| Productos |
Flujo (Nm³/h) |
Pureza (%) |
Presión (barg) |
| LO2 |
1500
(50TPD) |
≥99,6 |
~0,5 |
| O LN2 |
1500 |
≤10 ppmO2 |
~4 |
| Hora de inicio |
≤8hours (arranque en caliente) |
| ≤2hours(parada 24h) |
| Ciclo de calentamiento |
24months(el valor del diseño está sujeto a uso real) |
| Tiempo de Unfreezen |
~24 horas |
| |
Estas actuaciones están diseñadas de acuerdo con la condición 1
Oxígeno líquido como principal condición de trabajo, participar en la evaluación
Tolerancia estándar de consumo de energía industrial: Flujo ± 5%, purity0% |
Ofrecemos solución de equipos de separación de aire con un área de 25000 metros cuadrados, cuenta con más de 120 trabajadores y 3D años de equipo de ingeniería utilizan 50 avanzada de estrés, resistencia, y otros programas de diseño y software de gestión, hemos vendido más de 450 equipos de separación de aire que se utilizan ampliamente en la fabricación de acero, química, electrónica, vidrio, materiales de construcción, nuevos materiales, productores de gas y otros campos.
·1. Equipo de oxígeno líquido y equipo de nitrógeno líquido
·2. Equipos medianos y pequeños para la producción de oxígeno y nitrógeno
·3. Equipo de nitrógeno de alta pureza
·4. Equipo de licuefacción de oxígeno y nitrógeno
·5. Equipos de producción de nitrógeno y oxígeno de adsorción por oscilación de presión
·6. Y equipo auxiliar de separación de aire.
Equipo principal de la planta de separación de aire-planta de gas oxígeno-planta de oxígeno líquido:
Compresor de aire ; depósito de aire ; filtro de precisión ; sistema de preenfriamiento de aire ; separador de agua ; sistema de purificación de tamiz molecular ; sistema de purificación de tamiz molecular o calentador ; columna de rectificación ; calefactor o columna de rectificación ; turbo-expansor de rodamiento de gas ; bomba de oxígeno líquido ; dispositivo de llenado ; Sistema eléctrico y de control de instrumentos ; tanques de almacenamiento de líquidos; cilindros de gas, etc.
Características principales de la máquina de separación de aire, equipos de separación de aire, planta de gas-planta de oxígeno líquido:
1.este desarrollo y diseño de flujo es nuevo, mi empresa utiliza la tecnología para madurar.2.operación simple, mantenimiento conveniente, tiempo de inicio es corto, consumo de energía de la unidad es bajo. 3.oxígeno de alta pureza y muy estable, cumple y supera los indicadores técnicos de GB8982-1998<<oxígeno médico>>4. Uso de equipos de refrigeración por aire, no necesita agua de refrigeración, adaptable, ahorrando el coste. 5.Seguridad :el proceso de compresión exterior es el oxígeno comprimido a temperatura ambiente, el proceso de compresión interior es el oxígeno líquido comprimido a baja temperatura, Seguridad que más con el proceso de compresión interior; Extracción de una gran cantidad de oxígeno líquido del condensador de evaporación, para asegurar que no se acumule ningún hidrocarburo; Evaporación de alta presión con oxígeno líquido, reduciendo la posibilidad de acumulación de hidrocarburos; reduciendo los riesgos de incendio. 6.fiabilidad: Bomba de oxígeno líquido rendimiento excelente, fácil de mantener; compresor de refuerzo es una o dos compresiones, compresor de oxígeno compresor de refuerzo es tres o cinco compresiones, Alta fiabilidad con compresor de refuerzo.
Exportamos principalmente a muchos países como Egipto, Tailandia, Vietnam, Bangladesh, Indonesia, Angola, Corea, Uzbekistán etc. principalmente proporcionamos los siguientes equipos:
Equipo principal de nuestro pantalón de oxígeno :
- Filtro de aire autolimpiable
Es un equipo de integración mecánica y eléctrica, la realización automática de la filtración de aire y los componentes de filtración de la limpieza automática. El filtro de aire funciona como de costumbre durante la limpieza automática del elemento filtrante.
- Compresor de aire
Atlas copco, Hanwa (Samsung)
El compresor de aire adopta un tipo centrífugo exento de aceite, que comprime el aire crudo a la presión requerida por el proceso. La Marca es de renombre internacional, como Atlas copco, Ingersoll rand, etc.
- Refrigerador previo de aire
El refrigerador previo de aire condensa el agua gaseosa en el aire comprimido en gotitas por medio de enfriamiento, y luego separa el gas y el líquido a través del separador, y la temperatura de salida se controla a 5ºC ~10ºC, los componentes principales adoptan marcas internacionales, como Alemania bizer, Dinamarca America Emerson, etc.
