Proveedores con licencias comerciales verificadas
Proveedor Auditado Descripción general del proceso
El operador llena la bolsa de filtro con material de planta molida y la coloca en la máquina.
La centrífuga se inunda y se agita bidireccionalmente para la eliminación completa del compuesto objetivo.
Después del lavado, el material de la planta se somete a un centrifugado de servicio medio seco hasta centrifugado de alta velocidad seco para eliminar el líquido tanto como sea posible.
El lavado con alcohol se recoge en un recipiente para procesamiento posterior
1.carga del sistema: Una bolsa de filtro cerrada precargada se coloca en la cesta
2.Menú de programa: El programa 'lavado de vapor' o 'lavado de agitación' se selecciona en la IHM, donde las RPM y los tiempos de ciclo se ajustan según las especificaciones del operador.
3.Fill: El alcohol se conecta del tanque de la fuente a la centrífuga.
4.el ciclo de lavado: El material de la planta se somete a un lavado agitado con un número fijo de agitaciones bidireccionales
5.drenaje del sistema: Cuando el ciclo de lavado se completa, la válvula de salida se abre manualmente y el líquido se drena. El lavado con alcohol se bombea a un depósito de almacenamiento adecuado para su posterior procesamiento.
6.ciclo de centrifugado en seco: El menú 'centrado en seco' se selecciona en la IHM y se inicia el ciclo de secado. Los sólidos húmedos de la planta se escupen en seco de la mezcla de alcohol restante en el interior.
7.Descarga del sistema: Al finalizar el "ciclo de secado", la centrífuga se descarga sacando la bolsa del filtro de la cesta.
8.repetir proceso.
1. Motor ex-prueba
2. Sellos Viton
3. Panel de pantalla táctil con programa PLC
4. Caja de control del inversor
5. Botón ex in situ
6. Bolsas filtrantes de tipo cerrado
7. Conexiones de triple abrazadera para la boca de alimentación y drenaje
8. Tambor sin curvatura hacia dentro
| Modelo | Diámetro del tambor (mm) |
Altura del tambor (mm) |
Volumen L) |
Velocidad de rotación (RPM) |
Potencia del motor (KW) |
Dimensiones (mm) | Peso (kg) |
Capacidad (Kg) |
| HHP25 | 300 | 350 | 25 | 2000 | 1,5 | 950*950*580 | 220 | 30 |
| HHP65 | 450 | 400 | 65 | 1500 | 3 | 1250*700*860 | 470 | 70 |
| HHP145 | 600 | 500 | 145 | 1250 | 5,5 | 1500*900*1150 | 1030 | 150 |
| HHP250 | 800 | 500 | 250 | 1100 | 11 | 1550*1200*1500 | 1500 | 250 |
| HHP480 | 1000 | 600 | 480 | 1000 | 15 | 1800*1400*1600 | 2000 | 480 |
| HHP860 | 1250 | 700 | 860 | 950 | 18,5 | 2150*1620*1820 | 2500 | 850 |
·304 y 316L Construcción sanitaria de acero inoxidable
·Temperatura de baja: -40c
·Mirilla reforzada
·Agitación bidireccional
·Controles automáticos/manuales
·Interfaz HMI digital
·Control de velocidad variable
·Carga/descarga de material sencilla
·Secado por centrifugación de altas prestaciones
·No se requiere fundación
·Tipo de tambor directo, sin curvatura hacia dentro
1 . Carga del sistema: Se coloca una bolsa de filtro cerrada precargada en la cesta
2. Menú de programa: El programa 'lavado de vapor' o 'lavado de agitación' se selecciona en la IHM, donde las RPM y los tiempos de ciclo se ajustan a las especificaciones del operador.
3 . Llenado: El alcohol se conecta del tanque de la fuente a la centrífuga.
4. El ciclo de lavado: El material de la planta se somete a un lavado agitado con un número fijo de agitaciones bidireccionales
5. Drenaje del sistema: Cuando el ciclo de lavado se completa, la válvula de salida se abre manualmente y eleliquid se drena. El lavado con alcohol se bombea a un depósito de almacenamiento adecuado para su posterior procesamiento.
6. Ciclo de centrifugado en seco: El menú 'centrado en seco' se selecciona en la IHM y se inicia el ciclo de secado. Los sólidos húmedos de la planta se escupen en seco de la mezcla de alcohol restante en el interior.
7. Descarga del sistema: Al finalizar el "ciclo de secado" , la centrífuga se descarga sacando la bolsa filtrante de la cesta.
8. Repita el proceso.
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