horno de revenido de vidrio plano Sh-Fa2442 Tamaño 2400*4200mm de tamaño de la Popular de nueva generación de productos de venta caliente 2023

• Warranty: One Year
• Type: Glass Tempering Furnace
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal
• Control System: PLC
• Glass Washing Machine Type: Easttec Customized
• No. de Modelo.: SH-FA2442
• Glass Edging Machine Type: Easttec Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Field Installation,on-Line Surport,
• Paquete de Transporte: Seaworthy Packing Suitable for Long Distance
• Especificación: Customized
• Marca Comercial: Easttec
• Origen: China
• Código del HS: 8475291900
• Capacidad de Producción: 5 Sets/Month

Descripción de Producto

1.Introducción breve
  El equipo incluye principalmente la carga de la tabla de sección plana, calefacción, enfriamiento y de la sección de enfriamiento, blast cabezas, mesa de descarga, el soplado y sistema de refrigeración y el sistema de control. Se utiliza para la fabricación de vidrio templado plano para muebles, electrodomésticos, la arquitectura de vidrio, etc..

  El ventilador sistema consiste en la gran ventilador, el invertor armario de control, el control del ventilador válvula neumática, el conducto de aire, la caja de aire, etc. La gran invertor del ventilador se ajusta por ser el ahorro de energía.
Nota:La posición del ventilador en la tierra en la parte superior opcional.
1.2 Tabla de carga
La tabla de carga está compuesto de caucho cubiertas de los rodillos. Cuando el vidrio es puesto en los rodillos, el vidrio será transmitida automáticamente a la entrada del horno donde estará listo para entrar en la posición de hornos y los rodillos dejan de moverse. Envíe el cristal en el horno una vez que el sistema de control de equipo le da entrar en la instrucción.
1.3 La sección de calefacción
La estructura de la sección de calefacción es de un tipo de cuadro de doble capa cubiertos con material aislante térmico. Dentro de la sección no existe un sistema transportador de rodillos de cerámica resistente a altas temperaturas, que se importan de conocidos fabricantes, resistencias y las placas de radiación están instalados en la capa superior y la capa inferior de esta sección. La capa superior de la placa de la radiación es especial resistente al calor y anti-corrosión material fundido. El elemento de calentamiento es de una parte integrada con la resistencia de tipo espiral se erige en pieza de cerámica, es fácil de reemplazar. Cuando el cristal va a entrar en el hogar, la puerta frontal de la sección de calefacción se abre, los rodillos de la tabla de carga de la sección de calefacción y mover al mismo tiempo. Cuando el cristal se encuentra en el horno, la puerta se cerrará y el cristal en los rodillos se moverá hacia adelante y atrás a la distancia calculada por el sistema de control automáticamente, por lo que el vidrio se calentará de manera uniforme. La sección superior puede ser levantado por control remoto para el mantenimiento. Los elementos calefactores de convección sin huecos sistema .
Este horno de convección templado es adecuado para el templado de vidrio plano, con altos estándares, especialmente de vidrio Low-E, revestido de vidrio (incluyendo temperable abrigos suave), y el reparto de vidrio. La velocidad de calentamiento es la mejora de un 20% en comparación a la radiación en  los hornos de templado, es decir, sin huecos covnection es el sistema.
1.4 Flat de temple y la refrigeración de la sección
La explosión jefes se dividen en partes superior e inferior. Las boquillas están hechas de aleación de aluminio, y la distancia entre el cristal y la parte superior/inferior boquillas pueden ajustarse según la demanda de enfriamiento para distintos tipos de vidrio. En medio de la explosión de cabezas, hay un montón de rodillos que transmitía el reenvío de las hojas de vidrio.  Cuando las hojas de cristal sale del horno, los rodillos, aquí se moverá de forma síncrona con los rodillos en el horno, al tránsito de la hoja de vidrio en la sección de enfriamiento. Entonces, las hojas de cristal se moverá hacia adelante y atrás con los rodillos, para mantener el temple de manera uniforme. Mientras que el cristal está oscilando en la sección de enfriamiento, el enfriamiento de las piezas están oscilando en sentido transversal, el principal objetivo es disminuir el estrés de vidrio y uniformemente saciar en esta sección. Mientras tanto, el enorme ventilador inmediatamente soplar el aire a alta presión en la superficie del cristal a través de conductos de aire. La presión de aire y el flujo se decidió la apertura de la válvula de mariposa en la entrada del ventilador, que es controlada automáticamente por el sistema de control. Y los rodillos están cubiertos por un tipo especial de material resistente al calor.  
1.5 Tabla de descarga
La mesa de descarga es la misma que la carga de la tabla. Cuando el vidrio es transportado hasta el final de la cinta transportadora, los rodillos se detendrá, y el cristal puede ser llevado por la mano, o por el robot, si no está disponible en la fábrica del cliente.

