Máquina de fundición a presión vertical

• Warranty: 24 Months
• Feature: Automation, High Efficiency
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: 2 Year
• especificaciones: modelo 60
• No. de Modelo.: DYFDM001
• fuerza de sujeción: 10t
• pulse power: 450kgs
• tipo: prensa hidráulica de columna doble
• certificación: iso9001
• Paquete de Transporte: Pallet
• Especificación: 450kgs
• Marca Comercial: DY
• Origen: Anhui
• Código del HS: 8462919000
• Capacidad de Producción: 30/Month

Descripción de Producto

 

Máquina de fundición a presión vertical

 

 

Informe de inspección de equipos

Nombre

Máquina de fundición a presión rápida

Espec.

Modelo de 60

La producción de la fecha

10

09

2021

La dirección INPSECT

Nuestra empresa

La fuerza de sujeción

10T

Inspeccionar la cant.

1SET

Base de Prueba

GB/T 25717-2010

La base de prueba

1set

Fecha del informe

10

09

2021

Los elementos de prueba

Los indicadores técnicos de las normas estipulan

Resultado del test

Resultado

Mechnical Index

La fuerza de sujeción

10T±1000kg.

10,5 T

Calificado

Pulse power

400KG±100 kg.

380kg.

Calificado

La carrera de sujeción

45mm

45mm

Calificado

Carrera material de inicio

35mm

34mm

Calificado

Índice de física y química

Selector de temperatura

420ºC±10

419ºC

Calificado

Horno de temperatura de la boquilla

440ºC ± 15

439ºC

Calificado

La presión de bomba hidráulica

55KG±4

56kg.

Calificado

El tiempo de calentamiento

2horas+0,5

1.8Hour

Calificado

La boquilla del horno el tiempo de calentamiento

30mins+_5

26min.

Calificado

Los tiempos de activación de la electroválvula

≥100

120

Calificado

El ruido

La figura de ruido

≤75B

65

Calificado

Index

Resultado del test

Los productos acabados se ha inspeccionado para alcanzar el estándar de GB/T25717-2010.La calidad está calificado y les permite salir de la fábrica .

Reseña: SEÑOR UN

Inspector:Señor  fang NO:005

 

 

Recordatorio de seguridad

Recuerde: Leer antes de abrir la máquina

Peligroso recordatorio:

1. Este equipo debe estar conectado a tierra. está prohibido para apilar el material inflamable y explosivo junto a la máquina.
2. Cuando se depura el molde.Asegúrese de configurar el "material" para permitir el rodaje de material "dispara".(la luz apagada interruptor on=off" con el fin de no pulverizar el material.
3. Antes de poner el cable en el molde. No cambie el rodaje de "permitir".(para no el material de pulverización para quemar la piel, recuerde!
4. Los no profesionales no funciona durante o después del proceso de aleación de zinc financilization.
5. Antes de abandonar el lugar de trabajo,boca fuera de la material de aleación de zinc en el lugar de un centímetro por debajo del plano del pistón y camisa de cilindro(esto puede alargar la vida del crisol).
6. No permanezca en el plano de la fundición a morir la tapa para evitar quemaduras de material expulsado!
7. Nota: el conjunto de valores de temperatura no superior a 430.C para evitar los atascos y los daños del pistón y camisa de cilindro durante el calentamiento.Para cambiar la olla de nuevo la temperatura debe ser inferior a 420.C.
8. En el trabajo normal, por favor, cubrir la cubierta protectora en el molde para evitar la expulsión de material!
9. Si el material se coloca dentro de la olla, o el material es siempre derrama, significa que la vida de la olla es seco, o la varilla del pistón necesita ser reemplazado, sustituya el crisol o la varilla del pistón en el tiempo!
10. Cuando la reparación y mantenimiento de las articulaciones de los equipos, por favor, abra la válvula de sobrepresión para aliviar la presión (presión válvula de alivio es junto a la caja de conexiones del motor de bomba de aceite).
11. Esta máquina utiliza 46# aceite hidráulico anti-desgaste, que se sustituye una vez al año o cada turno.
12. Crisol la alimentación no debe ser superior a la posición de 3cm de la olla la boca.

Descripción general

EFT60-15-B la fundición. La máquina se utiliza principalmente para la aleación de zinc fundido a presión las piezas para ф1.5mm alambre de acero. Las principales características de este equipo son: estable y fiable, alta precisión y velocidad rápida. Toda la máquina adopta 45# saciada y placa de acero templado, equipado con precisión su procesamiento por el centro de mecanizado, la forma del marco los materiales son cortadas por equipo de corte por agua. La apariencia es hermoso y duradero. La bomba hidráulica adopta la bomba de paletas SML de Taiwán, que tiene las ventajas de bajo ruido, larga vida y no hotness. La calefacción eléctrica adopta tubos de calefacción. Calefacción en la olla el cuerpo, el sistema de calefacción adopta Taiwán el termostato para controlar el módulo de regulación de presión automático para ajustar la temperatura con el avanzado método de control PID, la diferencia de temperatura es pequeño, el calor preservación es buena, y la vida es larga. Este equipo es ampliamente utilizado en el transporte, aviación, médicos y de otras industrias para frenar el equipo necesario para el cable, cable, conexión de cable, sofá, un joystick y un cable de control (varilla)!

