Molino de molienda de mina ultra fina La fresa vertical de la serie JL es un equipo ideal de la industria de molienda en polvo, incorpora trituración, molienda, clasificación, transporte en un todo orgánico. Ampliamente utilizado en carbonato de calcio, talco, polvo de hierro, negro de carbono, bentonita, molibdeno, piedra caliza, wollastonita, dolomita, mica, cemento superfino, energía, metalurgia, industria química, etc., utilizados para moler masa, granulado y materia prima flourosa en la materia en polvo requerida. Estructura principal: Este molino es incluye concentrador de polvo, dispositivo de rodillo, dispositivo de disco de molienda, dispositivo de presión, reductor, motor eléctrico, ventilador de aire, carcasa, etc. Principio de funcionamiento: El motor eléctrico de accionamiento el dispositivo de disco de amolado gira a través del reductor, el material se mueve al borde del disco de amolado bajo fuerza centrífuga, enrollado por el rodillo y aplastado cuando pasa a través de la ranura del anillo en el disco de amolado. El material aplastado sube por el chorro de chorro en el borde del disco de molienda, la partícula gruesa cae en el disco de molienda directamente. Cuando el material en el chorro de corriente a través del separador superior el polvo grueso cae en el disco de molienda del cono re moliendo bajo la acción del rotor giratorio, el polvo fino cualificado sale junto con el flujo de aire, el colector de polvo recoger que entonces sea el producto. Puede ser diferente grado de finura ajustando el separador. Caracteres principales: Bajo costo de inversión Incorporar trituración, molienda, clasificación, transporte como un todo orgánico, sistema simple, diseño compacto, cubrir alrededor de 50% de área de sistema de molino de bolas, mientras tanto puede abrir instalado, por lo que en gran medida reducir el costo de inversión. Bajo coste de operación Alta eficiencia de molienda: El rodillo de molienda directamente en el disco de molienda para moler el material, bajo consumo de energía, ahorrar energía alrededor de 30-40% en comparación con el sistema de molino de bolas. Menos desgaste Puesto que el rodillo de molienda no entra en contacto directo con el disco de molienda, también el rodillo y la placa de revestimiento están hechos de excelente material, por lo que su vida útil es de roda, menos desgaste. Funcionamiento sencillo: Funcionamiento fiable, sistema de control automático, control remoto, funcionamiento sencillo. Evite que el anillo de rodillo y la placa de revestimiento entren en contacto directo con el dispositivo, evite impactos destructivos y vibraciones fuertes. Calidad de producto estable Dado que el tiempo de permanencia del material en el molino es corto, es fácil controlar la finura del producto y probar la composición química, por lo que puede disminuir el re molienda, estabilizar la calidad del producto. Mantenimiento conveniente Cambie el anillo de rodillo y la placa de revestimiento a través de examinar y reparar el cilindro y la pluma basculante, conveniente y rápidamente, reducir las pérdidas de cierre. Cumplir con el requisito de protección del medio ambiente Menos vibración, bajo ruido, equipo totalmente estanco, funciona bajo presión negativa, no hay desbordamiento de polvo, ambiente limpio y cumple con los requisitos de protección del medio ambiente. Modelos y parámetros:
| Función |
salida (Kg/h) |
Finura aplastante (d97/um) |
tamaño de la comida (mm) |
Potencia (KW) |
| Modelo |
| JL900 |
1000-6000 |
2-40 |
0-20 |
320 |
| JL1100 |
2000-12000 |
2-40 |
0-20 |
630 |
| JL1150 |
5000-16000 |
2-40 |
0-20 |
850 |
Gráfico químico físico y de salida: Modelo: JL-900:
| Elemento de prueba |
|
Pesado super-fino CaCO3 |
| Salida/hora |
tonelada |
5,0~6,0 |
4,5~5,0 |
3,5 ~4,0 |
3,0 ~3,2 |
2,0~2,2 |
1,3 ~1,5 |
| Área de superficie específica |
cm2/g |
8500±500 |
11000±500 |
14000±500 |
16000±500 |
18000±1000 |
20000±1000 |
| Residuo de malla 325 |
% |
0,02 |
0,015 |
0,01 |
0,01 |
0,002 |
0 |
| Menor que 2μm contenido |
% |
23 |
32 |
40 |
46 |
53 |