Utilizamos Siemens PLC control, puede utilizar RS485 E/S, Profibus, tipo de comunicación Modbus.
- MS Purificador
Los dos recipientes de adsorción del sistema de purificación funcionan alternativamente. Cuando un recipiente está en el ciclo de adsorción, el otro recipiente está en el ciclo de regeneración. Los gases de escape del equipo se regeneran. Este proceso tecnológico está controlado por el sistema de control PLC de Siemens.
El nuevo tamiz molecular UOP se selecciona para garantizar el efecto de adsorción del agua, el dióxido de carbono y los hidrocarburos, una temperatura de regeneración más baja, ahorro de energía y reducción del consumo.Diseño riguroso para garantizar el tiempo de contacto del tamiz molecular y del aire, garantizar el efecto de adsorción. La nueva estructura de distribución del flujo de aire garantiza una distribución uniforme del aire y evita el efecto de túnel. Los materiales de conservación del calor se utilizan para el aislamiento térmico del cilindro del calentador y algunas tuberías del adsorbente para reducir el consumo de energía. Los materiales de conservación del calor se utilizan para el aislamiento térmico del cilindro del calentador y algunas tuberías del adsorbente para reducir el consumo de energía
(5) columna de destilación
El fraccionamiento es el núcleo del equipo, donde se hacen los productos necesarios.
Es excelente diseño, y cálculo de simulación de procesos, optimización para garantizar que los parámetros de diseño de avanzada y razonable
Con la tecnología internacional avanzada de rectificación a bajas temperaturas, el índice de consumo energético de nuestra empresa puede mantenerse al día con el nivel internacional avanzado
La adopción de la soldadura fuerte al vacío del intercambiador de calor de placa-aleta de aluminio tiene una alta eficiencia de transferencia de calor y una pequeña diferencia de temperatura, lo que puede reducir de forma eficaz la pérdida de refrigeración y el consumo de energía. Diseñar la estructura y el análisis de tensión para garantizar la seguridad y fiabilidad de la caja fría
La válvula de sellado de la caja fría está instalada, y el gas residual se utiliza para inflar la caja fría y cortar el aire húmedo, para asegurar el efecto de aislamiento de la caja fría y reducir la pérdida de calor y reducir aún más el consumo de energía.
- Turbo-expansor
El expansor de la turbina puede dividirse en rodamientos de gas y rodamientos de aceite, pequeña capacidad de refrigeración con rodamientos de gas, gran capacidad de refrigeración con rodamientos de aceite.
La prensa de rueda de trabajo se mecaniza con precisión con una fresadora CNC de cinco ejes avanzada para garantizar la precisión de mecanizado del perfil del impulsor y una alta eficiencia de expansión.el rotor y el rodamiento pueden ser reemplazados directamente desde el extremo de temperatura normal, sin necesidad de recoger arena perlífera, Mantenimiento práctico;el expansor de rodamientos de aceite adopta una boquilla ajustable para ajustar la capacidad de refrigeración SE ajusta UNA bomba de aceite doble; una para usar y otra para usar en funcionamiento con conmutación automática de reserva (expansor de rodamientos de aceite)
- Sistema de control
El sistema de control de instrumentos debe ser capaz de controlar eficazmente los conjuntos de equipos de separación de aire proceso de producción, para garantizar el funcionamiento fiable, el funcionamiento conveniente y el mantenimiento. Adoptar un control centralizado de la vigilancia y el principio de combinar la vigilancia y el control in situ.
Para adaptarse a las necesidades del proceso tecnológico, el sistema de control de instrumentos adopta el sistema de control PLC de Siemens, los principales parámetros de proceso, visualización de tendencias, registros, registros históricos, control, alarma, Impresión, tablas y diagrama de flujo de la imagen realizada por el sistema Siemens PLC.
La sala de control central utiliza un monitor LCD en color de 23 pulgadas y tiene la impresora multifunción para la impresión de funcionamiento, la impresión de alarma, la impresión de tabulación.
El expansor y el sistema de protección de bloqueo de todo tipo de bomba y motor se completan mediante PLC. Puede almacenar, mostrar y alarma cuando los parámetros de proceso relevantes están por encima de los límites. La protección de bloqueo se realizará de acuerdo con los requisitos tecnológicos, arranque o parada automáticos, apertura o cierre de la válvula, y se puede lograr el funcionamiento manual para abrir y detener el equipo.
Nuestro proyecto de instalación:
Proveedor Auditado 
