Separación de aceite para procesamiento Bio-Diesel separación de sólidos líquidos

• Servicio postventa: 24 horas en línea
• Garantía: 1 años
• Tipo: Centrífugo
• Objeto: aceite biodiésel
• Modo de Separación: Tipo de sedimentación
• Tipo de operación: Tipo Continuo
• No. de Modelo.: RSSY
• Instalación: Vertical
• Centrífuga Tipo: Centrífuga de Disco
• Extracción Torre Tipo: Torre Vibratoria
• Presión: Baja Presión
• Condición: Nuevo
• motor: abb
• más inteligente: abb
• pantalla táctil: siemens
• plc: siemens
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: According to the model
• Marca Comercial: SHENZHOU
• Origen: China
• Código del HS: 8421192000
• Capacidad de Producción: 100 Set Per Year

Descripción de Producto

El separador de la pila de discos también se denomina separador de discos. Es un dispositivo que separa rápidamente sólidos y líquidos a través de la fuerza centrífuga de alta velocidad. El alias también se llama centrífuga de disco o centrífuga de placa cónica, que pertenece a un tipo de centrífuga vertical. El separador de disco es accionado por un motor y gira a alta velocidad. En el recipiente del separador de discos, hay un conjunto de piezas en forma de disco anidadas entre sí, conocidas comúnmente como discos. Hay una pequeña brecha entre los discos, que se utilizan para la sedimentación centrífuga de materiales. La suspensión (o emulsión) que se va a procesar entra en el recipiente del separador de discos a través del tubo de alimentación. Cuando la suspensión (o emulsión) fluye a través de la separación entre los discos, las partículas sólidas (o gotitas) se asientan en el disco bajo la acción de la centrífuga para formar un sedimento (o capa líquida). El lodo se desliza a lo largo de la superficie del disco para separarse del disco y se acumula en el recipiente interior donde el diámetro es grande, y el líquido separado se descarga del recipiente a través de la salida de líquido. Para el separador de disco de 3 fases, hay dos bombas centrípetas en el interior, que pueden descargar las dos fases líquidas inmiscibles con densidades diferentes. El papel de los discos en el separador de discos es acortar la distancia de sedimentación de las partículas sólidas (o gotas) y expandir el área de sedimentación efectiva del recipiente para mejorar en gran medida la capacidad de producción del separador de discos. Los sólidos acumulados en el recipiente pueden descargarse a través del mecanismo de descarga de escoria automática sin detener la máquina. Mediante el uso del separador de discos, se realiza una separación de 3 fases líquido-sólido o una separación de líquido-sólido.

• Separador de discos de aceite mineral, biodiésel
• Cerveza, bebidas, separador de discos serie
• Separador de discos lácteos serie
• Separador de discos de látex
• Separador de discos de almidón
• Aceite vegetal, aceite animal, separador de discos
• Separador de discos de levadura
• Separador de discos de la serie Marine Disc
• Serie de separadores de disco biológicos y farmacéuticos
• Separador de disco químico serie

El material que se va a aclarar entra en el recipiente a través de un tubo de alimentación. En el armario de distribución del separador de discos, el material se acelera suavemente hasta que se sincroniza con la velocidad del recipiente giratorio. La pila de discos del cilindro giratorio divide el material en muchas capas finas, formando una gran área de clarificación. La fuerza centrífuga de alta velocidad hace que la escoria sólida separada del líquido en la pila de discos se deposite en la cavidad de recogida de escoria sólida en el borde del recipiente. El separador de disco de fase 2 autodescargado puede ajustarse según el material.

El separador de pila de disco de fase 2 se utiliza para separar las partículas finas del líquido y descargar el líquido clarificado. En comparación con la centrífuga de decantación, la fuerza G del separador de pila de disco de fase 2 es mucho mayor que la centrífuga de decantación. La fuerza del separador de la pila de discos G es de 12000g. Generalmente, la fuerza G de la centrífuga del decantador es de aproximadamente 3000G. La alta velocidad y la fuerza G hacen que el separador de la pila de discos produzca líquido altamente clarificado. Sin embargo, los materiales separados por el separador de disco no deben tener un alto contenido de sólidos o partículas grandes. Por lo general, el contenido de partículas debe ser inferior al 3%, es mejor ser del 1%. Por lo tanto, en alguna aplicación, el pretratamiento se llevará a cabo mediante una centrífuga de decantador u otro equipo de separación, y luego se realizará la clarificación y separación en el separador de pila de discos de fase 2. El separador de pilas de disco de 2 fases se utiliza ampliamente en la clarificación de aceites vegetales, la industria farmacéutica biológica y química, la industria de lácteos y bebidas, la clarificación de biocombustibles y aceites marinos, etc.

