida útil de las piezas de desgaste. El eje principal de la trituradora está hecho de acero forjado de aleación de alta calidad. Este material y su tecnología de tratamiento térmico han sido muy maduros en la aplicación de piezas de eje de sección grande durante décadas. El cabezal de martillo se combina, lo que ahorra una gran cantidad de materiales de aleación resistentes al desgaste y reduce los costes de producción. La conexión de la cabeza del martillo está equipada con nervaduras de refuerzo, y la anchura del extremo de impacto se ensancha, lo que mejora la resistencia de la cabeza del martillo, cambia las deficiencias del modelo original y mejora considerablemente la seguridad. Y vida de martillo. Al mismo tiempo, los cabezales de martillo están dispuestos en una línea espiral, lo que es muy beneficioso para la fuerza de impacto del rotor, reduciendo el volumen de aire y evitando el bloqueo. El motor principal y el motor están conectados a través de un acoplamiento de líquido, lo que reduce de forma eficaz el daño del motor durante el arranque y el funcionamiento. La lubricación en el rodamiento es suministrada directamente por la estación hidráulica, sin suministro manual, lo que reduce la intensidad de mano de obra de los trabajadores". |
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| MODELO | DIÁMETRO de ROLLAROUNDS (mm) | Longitud ROLLAROUNDS (mm) | ALIMENTACIÓN MÁS GRANDE (mm) | DEJA EL MATERIAL (MM) | porcentaje de daño (%) | Capacidad (t/h) | EL SISTEMA ELÉCTRICO PROPORCIONA POTENCIA ACFT (KW) |
| PCFK0808 | 800 | 800 | ≤80 | ≤3 | 80-90 | 30-40 | 55-75 |
| PCFK01010 | 1000 | 1000 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 45-55 | 110-132 |
| PCFK1012 | 1000 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 60-80 | 132-160 |
| PCFK1212 | 1200 | 1200 | ≤80 | ≤3 | 80-91 | 100-130 | 160-250 |
| PCFK1214 | 1200 | 1400 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 140-180 | 280-315 |
| PCFK1616 | 1600 | 1600 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 200-280 | 355-450 |
| PCFK1618 | 1600 | 1800 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 300-380 | 560-710 |
| PCFK1822 | 1800 | 2200 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 400-500 | 800 |
| PCFK1825 | 1800 | 2500 | ≤80 | ≤3 | 89-90 | 500-550 | 900 |
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