 

Composición del equipo

La máquina se compone principalmente de los siguientes ocho piezas:
1. Sistema de fusión: 9KW calefacción eléctrica el tubo (la potencia total de tubo de calefacción control PID, generalmente sólo se utiliza la mitad), y a continuación, calentar la olla de aleación de zinc a 420ºC.
2. sistema hidráulico: consiste en la bomba de paletas, la placa de la rama del circuito de aceite, válvula de solenoide, etc.
3. El Moho: adopta un núcleo de molde reemplazable diseño!
4. Fotograma: principalmente piezas soldadas por 45# la placa de acero y el tubo cuadrado engrosada, luego de tratamiento de eliminación de herrumbre, y luego a alta temperatura de temple y revenido y finalizar la cocción, después de tratamiento de pintura, la apariencia es hermosa y resistente a manchas.
5. Dispositivo de control electrónico: compuesta principalmente por la pantalla táctil, control PLC Taiwán PID el controlador de temperatura de dos vías, el contactor, disyuntor, módulo de ajuste de tensión y otros componentes eléctricos y armarios.
6. Sistema de refrigeración: tuberías, las articulaciones, cuadro de refrigeración, etc., para enfriar el molde; la fundición.


 

El parámetro principal

El 1 de fundición a cable metálico de diámetro:ф1~ф3.5 mm(saber antes de producir ).
2 el más rápido la fundición. Velocidad: 6 moldes por minuto.
3 Bomba de aceite: Taiwán LMC marca
4 motor de bomba de refrigeración: ninguna.
5 Uso de la fuente de alimentación:5.1 la tensión: tres fases 380V,5,2 frecuencia: 50±5 Hz
Máquina de 6 KW de capacidad: 10
7 El espacio ocupado por el equipo tras la instalación: 1145×1000×1720 mm
8: 1.200 kg de peso del equipo.
 

Instalación y ajuste

1. Fundación: la fundación del equipo debe ser un suelo de cemento por encima de 100mm.
2. Coloque el equipo en la fundación y colocarlo en una buena posición para asegurarse de que la trama no se deforma o agitar durante la operación normal.
3. Cableado, cable de corriente trifásica, cable neutro + cable de tierra.
4. Para la conexión de aire, por favor conecte 0.4-0.6MPA aire comprimido;
5. Conecte el agua de refrigeración,
6. Ajuste:
El ajuste del cilindro de inyección depende de los requisitos del producto extrusionado y la calidad del producto.
Ajustar según las necesidades reales. Si hay patrones en la superficie de la pisa producto: 1. Es un frío molde, presionar unos moldes, 2.Si la presión es insuficiente, ajustar el cilindro pequeño R1 (rotación hacia la izquierda), 3. La rebaba de pulsar el producto es demasiado grande, ajustar la R1 gira hacia la derecha (ver foto).
  El molde no puede ser descargada en condiciones normales de presión, y el puerto de alimentación tiene un mango. Ajuste el pequeño cilindro de aceite R2. La alimentación el puerto de la pisa el producto no es bueno para la supresión. Ajuste el pequeño cilindro de aceite R2 (ver imagen).
 

Los procedimientos operativos

 

Después de que el equipo está instalado y ajustado (prestar atención a la dirección de la bomba hidráulica) y durante el uso diario, debe ser seguido.
7.1. Encienda el disyuntor de circuito en el lado de la caja de control, y el equipo está en un estado de espera.
7.2. Encienda el interruptor [POWER], espere unos 30 segundos, esperar la pantalla táctil para encender, gire el dial [calentamiento programado] a [la] caliente posición, la pantalla táctil será automáticamente saltar a la interfaz de control de temperatura, y el crisol empieza a calentarse. El horno la boquilla no se calentará de manera temporal. Cuando el crisol alcance una temperatura de 350ºC, la boquilla del horno de calor de forma automática. (Advertencia Recuerde: no profesionales no deben funcionar la aleación de zinc durante la financierización y después de la fusión, así como para evitar quemaduras!).
7.3. Espere hasta que la temperatura se eleva la temperatura deseada y la aleación de zinc en la olla se haya derretido,
       Gire el botón [Manual/Automático] mando a la interfaz [Manual], haga clic en la pantalla táctil, [fundido a presión de apertura del molde jog], y elevar el molde a la parte superior. Gire la perilla a la interfaz [Auto], encienda la bomba de aceite, y desactivar la inyección de permiso. (En circunstancias normales, es la posición OFF [Apagado], y el molde está cerrado y abierto de ida y vuelta, y la máquina es la primera prueba para varias veces.  
7.4. Instalar el molde e introducir el tubo de refrigeración en el molde. No hay fugas de agua. Nota: En este momento, establecer la inyección [permitido] a [Apagado] el Estado, y luego pulse el botón de sujeción de molde manual] interruptor. Existe una brecha fenómeno. Después de girar varias veces, confirman que el molde está instalado correctamente. Después de que el molde está cerrado, haga clic en [Test] golpe a registrar el valor de la presión de aire (por ejemplo, 0.295mpa), y el manómetro digital [pulse la tecla S] La presión de aire es inferior a la presión de aire detectado 0.010mpa (si se acaba de 0,295, 0,285).
7.5. Por último, la inyección de encender el interruptor [Allow], y puede funcionar de forma automática.
7.6. Lo mejor es hacer que el material de aleación de zinc en la olla un centímetro por debajo del plano del pistón y camisa de cilindro antes de salir bajar trabajo; esto prolongará la vida de la pote seco muchas veces)
Nota: Por favor, apretar la válvula de alivio de presión (el botón siguiente para el motor de la caja de empalmes) al arrancar!
       Cuando se repara, asegúrese de abrir la válvula de alivio de presión para liberar completamente la presión!