El cobre ascendente continuo de fundición se utiliza para hacer gran longitud y brillante barra de cobre libre de oxígeno. El horno de inducción industrial fundirá el cátodo de cobre a líquido y habrá carbón en la superficie del líquido de cobre que será aislado del aire para evitar la oxigenación del líquido de cobre.y el líquido de cobre fundido se mantendrá en el horno de retención con temperatura de 1150ºC±2ºC, La máquina de fundición continua cristaliza rápidamente el líquido de cobre en el cristalizador para producir continuamente varillas de cobre, y finalmente el equipo auxiliar como la máquina de doble cabeza de alambre se carga en los productos finales.
La unidad consiste en un horno de fusión de inducción de frecuencia de potencia y un horno de retención, una máquina de fundición continua ascendente, un bastidor de rueda guía, un bastidor de tensión, una máquina de doble cabezal, un sistema de refrigeración de agua, un sistema eléctrico, un sistema de alimentación y un sistema de medición de temperatura. La mayoría de las superficies del equipo principal están recubiertas con spray. Por un lado, responde a la llamada nacional de protección ambiental, y por otro lado, mejora la calidad del producto y embellece el aspecto del equipo.
1. Contactor de horno de fusión regula la tensión por motor eléctrico (método de protección del sensor: Protección especial de programación PLC)hay 2 pcs tipo 300 de ranuras de fusión en el horno de aislamiento térmico. La temperatura del horno de aislamiento se controla a ± 2 ºC.
2. Equipado con armario de medición de temperatura, armario de control, mesa de operaciones
3. En el sistema de servo de tracción, el motor adopta Akawa japonés, el conductor utiliza Akawa japonés, PLC utiliza Mitsubishi o Siemens, y la pantalla táctil utiliza marcas nacionales bien conocidas
4. En los componentes eléctricos, el convertidor de frecuencia adopta el seno chino; El contactor regulador de tensión adopta China Chint de gama alta, el resto para el relé intermedio, relé térmico, etc., elegir Schneider y otras marcas o Chint de gama alta, el contactor utilizado en la recogida de cables y descarga de cable convertidor de frecuencia se selecciona Schneider o Chint de gama alta, y el botón y el indicador son marcas de primera línea seleccionadas
5. Núcleo de hierro: Tipo de boca
6. Medición y visualización de la temperatura: La temperatura del líquido de cobre se mide en múltiples áreas, que se muestran en la pantalla de temperatura grande. La temperatura del agua se refleja en el termómetro de agua.
7.termopar para medición de líquido de cobre en horno de retención: graduación de platino-rodio-platino S número 1150mm
8.transformador: Aislamiento clase F
------ BIENVENIDO A PERSONALIZADO-----
| Modelo no |
DT-SL06 |
Cámaras: |
dos hornos de mezcla de cámara
(un horno de fusión y un horno de retención) |
| Producción anual: |
3000 toneladas |
Cantidad de hebra: |
6 hebras |
| Diámetro de la varilla: |
Φ8~20/20-25/25-30mm |
Velocidad de avance de la varilla: |
0-2800mm/min |
| Paso: |
2,5-6mm ajustable |
Tamaño de bobina terminada: |
Φ900xΦ1550x1000 (mm) |
| Voltaje: |
380V |
Frecuencia |
50 Hz |
| La alimentación instalada: |
320KVA |
Capacidad de fusión: |
500KG/H |
| Potencia de funcionamiento máxima: |
180-280KW |
Tiempo de trabajo: |
24hours/día |
Diagrama de flujo de producción
La placa de cobre electrolítico se eleva al horno de fusión utilizando un mecanismo de elevación de cobre para hornear → determinar la velocidad de alimentación de acuerdo con la velocidad de elevación, añadir la placa de cobre electrolítico en el horno de fusión y fundirla en cobre líquido (en este momento, Necesita ser cubierto con carbón para eliminar el oxígeno y aislar el oxígeno) → cobre líquido que entra en la cabina de transición (todavía necesita ser cubierto con carbón en este momento para eliminar y aislar el oxígeno) → el líquido de cobre entra en el horno de retención → el líquido de cobre entra en el cristalizador y cristaliza en una varilla de cobre → la varilla de cobre entra en el mecanismo de tracción y es conducida → la varilla de cobre entra en el bastidor de salida → la varilla de cobre entre en el bastidor de distribución de alambre (para que las varillas de cobre no se envuelven una alrededor de la otra) → las varillas de cobre entran en el marco de tensión (controlan la velocidad de tensión) → las varillas de cobre entran en la máquina de tensión para tomar el cable en un círculo → entrar en el siguiente proceso
Sistema eléctrico
El sistema eléctrico consta de un sistema de alimentación y un sistema de control. El sistema de fuente de alimentación suministra alimentación a cada sensor a través de varios armarios de fuente de alimentación. El sistema de control garantiza la producción normal de la unidad y la grabación y visualización de datos. Los contenidos mostrados y registrados son: Tensión del sensor, corriente, temperatura del horno, temperatura del agua en cada canal (incluida la temperatura del agua cristalizadora), velocidad de tracción y paso de tracción, etc.
Sistema de alimentación
El sistema de alimentación es un sistema de alimentación de cobre electrolítico monolítico mecánico, que asegura que el cobre electrolítico se suministre continuamente al horno de fusión; también se pueden añadir materiales de embalaje hidráulicos. Para garantizar una alimentación fiable, este sistema está equipado con un sistema de alimentación de grúa eléctrico manual, y los clientes también pueden elegir un sistema de alimentación automática.
