Type: | Rolling Wire |
---|---|
Material: | Nickel / Nickel Alloy |
Flux Containing: | Not Containing Flux |
Slag Characteristic: | None |
Extended Length: | None |
punto de fusión: | 1300-1390°c |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Precio barato Ni95Al5 níquel aluminio 95/5 alambre de aerosol térmico 1,6mm
Elemento
|
Inconel 625
|
Ni95Al5
|
45CT
|
Monel 400
|
Monel 500
|
HC-276
|
Cr20Ni80
|
C
|
≤0,05
|
≤0,02
|
0,01-0,1
|
≤0,04
|
≤0,25
|
≤0,02
|
≤0,08
|
MN
|
≤0,4
|
≤0,2
|
≤0,2
|
2,5-3,5
|
≤1,5
|
≤1,0
|
≤0,06
|
Fe
|
≤1,0
|
N/A.
|
≤0,5
|
≤1,0
|
≤1,0
|
4,0-7,0
|
N/A.
|
P
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,02
|
S
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
≤0,01
|
Si
|
≤0,15
|
≤0,2
|
≤0,2
|
≤0,15
|
≤0,5
|
≤0,08
|
0,75-1,6
|
Cu
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
descanso
|
27-33
|
N/A.
|
N/A.
|
Ni
|
descanso
|
descanso
|
descanso
|
65-67
|
descanso
|
descanso
|
descanso
|
Co
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
Al
|
≤0,4
|
4-5
|
N/A.
|
≤0,5
|
2,3-3,15
|
N/A.
|
N/A.
|
TI
|
≤0,4
|
0.4-1
|
0.3-1
|
2.0-3
|
0,35-0,85
|
N/A.
|
N/A.
|
CR
|
21.5-23
|
≤0,2
|
42-46
|
N/A.
|
N/A.
|
14.5-16
|
20-23
|
N.
|
3,5-4,15
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
≤1,0
|
Mo
|
8.5-10
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
15-17
|
N/A.
|
V
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
≤0,35
|
N/A.
|
W
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
N/A.
|
3,0-4,5
|
N/A.
|
Impurezas
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
≤0,5
|
Nuestros principales procesos de proyección térmica incluyen la pulverización de detonación, la pulverización de llama, la pulverización de arco, la pulverización de plasma y la pulverización de combustible de oxígeno a alta velocidad (VOHF).
Pulverización de detonación
Este es un proceso patentado inventado por Praxair Surface Technologies. El gas y el polvo se combinan en una explosión controlada y luego se pulverizan supersónicamente sobre los componentes. Los materiales comunes utilizados incluyen carburo de tungsteno, carburo de cromo, aleaciones de metal, cerámica y cermet.
Pulverización de llama
Este proceso es rentable y puede ser fácilmente implementado en talleres o en el sitio. También conocido como "pulverización de combustión de oxiacetileno/oxiacetileno", es una de las primeras tecnologías de pulverización térmica desarrolladas hace más de 100 años. El oxígeno y los gases combustibles (como acetileno, propano o propileno) se alimentan en una pistola de pulverización y se encendieron para crear una llama. Se puede introducir hilo o polvo en la llama para derretirse y luego pulverizar sobre la pieza. Los materiales que pueden aplicarse usando la pulverización de llama incluyen acero inoxidable, níquel, óxido de aluminio, aleaciones Hastelloy, estaño, Y la aleación Babbitt (una aleación a base de estaño).
Pulverización de arco
En este proceso, dos cables hacen contacto en la boquilla simultáneamente. Cuando se coloca una carga eléctrica en los cables, sus puntas se funden al entrar en contacto. El gas atomizador como el aire o el nitrógeno se utiliza para eliminar el material fundido de los cables y depositarlo en la pieza de trabajo. La pulverización por arco es rentable y fácil de usar en el lugar. Su baja velocidad de partículas permite un espesor de revestimiento máximo con cualquier material especificado. Los materiales comúnmente aplicados usando aspersión de arco incluyen acero inoxidable, aleaciones Hastelloy, óxido de aluminio níquel, zinc, aluminio, y bronce.
Pulverización por plasma
La pulverización por plasma se considera a menudo el proceso de proyección térmica más versátil. Durante toda la operación, gases como el argón y el hidrógeno pasan a través de la pistola de pulverización. Los gases se descomponen e ionizan por un arco. Los componentes atómicos se recomben después de pasar por la boquilla, liberando una cantidad significativa de calor. Las temperaturas del núcleo del plasma suelen superar los 10.000 °C, superando la temperatura media de fusión de cualquier material. El polvo se inyecta en el chorro de plasma donde se derrite y se proyecta sobre la pieza.
Pulverización de combustible de oxígeno de alta velocidad (VOHF)
Este proceso relativamente nuevo ha ampliado las aplicaciones de la proyección térmica en áreas que antes eran inalcanzables. En la pulverización de HVOF, el combustible gaseoso (como hidrógeno) o el combustible líquido (como queroseno) se mezcla con oxígeno y se quema en una cámara de combustión a alta presión. Debido a las velocidades de gas supersónicas, el polvo se inyecta en la llama y se calienta rápidamente, lo que resulta en recubrimientos muy densos en comparación con otros métodos de proyección térmica disponibles. La tecnología HVOF es la técnica preferida para la proyección térmica de carbidos resistentes al desgaste y a la corrosión, así como aleaciones Hastelloy, aleaciones Tribaloy y aleaciones Inconel
El principio de nuestra empresa es "la calidad es lo primero, el cliente lo primero".
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y tiene ISO9001 Certificado de sistema Internacional de Gestión de la calidad y Certificado SGS. Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de material especial de aleación. De fusión, dibujo, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluyendo superaleaciones, materiales de soldadura, Aleación anticorrosión, aleación de precisión, aleación FeCrAl, aleación NiCr, aleación CuNi, termopar y etc, en forma de hilo, tira, cinta, barra, tubo, placa.
1, podemos diseñar y desarrollar el producto que nuestros clientes necesitan y cumplir con sus requisitos a través de la entrega de los dibujos o muestras de ingeniería apropiados.
2, podemos proporcionar los productos en el plazo de una semana después del pago.
3, Wecan proporcionar una muestra de los productos que el cliente necesita.
4, siempre insistimos en "la calidad primero, el cliente primero" como nuestra filosofía de negocio.
Pregunta: ¿es usted una empresa comercial o fabricante?
Respuesta: Somos fabricante.
Proveedores con licencias comerciales verificadas