Aleación de níquel 601 el rendimiento a altas temperaturas de Inconel 601 Rod Para aplicaciones aeroespaciales

• Solicitud: Aviación, Electrónica, Industrial, Médico, Químico
• Estándar: JIS, GB, ESTRUENDO, BS, ASTM, AISI
• Aleación: Aleación
• Tipo: Barra de Níquel
• Polvo: No
• densidad: 8,19 g/m³
• elongación: 2~5
• muestra: gratis
• tecnología: dibujo en frío
• rango de fusión: 1354-1413c
• resistencia a la tracción: 600-1520MPa
• límite elástico: 550-1450MPa
• certificado: iso9001
• superficie: blanco brillante/ácido/oxidación
• condición: recocido suave/duro
• temp. máx: 1300 F (704 C)
• Paquete de Transporte: Carton or Wooden Box
• Especificación: 0.1-10mm
• Marca Comercial: DLX
• Origen: China
• Código del HS: 7505220000
• Capacidad de Producción: 500tons/Month

Descripción de Producto

Descripción del producto

Aleación de níquel 601 el rendimiento a altas temperaturas de Inconel 601 Rod Para aplicaciones aeroespaciales  

Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo conocida por sus excepcionales propiedades a alta temperatura y resistencia a la oxidación, carburización y otras formas de corrosión a alta temperatura. Con un alto contenido de níquel (más del 58%) y adiciones de cromo, aluminio y hierro, Inconel 601 exhibe una excelente fuerza mecánica y estabilidad metalúrgica a temperaturas elevadas. Esta aleación también ofrece buena soldabilidad y alta resistencia a la rotura por fluencia, lo que la convierte en un material versátil para aplicaciones en entornos exigentes.

Inconel 601 Rod se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales donde el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son fundamentales. Se emplea comúnmente en componentes de motores de aeronaves, sistemas de escape de turbinas de gas, intercambiadores de calor y cámaras de combustión. La alta resistencia y resistencia a la oxidación de Inconel 601 lo hacen adecuado para piezas sometidas a temperaturas extremas y ambientes agresivos. Su fiabilidad en aplicaciones aeroespaciales lo ha convertido en un material preferido para componentes que requieren durabilidad y rendimiento a largo plazo en condiciones difíciles.

Especificaciones de tratamiento térmico Inconel 718  

1. Solución recocido: Inconel 601 es típicamente solución recocida a temperaturas que van desde 1090°C hasta 1175°C (2000°F hasta 2150°F) durante un tiempo específico para asegurar la homogeneización de la aleación y la disolución de cualquier precipitado.

2. Enfriamiento: Después de la disolución recocido, la aleación se enfría rápidamente para evitar la formación de fases indeseables y para mantener la microestructura deseada.

3. Alivio del estrés: Inconel 601 puede aliviarse del estrés a temperaturas entre 593°C y 704°C (1100°F a 1300°F) durante un período específico para reducir las tensiones residuales y mejorar la estabilidad dimensional.

4. Envejecimiento: Algunas aplicaciones pueden requerir envejecimiento de Inconel 601 para mejorar sus propiedades mecánicas. El envejecimiento se realiza normalmente a temperaturas entre 870°C y 1095°C (1600°F a 2000°F) durante un período definido.

Es importante seguir las especificaciones específicas de tratamiento térmico proporcionadas por el fabricante o las normas de la industria para lograr las propiedades mecánicas y el rendimiento deseados de Inconel 601.

Características de la aleación Inconel 601:

1. Resistencia a altas temperaturas: Inconel 601 presenta una excelente resistencia a altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en entornos de calor extremo.
2. Resistencia a la oxidación y a la corrosión: La aleación ofrece una resistencia superior a la oxidación y la corrosión, mejorando su durabilidad en condiciones de funcionamiento adversas.
3. Buenas propiedades mecánicas: Inconel 601 mantiene una buena resistencia mecánica y tenacidad incluso a temperaturas elevadas, asegurando la integridad estructural.
4. Excelente resistencia a la fluencia y a la rotura: La aleación demuestra una alta resistencia a la fluencia y a la rotura, lo que la hace ideal para aplicaciones bajo tensión constante a altas temperaturas.
5. Soldabilidad: Inconel 601 es fácilmente soldable, permitiendo la fabricación de estructuras y componentes complejos.
6. Estabilidad térmica: La aleación mantiene sus propiedades en una amplia gama de temperaturas, proporcionando estabilidad en condiciones de ciclo térmico.
7. Versatilidad: Inconel 601 es una aleación versátil que se utiliza en diversas industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía, y más.

