Solicitud: | Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico |
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Estándar: | JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI |
Aleación: | Aleación |
Tipo: | Barra de Níquel |
Polvo: | No |
densidad: | 8,19 g/m³ |
Proveedores con licencias comerciales verificadas
Extracción de petróleo y gas aleación avanzada de níquel-cromo Inconel 718 Varilla
Inconel 718 es una aleación de níquel-cromo-Columbium (Niobio)-molibdeno resistente a la edad, con excelentes propiedades resistentes a la corrosión. Es una aleación de alta resistencia compatible tanto en ambientes de alta como baja temperatura (-423 F - 1300 F) (253 C - 704 C). Exhibe excelente fatiga, fluencia y resistencia a la ruptura, lo que lo convierte en una aleación ideal para fabricar muelles. Es una opción de material superior a Inconel X750 a temperaturas más altas cuando la resistencia del material es un factor.
Amplia gama de entornos operativos
La aleación retiene el 75% de su resistencia a la tracción hasta 1300 F (704 C). Inconel 718 sigue siendo dúctil en entornos criogénicos y es adecuado para aplicaciones de baja temperatura como el gas natural líquido comprimido o el procesamiento CO2. Conserva el 85% de su ductilidad a temperaturas de hasta -400 F (-240 C). 718 también funciona mejor que Nimonic 90 a temperaturas criogénicas. El material funciona bien en ambientes de gas agrio aunque hay otras aleaciones de níquel como Inconel 625 e Inconel 725 que funcionan aún mejor.
Especificaciones de tratamiento térmico Inconel 718
Inconel 718 también es resistente a la formación de hidrógeno y al agrietamiento por corrosión por estrés con valores de HRC de hasta 40 cuando se encuentra en la solución recocido y envejecido. Para cumplir con estos requisitos se siguen las especificaciones de NACE MR1075 para el tratamiento térmico. El material es típicamente solución recocida a 1850-1900 F (1010 - 1040 C) y precipitación endurecida a 1450 F (780 C) hasta 8 horas.
Alta fatiga y resistencia del material
Para satisfacer la fatiga y la resistencia del material, el tratamiento térmico se realiza mediante recocido de solución a 1700 - 1800 F (925 - 980 C) seguido de un enfriamiento rápido y endurecimiento por precipitación a 1325 F (720 C) durante 8 horas y enfriamiento del horno a 1150 F (620 C) durante 18 horas.
Características y ventajas de Inconel 718 Springs
Resiste la corrosión en la mayoría de los entornos
Alta resistencia con valores de tracción de hasta 230 Ksi (1590 MPa)
Fácilmente fabricado en muchos elementos de forma de resorte y alambre
Soporta temperaturas altas de hasta 1300 F (704 C)
Soporta temperaturas bajas de hasta -423 C (-272 F)
SERIE INCONEL: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Forma y condición | Resistencia a la tracción | Límite elástico (0,2% de desplazamiento) | Elongación, % | Dureza, Rockwell | ||
ksi | MPa | KSI | MPa | |||
Cable | ||||||
en frío | ||||||
Recocido | 80-120 | 550-830 | 35-75 | 240-520 | 45-20 | - |
No 1 temper | 105-135 | 725-930 | 70-105 | 480-725 | 35-15 | - |
Temperatura de primavera | 170-220 | 1170-1520 | 150-210 | 1035-1450 | 5-2 | - |
CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y tiene ISO9001 Certificado de sistema Internacional de Gestión de la calidad y Certificado SGS. Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de material especial de aleación. De fusión, dibujo, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluyendo superaleaciones, materiales de soldadura, Aleación anticorrosión, aleación de precisión, aleación FeCrAl, aleación NiCr, aleación CuNi, termopar y etc, en forma de hilo, tira, cinta, barra, tubo, placa.
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