Depósito de gas de almacenamiento criogénico ISO

• Material: Hierro
• Uso: Imprimir
• Estructura: Cilindro General
• Poder: Hidráulico
• Estándar: Estándar, No Estándar
• dirección de la presión: Cilindro de Acción Único
• No. de Modelo.: 1DSW-TCC-50/2.4
• Tipo de doble efecto Cilindro: Cilindro Común
• Especial Tipo Cilindro: Número de cilindros
• Combinación Tipo Cilindro: Cilindro presurizado
• volumen total: 50000kg.
• dimensión: 3020mm*12660mm
• medio de carga: Lco2
• presión de trabajo: 2,4mpa
• Paquete de Transporte: Packed in Foam
• Especificación: TPED, EN, ISO9809
• Marca Comercial: DSW
• Origen: China
• Código del HS: 731100
• Capacidad de Producción: 5000PCS Per Day

Descripción de Producto

Material: Acero
Uso: Tanque de gas industrial
Presión: Alta
Marca: DSW
LO2,LN2,LAR tanque criogénico (polvo de vacío aislamiento térmico) Especificaciones
.LO2 depósito criogénico, LN2 depósito criogénico, LAR depósito criogénico, depósito criogénico 5M3, depósito criogénico DE 10M3, Depósito criogénico DE 15 M3, depósito criogénico DE 20 M3, depósito criogénico DE 30 M3, DEPÓSITO CRIOGÉNICO VERTICAL de 5 M3, depósito criogénico de 1,6MPa, DEPÓSITO DE LÍQUIDO CRIOGÉNICO, depósito criogénico horizontal, depósito criogénico de vacío, china produce tanque criogénico, tanque criogénico líquido, tanque de almacenamiento de baja temperatura de 20m3 tanque criogénico, gas natural licuado de GNL/, tanque criogénico de 5m3 a 200m3, tanque criogénico de gas natural de GNL, tanque criogénico horizontal de 5m3, tanque criogénico horizontal de 5m3
CO2 botella de gas
contenedor de tanque criogénico, contenedor de tanque criogénico de 30m3, contenedor de tanque criogénico de 15m3
1. Diámetro externo de la boca: 129mm
Capacidad de agua de la terminal: 5-10Liter 2
.  PRESUPUESTO PARA   CONTENEDOR 20' LCO2
- PRESIÓN DE TRABAJO  2,4MPa

NO	NOMBRE		PARÁMETROS
1	Modelo		1DSW-TCC-50/2,4
2	Volumen total		50 M3
3	Volumen efectivo		48,5M3
4	Medio de carga		LOX/Lin/lar/LNG/LPG
5	Código de diseño		GB150 (estándar chino )
6	Indicador de nivel		Fabricante chino
7	Material principal		Recipiente interior	16MnDr
			Buque más avanzado	16MnDr
8	TEMPERATURA de trabajo		≥-40ºC.
9	Presión de trabajo		2,4 MPa
10	Presión de diseño		2,4 MPa
11	Presión de prueba		2,4 MPa
12	evaporación estática por día		/
13	Tolerancia a la corrosión		0 mm	1 mm
13	Coeficiente de soldadura	Clase A	1,0	0,85
		Clase B	1,0	0,85
14	Relación de llenado		0,92
15	Tipo de aislamiento		Multicapa de alto vacío
16	peso neto total		12100 KG
17	Peso de carga máximo		21900KG
18	Peso total con  carga completa		30138KG
19	Dimensión		12660*3020*2591 mm
20	hora de entrega		120 días
21	MOQ		JUEGO 1
22	Hora de caducidad		30 días

Acerca de nosotros:
Nuestra empresa es una de las principales fábricas del Grupo de equipos químicos de China, así como el mayor fabricante de recipientes a presión en Zhejiang. Septiembre. Establecido en 1972 años, estamos comprometidos en el diseño y fabricación de recipientes a presión por más de 40 años, y tenemos la Licencia de Diseño de equipos Especiales (recipientes a presión de tipo) (RSPZJHG0401-2), tiene las siguientes licencias expedidas por la Administración Estatal de Supervisión de calidad, Inspección y cuarentena: Licencias de fabricación de recipientes a presión A1, A2, B3, C2 y C3; la licencia de diseño de C3, A2, C2 y A1 recipientes a presión; y la licencia de diseño de tuberías a presión GC1(3), GC2 y GC3
Hemos aprobado la Certificación del sistema Internacional de Supervisión de la calidad ISO9001:2008.  Poseemos 170000 metros cuadrados de tamaño de edificio el total de activos es de 180 millones, tiene 500 trabajadores y personal, incluyendo 55 técnicos (6 super-ingenieros, 19 ingenieros, 10 técnicos primarios, 1 super-técnicos, 4 técnicos, 15 Comprobador no destructivo (RT, UT). Hay 8 departamentos, como tecnología, producción, ventas, calidad, Compras, finanzas, secretaria y estándar, 1General oficinas de gestión, 1 oficinas de exportación internacionales (Ningbo DSW), 5 talleres y 1 empresa de instalación. Instalar la estación de prueba de soldadura con la Oficina de calidad y Supervisión Técnica de Ningbo. Sistema de Garantía de calidad encargado por ingeniero de calidad, ingeniero de diseño, soldadura.






Garantía de inspección:

Las uniones de soldadura pertinentes serán sometidas a un 100% de RT de ensayos no destructivos y ensayos de penetración (PT) de acuerdo con los requisitos tecnológicos de la producción de tanques de almacenamiento. Se utilizará nitrógeno de alta pureza (hasta el 99,999%) para realizar las pruebas de resistencia. Finalmente, se utilizarán detectores avanzados de fugas del espectrómetro de masas de helio (con precisión de hasta 2×10-9Pa.L/s) para realizar la detección de fugas del espectrómetro de masas de helio. Los contenedores interiores de los tanques de almacenamiento se verán neutralizados por el decapado general para cumplir con los requisitos de limpieza de las mercancías peligrosas. Las lámparas de luz negra ultravioleta importadas se utilizarán para asegurarse de que no haya manchas de aceite ni otras impurezas orgánicas en los contenedores interiores. Los contenedores interior y exterior, después de la limpieza, se ensamblarán en un intervalo de tiempo inferior a 2,5 horas. Después del montaje, los contenedores interiores y las capas intercaladas se llenarán con nitrógeno para protegerlos del polvo y las impurezas orgánicas, de modo que se garantice la limpieza. Las superficies interiores y exteriores de los contenedores exteriores estarán sujetas a un tratamiento general de limpieza a chorro de arena para cumplir los requisitos de la norma Sa-2,5. Cuando las superficies de las placas de acero muestran el color metálico, se utilizará una aspiradora para aspirar el polvo adherido a la superficie para asegurar aún más el grado de vacío en la intercapa. Se utiliza perlita especial de alta calidad como material aislante en la capa intermedia. La perlita será tratada utilizando el proceso especial de nuestra empresa antes de estar en el interlayer. Todos los cilindros internos, después de su fabricación, serán sometidos a las pruebas de estanqueidad al gas y de rendimiento a presión. Tanto los cilindros internos como los externos estarán sujetos a una rigurosa detección de fugas en el espectro de masas de helio. Una vez finalizada la producción, se abrirán todas las aberturas de las tuberías para realizar la purga y sustitución del nitrógeno, de modo que se cumpla la norma de uso de oxígeno. Después de esto, todas las tuberías y válvulas serán selladas y los tanques serán llenados con 0,2MPa nitrógeno de alta pureza para proteger los tanques.