Sistema de medición de temperatura
El sistema de medición de la temperatura está compuesto por la temperatura del líquido de cobre y la temperatura del agua de refrigeración, y los resultados de la medición se muestran en el termómetro digital y en la pantalla de control industrial para lograr el control de producción del equipo.
Sistema de refrigeración por agua
El sistema de refrigeración por agua es un sistema de suministro de agua de circulación independiente que garantiza de 0,2 a 0,4MPa de agua de refrigeración para cristalizador, camisa de agua y refrigeración por bobina. Se compone principalmente de una piscina de 150m3 , bomba de agua, tubería y torre de refrigeración para asegurar que la temperatura del agua de entrada esté entre 20 y 20 35ºC, el caudal es de unos 80m3/h. Para garantizar el rendimiento del intercambio de calor, los usuarios deben configurar un dispositivo de descalcificación del agua.
Máquina de fundición continua
La máquina de fundición continua es el equipo principal para realizar la fundición continua ascendente. Consta de tres partes: El mecanismo de tracción, el sistema de seguimiento del nivel de líquido y el cristalizador. Su estructura es un gantry con cuatro columnas.
Rueda guía del bastidor de salida
El bastidor de la rueda guía de salida está dispuesto sobre la máquina de fundición continua y consta principalmente de una plataforma, un soporte, una rueda guía vertical y un rodillo. Permite introducir suavemente la varilla de fundición en cada grupo de máquinas de doble cabeza sin interferir entre sí. La máquina de tensión se divide en capas superior e inferior, y hay dos marcos de tensión para controlar la sincronización entre la máquina de tensión y la máquina host.
Bastidor de tensión
El dispositivo de sincronización de tensión es dos dispositivos instalados entre el bastidor de la rueda guía de salida y la máquina de tensión de doble cabezal. Cada unidad está equipada con 10 conjuntos de sensores de desplazamiento láser y bastidores de rueda guía; el bastidor de rueda guía puede deslizarse hacia arriba y hacia abajo en el raíl guía lineal, y la varilla de cobre la velocidad de la máquina de doble cabezal se controla por la altura del bastidor de rueda guía, que puede controlar la velocidad de recuperación con alta precisión y sensibilidad, y proporciona una señal fiable para un control totalmente automático.
Máquina de doble cabezal
La máquina de recogida de doble cabeza está compuesta por un rodillo de tracción, un dispositivo de formación de bobinas y un plato giratorio de recogida. Cada conjunto de máquinas de doble cabezal acciona dos conjuntos de dispositivos para enrollar dos varillas de cobre. El peso máximo de la bobina es de 4,0 a 5,5 toneladas.
Características principales
*Servicio de operaciones:
Sistema de control PLC autodesarrollado, actualización permanente, compatible con lenguajes CN-en-PT.
Instrumento de pantalla Multfuccional, controlando toda la línea de la máquina fácilmente con los dedos
*Unidad de alimentación
Servomotor doble
Potente carrera
* máquina de revestimiento
Ranura tipo "V" para garantizar la precisión de la varilla. Disponible para producir barras de diferentes tamaños en una máquina
8-20mm / 20-25mm / 25-30mm
*abrazadera de cilindro de aire
Diámetro de la varilla de control del cilindro
Más inteligente
Más preciso
Ahorre tiempo y mano de obra
* sistema de colgar Crystallizer
Sistema de suspensión de muelles autodesarrollado, que gestiona sus cristalizadores libremente.
* circuito de agua cerrado
Circuito de agua de refrigeración completamente cerrado Diseño más sencillo y funciona mejor.
No hay contaminación durante la producción y el ahorro de recursos hídricos.
*inductor extraíble
Un tiempo de mantenimiento más corto del horno le hace mucho más beneficio. Combinado con nuestro material de alta calidad para hornos, la vida útil puede ser muy prolongada.
Hacer una propuesta perfecta para su línea de producción;
Diseñar las máquinas adecuadas según sus necesidades;
Fabricar las máquinas que necesite;
Servicio de inspección, embalaje, carga y envío;
Ofrecer todas las máquinas auxiliares, piezas de repuesto y herramientas consumibles relacionadas;
Instalación y ajuste de máquinas in situ y formación tecnológica para el funcionamiento de sus labores;
Producción de prueba en el sitio hasta que todo va bien;
Asistencia técnica in situ si el cliente lo necesita.
servicio en línea las 24 horas antes y después de la venta.
DT esp. Guangzhou E Imp. Co. Ltd se estableció en 2012. Principalmente fabricamos máquinas para la producción de metales no ferrosos.
Las máquinas principales son el horno de fusión eléctrica, el horno de retención, la máquina de fundición continua, la máquina de corte, la máquina de pelado, máquina de chaflanado, máquina de dibujo y, máquina de enderezar. Y material de laminación para acero y latón y tiras de cobre.
También suministramos productos de grafito para la línea de producción de colada continua no férrica y para la línea de producción de moldeo de acero de tungsteno para extrusión y dibujo y descascarillado.
Contamos con un equipo de servicio profesional y apasionado, incluyendo el departamento de investigación y desarrollo, el departamento de soporte tecnológico y el departamento de servicio posventa internacional.
Nuestras ventajas: Máquinas cualificadas; Tecnología profesional, Servicio eficiente, Garantía sin preocupaciones.
Nuestros valores: Productos como lo fundamental, clientes como el centro, Crear una situación ganar-ganar.
Proveedor Auditado 