Ventajas de la aleación Inconel 601:

1. Vida útil prolongada: La resistencia de Inconel 601 a altas temperaturas y corrosión garantiza una vida útil más larga en aplicaciones exigentes.
2. Mantenimiento reducido: La durabilidad y fiabilidad de la aleación minimizan la necesidad de mantenimiento y sustitución frecuentes.
3. Rentable: El rendimiento a largo plazo y la resistencia a la degradación de Inconel 601 pueden resultar en ahorros de costos con el tiempo.
4. Seguridad mejorada: El rendimiento a altas temperaturas y las propiedades mecánicas de la aleación contribuyen a la seguridad y fiabilidad de los componentes críticos.
5. Flexibilidad de diseño: La soldabilidad y formabilidad de Inconel 601 proporcionan flexibilidad de diseño para crear piezas y estructuras personalizadas.
6. Amplia gama de aplicaciones: La versatilidad de Inconel 601 permite su uso en diversas industrias donde el rendimiento a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son esenciales.

SERIE INCONEL:

Elemento	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤0,15	≤0,1	0,05-0,15	≤0,1	≤0,05	≤0,08	≤0,08	≤0,05
MN	≤1	≤1,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤1	≤1
Fe	6-10	descanso	≤3	≤5,0	7-11	descanso	5-9	≥22
P	≤0,015	≤0,02	≤0,015	≤0,015	--	--	--	--
S	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,015	≤0,01	≤0,01	≤0,03
Si	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,5	≤0,35	≤0,5	≤0,5
Cu	≤0,5	≤1	--	--	≤0,5	≤0,3	≤0,5	1.5-3
Ni	≥72	58-63	≥44,5	Bal	≥58	50-55	≥70	38-46
Co	--	--	10-15	≤1,0	--	≤1	≤1	--
Al	--	1-1,7	0,8-1,5	≤0,4	--	0,2-0,8	0.4-1	≤0,2
TI	--	--	≤0,6	≤0,4	--	--	2,25-2,75	0,6-1,2
CR	14-17	21-25	20-24	20-23	27-31	17-21	14-17	19,5-23,5
N.+ta	--	--	--	3,15-4,15	--	4,75-5,5	0,7-1,2	--
Mo	--	--	8-10	8-10	--	2,8-3,3	--	2,5-3,5
B	--	--	≤0,006	--	--	--	--

  

Forma y condición	Resistencia a la tracción		Límite elástico (0,2% de desplazamiento)		Elongación, %	Dureza, Rockwell
	ksi	MPa	KSI	MPa
Cable
en frío
Recocido	80-120	550-830	35-75	240-520	45-20	-
No 1 temper	105-135	725-930	70-105	480-725	35-15	-
Temperatura de primavera	170-220	1170-1520	150-210	1035-1450	5-2	-

Fotos detalladas

 

 

 

Embalaje y envío

Perfil de la empresa

 

CHANGZHOU DLX ALLOY CO, LTD se estableció en 2002 y tiene ISO9001 Certificado de sistema Internacional de Gestión de la calidad y Certificado SGS. Nuestra fábrica es profesional en la investigación y producción de material especial de aleación. De fusión, dibujo, tratamiento térmico, acabado y pruebas. Ofrecemos aleaciones a base de níquel, cobre y hierro, incluyendo superaleaciones, materiales de soldadura, Aleación anticorrosión, aleación de precisión, aleación FeCrAl, aleación NiCr, aleación CuNi, termopar y etc, en forma de hilo, tira, cinta, barra, tubo, placa.

1.materia prima 2.fundición 3.dibujo 4.Rolling 5.recocido 6.producto terminado 7.detección 8.Embalaje 9.Envío

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