Sistema de Control 1.6
El sistema de control incluye lo siguiente:

1. Almacenamiento de los parámetros de proceso y volver a llamar, como el espesor de vidrio, tamaño, color, tipo de vidrio y tal vez las diferentes fuentes de vidrio flotado, etc. Cuando se produce un nuevo pedido de distinto espesor, tamaño, color, tipo, origen y etc., que acaba de introducir los parámetros de proceso, y el sistema memorizará estos datos de proceso. La próxima vez, cuando la re-orden, o el mismo orden, puede volver a llamar a los datos, y el equipo utilizará automáticamente la memoria de procesamiento de datos para producir.    
2. El controlador de sistema de conducción de rodillo.
3. Controlador para el control de temperatura.
4. Controlador para el control de enfriamiento.
5. El sistema de alarmas abnormity advierte mientras que el problema ocurre para indicar cómo resolver este problema.
6. El horno tiene auto de la función de precalentamiento. Después del cambio de un día, el horno estará en el estado de stand-by, sólo menos del 25% de potencia de calefacción será consumido, mientras que los rodillos de cerámica seguirá estando en marcha. Y por delante del tiempo de trabajo en la mañana siguiente, el sistema comenzará a calentar a la temperatura de trabajo hasta que el operador inicia la producción.
7. El principal equipo de control industrial se instala con los terminales en la mesa de control. La pantalla puede proporcionar a los usuarios con el proceso analógico estado: la pantalla principal, la pantalla de parámetros de proceso, operación y mantenimiento del sistema de pantalla y pantalla de parámetros. El sistema tiene la función de la lectura y escritura para los parámetros de proceso, el control automático, la unidad de funcionamiento del equipo y la prueba, así como la auto-diagnóstico, así como mostrar la función de alarma.

A) de la  unidad principal sistema de control es realizado por el sistema inversor que está controlado por ordenador. En la línea de cada pieza es controlado por ordenador.
B)  La pantalla principal es la página que aparece en pantalla durante la producción normal. El contenido mostrado directamente en inglés son los estados de vidrio en el horno, sistema de conducción, la temperatura en cada zona, el tiempo de enfriamiento, calefacción y refrigeración, la presión real, punto de ajuste de los fans y la longitud de la suma de piezas de cristal en el horno. Esta pantalla es para el operador de antelación. Los registros de la pantalla de parámetros de proceso diseñadas moviendo la distancia de la carga de tabla cuando se acciona el interruptor del pedal por el operador, el punto de ajuste de temperatura del horno, superior e inferior de presión de los fans, saciar el tiempo y el punto de ajuste de tiempo de enfriamiento. Estas pantallas son frecuentemente utilizados para el funcionamiento normal. Pantalla de mantenimiento es utilizado por el mantenimiento de las personas para probar cada parte del sistema. Pantalla de parámetros del sistema es utilizado por el fabricante, a fin de probar la máquina, no es para cualquier otro pueblo, de lo contrario, la máquina puede estar dañado. El sistema también tiene algunas pantallas suplementarias, que no se explica aquí.

2.1.1 Rango de espesor de vidrio templado : : 4- 19 mm
2.1.2 Tamaño: Vidrio
Max vidrio plano tamaño: 2.440 mm x 4.200 mm de 5-19mm
Para el 4mm de cristal, Max Tamaño: 2,440mm X1,800mm
Vidrio Min Tamaño: 100 x 350 mm.

2.1.3 Tipo de producto terminado: más de 5mm no menos del 98%.
2.2 Utilidades
2.2.1 La potencia instalada:
Calefacción : 680 kW
Unidades: 12 kW
Temple plana: 250 KW x1
Ventilador de convección: 3KW x4=12KW
Requisitos de alimentación: Transformador no menos de 700KW
Nota: La capacidad de potencia puede ser diferente y debe estar refiriéndose a la real

2.4 Tipos de vidrio adecuado:
Vidrio flotado transparente
Vasos recubiertos (incluyendo la mayoría de tipos de vidrio recubierto de disco duro, piezas de vidrio recubierto suave especial, que soporta sobre la temperatura de 700 ºC)
Vidrio low-e(e el valor 0.15-0.02)
Vidrio estampado
Cristal tintado