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Coloque el producto en la réplica de esterilización y cierre la puerta. La puerta de retorta está asegurada por un bloqueo triple de seguridad. Durante todo el proceso, la puerta está bloqueada mecánicamente.
El proceso de esterilización se realiza automáticamente de acuerdo con la entrada de la receta al controlador de microprocesamiento PLC
Mantenga una cantidad apropiada de agua en el fondo de la retorta. Si es necesario, esta parte de agua se puede inyectar automáticamente al principio del calentamiento. Para los productos rellenos en caliente, esta parte del agua puede precalentarse primero en el tanque de agua caliente y luego inyectarse. Durante todo el proceso de esterilización, esta parte del agua se rocía sobre el producto por una bomba de flujo grande y una boquilla de pulverización de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja de producto para lograr el mismo efecto en cualquier posición de bandeja en las capas superior e inferior, frontal, posterior, izquierda y derecha. Por lo tanto, se consigue la calidad ideal de calentamiento y esterilización. Debido a que la dirección de la boquilla es clara, precisa, uniforme y completa difusión de agua caliente se puede obtener en el centro de cada bandeja un sistema ideal para minimizar la temperatura desigual en el tanque de procesamiento de una réplica mordaz a gran escala se logra.
Equipar el intercambiador de calor de tubo espiral para la retorta de esterilización y en las etapas de calentamiento y enfriamiento, el agua de proceso pasa por un lado, y el vapor y el agua de refrigeración pasan por el otro lado, de modo que el producto esterilizado no entra en contacto directo con el vapor y el agua de refrigeración para lograr un calentamiento y enfriamiento asépticos.
Durante todo el proceso, la presión dentro de la retorta es controlada por el programa alimentando o descargando aire comprimido a través de la válvula automática a la retorta. Debido a la esterilización por pulverización de agua, la presión en la retorta no se ve afectada por la temperatura, y la presión puede ajustarse libremente según el embalaje de diferentes productos, haciendo que el equipo sea más ampliamente aplicable (latas de tres piezas, latas de dos piezas, bolsas de embalaje flexibles, botellas de vidrio, envases de plástico, etc.).
Cuando el proceso de esterilización haya terminado, se emitirá una señal de alarma. En este momento, la puerta se puede abrir y descargar. Luego, prepárese para esterilizar el siguiente lote de productos.
La uniformidad de la distribución de la temperatura en la retorta es de +/-0.5ºC, y la presión se controla a 0,05Bar.
| Modelo | Diámetro | Cantidad de cestas de comida | Temperatura de diseño | Presión de diseño |
| Z-1202 | 1200mm | 2 | 147ºC. | 3,5 bares |
| Z-1203 | 2200mm | 3 | ||
| Z-1204 | 1200mm | 4 | ||
| Z-1504 | 1500mm | 4 | ||
| Z-1505 | 1500mm | 5 | ||
| Z-1605 | 1600mm | 4 | ||
| Z-1606 | 1600mm | 5 | ||
Control preciso de la temperatura, excelente distribución del calor
Las boquillas de pulverización de cuatro direcciones dispuestas en cada bandeja pueden alcanzar el mismo efecto en cualquier posición de la bandeja en las capas superior e inferior, frontal, posterior, izquierda, derecha, y lograr la calidad ideal de calentamiento y esterilización. El módulo de control de temperatura (sistema D-TOP) desarrollado por DTS tiene hasta 12 etapas de control de temperatura, Y el paso o linealidad se puede seleccionar de acuerdo con diferentes modos de calentamiento de recetas de productos y procesos, de modo que la repetibilidad y estabilidad entre lotes de productos se maximicen bien, la temperatura puede controlarse dentro de ±0.5ºC.
Control de presión perfecto, adecuado para una variedad de formas de embalaje
El módulo de control de presión (sistema D-TOP) desarrollado por DTS ajusta continuamente la presión durante todo el proceso para adaptar los cambios de presión internos del embalaje del producto, de modo que el grado de deformación del embalaje del producto se minimice, independientemente del contenedor rígido de latas de estaño, Las latas de aluminio o botellas de plástico, cajas de plástico o contenedores flexibles pueden ser fácilmente satisfechos, y la presión puede ser controlada dentro de ±0,05Bar.
Embalaje de productos muy limpio
El intercambiador de calor se utiliza para la calefacción y refrigeración indirectas, de modo que el vapor y el agua de refrigeración no estén en contacto con el agua de proceso. Las impurezas en el vapor y el agua de refrigeración no se llevarán a la réplica de esterilización, lo que evita la contaminación secundaria del producto y no requiere de productos químicos de tratamiento de agua (no hay necesidad de añadir cloro), y el vida de servicio del intercambiador de calor también se extiende en gran medida.
Cumple con el certificado FDA/USDA
DTS tiene expertos en verificación térmica y es miembro de IFTPS en los Estados Unidos. Coopera plenamente con agencias de verificación térmica de terceros aprobadas por la FDA. La experiencia de muchos clientes norteamericanos ha hecho que DTS se familiarice con los requisitos normativos de la FDA/USDA y la tecnología de esterilización de vanguardia.
Ahorro de energía y protección del medio ambiente
Una pequeña cantidad de agua de proceso se distribuye rápidamente para alcanzar rápidamente la temperatura de esterilización predeterminada.
Bajo nivel de ruido, crear un entorno de trabajo tranquilo y cómodo.
A diferencia de la esterilización con vapor puro, no es necesario ventilar antes del calentamiento, lo que ahorra mucho la pérdida de vapor y ahorra alrededor del 30% del vapor.
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