60 |
| Promedio de tamaño de partícula: D50 |
μm |
8,1 |
5,2 |
3,0 |
2,4 |
1,8 |
1,3 |
| Nombre común del mercado |
malla |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Distribución de tamaño de partícula:D97 |
μm |
35 |
23 |
20 |
15 |
10 |
8,5 |
| El tamaño de partícula más grande |
μm |
58 |
48 |
38 |
31 |
23 |
18 |
| Gravedad específica aparente cercana |
g/cm3 |
1,25 |
1,18 |
1,06 |
0,90 |
0,85 |
0,74 |
| Gravedad específica aparente suelta |
g/cm3 |
0,53 |
0,45 |
0,38 |
0,34 |
0,32 |
0,28 |
| Humedad |
% |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
| Volumen de sedimentos |
1 horas después (C.C.) |
18 |
23 |
26 |
32 |
42 |
50 |
| Consumo de energía (molino,soplante,clasificador) |
kw/tonelada |
49 |
52 |
61 |
70 |
98 |
112 |
Modelo: JL-1100:
| Elemento de prueba |
|
Pesado super-fino CaCO3 |
| Salida/hora |
tonelada |
10,0~10,5 |
9,0~9,5 |
8,0 ~9,0 |
6,0 ~6,5 |
4,0~4,5 |
3,0 ~3,5 |
| Área de superficie específica |
cm2/g |
8500±500 |
11000±500 |
14000±500 |
16000±500 |
18000±1000 |
20000±1000 |
| 325 Residuos de malla |
% |
0,02 |
0,015 |
0,015 |
0,01 |
0,002 |
0 |
| Menor que 2μm contenido |
% |
23 |
32 |
40 |
46 |
53 |
60 |
| Promedio de tamaño de partícula: D50 |
μm |
8,1 |
5,2 |
3,0 |
2,4 |
1,8 |
1,3 |
| Nombre común del mercado |
malla |
400 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Distribución de tamaño de partícula:D97 |
μm |
35 |
23 |
20 |
15 |
10 |
8,5 |
| El tamaño de partícula más grande |
μm |
58 |
48 |
38 |
31 |
23 |
18 |
| Gravedad específica aparente cercana |
g/cm3 |
1,25 |
1,18 |
1,06 |
0,90 |
0,85 |
0,74 |
| Gravedad específica aparente suelta |
g/cm3 |
0,53 |
0,45 |
0,38 |
0,34 |
0,32 |
0,28 |
| Humedad |
% |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
Menos de 0,4 años |
En 0,4 |
En 0,4 |
| Volumen de sedimentos |
1 horas después (C.C.) |
18 |
23 |
26 |
32 |
42 |
50 |
| Consumo de energía (molino,soplante,clasificador) |
kw/tonelada |
45 |
48 |
55 |
63 |
89 |
101 |
Máquina de molienda de rodillo vertical de nuevo tipo JLLSM-1150 Producir carbonato de calcio superfina pesado forma física y química de prueba
| Elemento de prueba |
Carbonato de calcio muy superficial |
| Salida/hora |
tonelada |
9,5-10,5 |
8,5-9,5 |
7,0-8,0 |
6,5-7,5 |
4,5-5,5 |
3-3,5 |
| Área de superficie específica |
cm2/g |
9000+500 |
11000+500 |
14000+500 |
15000+500 |
16500+500 |
19000+500 |
| 325 residuos de malla |
% |
0,015 |
0,015 |
0,015 |
0,01 |
0,001 |
0 |
| menor que 2μm contenido |
% |
28 |
30 |
38 |
41 |
49 |
59 |
| Promedio de tamaño de partícula: D50 |
um |
6,6 |
4,5 |
3,5 |
2,8 |
2,0 |
1,5 |
| Nombre común del mercado |
malla |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1500 |
2000 |
| Distribución de tamaño de partícula:D97 |
um |
30 |
28 |
25 |
20 |
16 |
10 |
| El tamaño de partícula más grande |
um |
100 |
80 |
44 |
36 |
28 |
18 |
| Humedad |
% |
Below0,32 |
Below0,32 |
Below0,32 |
Below0,32 |
Below0,32 |
Below0,32 |
| Consumo de energía |
KW/tonelada |
39 |
41 |
51 |
56 |
74 |
136 |
| Método de prueba |
1. tamaño de partícula distribution: Test de la empresa británica Malvern Microanalizador 2.superficie específica: Transformación tamaño de partícula media, unidad 1g área relativa en polvo 3. tamaño de partícula promedio: Distribución tamaño de partícula calcular la mediana de partículas 4. 325mesh residuo: poner 100g en 325mesh filtro de malla de pantalla, calcular porcentaje. 50g. Gravedad específica aparente: Poner 100cc muestra en 100 probetas con escala, bajar 5cm veces a 5 altura obtener el resultado de la prueba. 6. Humedad: Ponga 5g muestra en el analizador de humedad, bajo 150 grados Celsius después de 6 minutos, y luego pruebe. 7. Ajuste del volumen: Ponga 15g muestra a 100cc cilindros, introduzca agua a 100cc, luego agite bruscamente, no se motionless durante una hora, y luego pruebe (20 grados Celsius) 8. Materia prima de molienda: Caliza, calcita, dolomita, talco, sulfato de bario, wollastonite, brucita, hidróxido de calcio, yeso, clinker, fosfatos, etc., material químico y minerales. |
Proveedor Auditado 
