Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
El torno roscado de tuberías de control digital, una herramienta especial para girar y fresar roscas de tuberías, caracterizado por un diámetro mayor del diámetro del diámetro del husillo (más de 130mm en general) y portabrocas instalados antes y detrás de la base delantera para sostener y procesar piezas tubulares o de varillas de diámetros de latge. Además de fresar roscas de tuberías si/BS cilíndricas/cónicas, puede usarse para reemplazar las tornos generales para fresar diámetros exteriores, agujeros de perforación y planos.se utiliza ampliamente para procesar piezas de trabajo como tuberías/collares de perforación y revestimiento en los sectores como petróleo, fundición, química, hidroelectricidad y exploración geológica.
Utilizamos fundición de horno eléctrico, tecnología de fundición de moldeo de arena de resina, evitar agujeros de arena, estoma fundición defecto interno de manera efectiva, todos los accesorios son analizados por el analizador de espectro importado, asegura la calidad de la fundición. El casting había pasado por segundo tratamiento térmico de envejecimiento con buena estabilidad.
Podemos garantizar absolutamente la calidad de la fundición después del análisis de espectrómetros de precisión de equipos importados de Estados Unidos.
La cama de tipo piso es toda la estructura. La rigidez y la anchura de la guía en la cama de torno es lo suficientemente buena. La guía es a través de alta frecuencia de enfriamiento, la guía deslizante junta de la vía SD compuesto de banda suave. Para hacer más resistente al desgaste y menor factor de fricción. El tornillo de plomo es toda la estructura (no el tope). El soporte es más ancho y grueso que antes, la máquina funciona más estable. Y la capacidad de corte es mejor.
Con el tratamiento de enfriamiento de audio superior, la dureza del raíl guía del cuerpo puede alcanzar por encima de HRC55 grados, puede mantener la dureza alta precisión, y prolongar la resistencia al desgaste y la vida útil.
Las 3 cajas de torno fueron procesadas por el centro de perforación y fresado CNC de Taiwán. Las demás herramientas son procesadas por torno CNC y centro de máquinas para asegurar la precisión de la caja y herramientas.
La cama de torno que hemos producido es todo investigación y desarrollo por nuestros propios ingenieros. Todos estos pueden aumentar considerablemente la rigidez y son útiles para ampliar y dar espesor a la placa de arrastre,
El raíl guía de la placa grande (X) también pasa por el tratamiento de apagado de audio superior, por lo que aumenta la dureza y, a continuación, podría garantizar la vida útil del equipo de forma más eficiente.
El equipo será probado en primer lugar por el interferómetro láser importado de Gran Bretaña para probar la precisión de posicionamiento repetida de X, Z dirección para asegurar la precisión. Luego se probará toda la máquina de acuerdo con la máquina estándar nacional.
Nuestra empresa cuenta con la certificación de sistema de calidad ISO9001-2008 y la certificación CE de la Unión Europea.
1. DRC investiga y desarrolla el torno de roscado de tuberías durante más de 50 años, y nuestra empresa fue reestructurada en el año 2002. Más de 200 empleados ,9 ingenieros profesionales, cubren un área de 120.000 metros cuadrados.
2.CNC tubo roscado torno es un modelo especial de torno CNC torneado, principalmente utilizado en el campo de petróleo y gas, la fabricación de maquinaria, la exploración geológica, la función de reparación de roscas, etc.
3. Servicio personalizado, podemos hacer que el tubo roscado torno de acuerdo con los requisitos de los clientes.
4. Tenemos nuestro propio taller de fundición, garantizar la buena calidad de la máquina.
5. Una gran capacidad de producción, siempre tienen máquinas en la tienda, aunque tantos pedidos también podemos garantizar el tiempo de entrega.
6. Certificado de CE e ISO
7. Hemos exportado a Dubai, Malasia, EE.UU., Rusia, etc.
8. Hacemos OEM para Knuth Alemania alrededor de 8 años, sin problema de calidad, los pedidos se agregan cada año.
Torno de rosca de tubo presentar:
Características del producto de los tornos de rosca de tubo CNC los tornos de rosca de tubo CNC, especialmente producidos para el torneado de rosca de tubo están disponibles para el tubo cilíndrico métrico y en pulgadas torneado de rosca y tubo cónico torneado de rosca.
También está disponible para el torneado de torno común, el mandrinado, el torneado de superficies cónicas interiores y exteriores, y el revestimiento. La aplicación de este tipo de torno cubre metalurgia, industria química, industria hidrológica, e industria geológica para el proceso de tubería de perforación, collar de perforación, barra Kelly y casquillo, y es adecuado para el proceso de la tubería de aceite y la tubería de acero más.
Estructura:
Cama con alta rigidez para el cuerpo robusto y ensanchados guías, y con larga vida y alta precisión de la retenciosidad para el doble envejecimiento, endurecimiento, y molienda.
Cabezal lo suficientemente fuerte para soportar el corte pesado y terminar de girar para la estructura robusta, engranajes de tierra y bañados, eje grande, y cojinetes de alta precisión.
Lubricación automática centralizada.
Las guías con revestimiento TSF reducen la fricción y promueven el rendimiento del servo.
La disposición de las portabrocas en el extremo delantero y trasero asegura la estabilidad y fiabilidad .
|
especificaciones |
Unidad |
QK1313 |
QK1335 |
QK1352 |
|
Máx. Oscilación sobre la cama |
mm |
630
|
1000 |
1200 |
|
Oscilación máxima sobre el carro |
mm |
350 |
610 |
710 |
|
Diámetro exterior del tubo |
mm |
30-127 |
100-350 |
300-510 |
|
Longitud máxima de la pieza |
mm |
1500/3000 |
||
|
Longitud máxima de giro |
mm |
1350/2800 |
||
|
Tramo de la guía |
mm |
550
|
755 |
1100 |
|
Carga máxima de la cama de torno |
KG |
3500 |
6000 |
|
|
Dureza de enfriamiento |
≤HRC55 |
|||
|
Diámetro interior del husillo |
mm |
130 |
355 |
520 |
|
Modo de velocidad del husillo |
regulación de velocidad progresiva/frecuencia variable de 3 marchas |
|||
|
Gama de velocidad del husillo |
r/min |
20-800 |
10-260 |
|
|
Potencia del motor principal |
KW |
11 |
22 |
30 |
|
Tamaño del mandril |
400/3 mandíbula |
1000/4 mandíbula |
||
|
Incremento de avance mínimo del eje X/Z. |
mm |
0,001/0,001 |
||
|
Velocidades rápidas del eje X/Z. |
mm |
3000/6000 |
4000/5000 |
|
|
Eje Z. |
mm |
1350/2850 |
||
|
Sección del vástago de la herramienta |
mm |
32/32 |
40/40 |
|
|
Tiempo de indexación de la torreta |
s |
2,5 |
4 |
|
|
Repetibilidad de Lndexing |
mm |
0,008 |
0,01 |
|
|
Sistema CNC |
GSK980TC3/opcional: SINUMERIK 808D,FANUC Series Oi-TF |
|||
|
Precisión de la pieza |
IT6~7 |
|||
|
Rugosidad |
Ra1,6 |
|||
|
TAMAÑO (L/A/H) |
mm |
3800-5300/2000/1900 |
5800-7100/ 2200/2260 |
6000/2300/2360 |
|
Peso de la máquina |
kg |
5000/6300 |
14000/15800 |
19000 |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado 