El material separado entra en el corazón de la máquina, es decir, en el interior del tazón. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, el material pasa a través de un conjunto de intervalos de separación de paquetes de discos. Con los agujeros neutros del disco como la interfaz, el líquido con mayor gravedad específica se mueve a lo largo de la pared del disco hacia el exterior del agujero neutro, donde se acumula escoria pesada en el área del sedimento, y el líquido de fase pesada fluye hacia arriba a la bomba centrípeta; el líquido más ligero con una gravedad específica más pequeña se mueve a lo largo de la pared del disco en el agujero neutro y converge a la bomba centrífuga inferior. Las fases de líquido ligero y pesado se descargan por la bomba centrífuga inferior y la bomba centrípeta superior respectivamente; la escoria pesada se descarga regularmente; se implementa la producción continua.

Todas las piezas que entran en contacto con el material están fabricadas de acero inoxidable de alta calidad, lo que reduce de forma eficaz la interacción química entre el material separado y la superficie de la pieza en contacto. Los materiales líquidos de fase ligera y pesada separados son utilizados por dos bombas centrípetas de diferentes tamaños. Esta máquina adopta alimentación superior, que tiene una presión de entrada más baja en el material. En la transmisión de fuerza se utilizan el acoplamiento hidrodinámico y un par de engranajes helicoidales o de transmisión por correa. El aumento de velocidad es estable y se puede realizar protección contra sobrecarga.

La acción de descarga de escoria del pistón deslizante se controla automáticamente mediante un armario de control PLC totalmente automático diseñado especialmente con dispositivos de protección de seguridad. Es automatización de alto nivel, fuerte adaptabilidad para el ajuste de procesos, y ajuste conveniente, bajo ruido y buen efecto de separación. El sistema de bomba centrípeta de diseño profesional cuenta con una presión de salida estable, un amplio rango de ajuste y un funcionamiento sencillo.

• Separación de aceite animal y vegetal:los aceites vegetales incluyen principalmente: Aceite de colza, aceite de algodón, aceite de maíz, aceite de palma, aceite de soja, aceite de cacahuete, aceite de girasol, aceite de salvado de arroz, aceite de sésamo y aceite de cártamo. Los aceites animales incluyen principalmente: Aceite de pescado y purificación de grasa de varios animales.
• Industria de bebidas:  Purificación de lácteos, separación de leche y nata, jugo de frutas (jugo de naranja, jugo de manzana, etc.), jugo de verduras, bebidas de té, café, cerveza y otras industrias.
• Industria farmacéutica:  Separación de extractos (como penicilina, vitaminas, E. coli, antibióticos, hormonas, etc.), concentración de microorganismos, concentración y clarificación de caldo de fermentación, y separación de sangre.
• Extracción y separación de plantas:  Pigmentos, pimientos, hojas de té, hojas de loquat, madreselva, ginkgo biloba, salvia, amígdalina, extracción de medicina tradicional China, etc.
• Separación de la industria química:  Aditivos lubricantes, viscosa, PVC, celulosa y derivados, tinta y tinte, ácido fosfórico, herbicida, látex (síntesis), ceniza de caldera, catalizador, etc..
• Industria de combustible y aceite marino:  Separación de éster de metilo, glicerina, catalizador, eliminación de jabón, metanol, lavado de agua metiléster, extracción de ácidos grasos, desalación de glicerina en el campo del bioaceite. Recuperación y clarificación de aceite marino, y eliminación de humedad e impurezas mecánicas en el aceite combustible (diesel ligero, diesel pesado, fuel oil) y aceite lubricante de equipos de motores diesel marinos.
• Industria de protección ambiental:  Tratamiento de residuos alimentarios, industria de tratamiento de aguas

• modelo	DG/DGC 300	DG/DGC 400	DG/DGC 500	DG/DGC 550	DG/DGC 700
  Velocidad del recipiente (RPM)	7300	7038	6600	6200	4500
  Salida pasante (L/h)	500	1500	5000	8000	35000
  Carga de funcionamiento (kW)	4	7,5	15,5	18,5	55
  Dimensiones, total (mm)   L×An×al	850×850×1200	1500×1100×1550	1772×1500×1855	1972×1560×1970	2097×1897×2384

Las centrífugas de disco se utilizan generalmente para materiales que no pueden separarse eficazmente con las centrífugas de decantador. Tiene una amplia gama de aplicaciones y parámetros técnicos. Se utiliza generalmente en procesos de separación sólido-líquido en conjunción con centrífugas de decantación.

El factor de separación de la centrífuga de disco es generalmente 8000 ~ 20000G. Se utiliza generalmente para procesar materiales que son difíciles de separar eficazmente por centrifugadoras convencionales, como emulsiones bifásicas líquido-líquido altamente dispersas, suspensión bifásica líquido-sólido de lenta sedimentación con pequeñas partículas sólidas, etc. puede separar suspensiones con una concentración sólida inferior al 3%. El rango de parámetros técnicos de la centrífuga de disco es relativamente grande, y el diámetro del tambor es generalmente de 150 ~ 1200 mm. El separador centrífugo de disco puede proporcionar un mejor resultado de separación con un centrado más claro, y puede ser adoptado en más áreas con su amplia gama de parámetros técnicos.

 

El diámetro del recipiente en la centrífuga del decantador oscila entre 160 mm y 1000 mm, y el factor de separación oscila entre 1000G y 4000G, la relación de longitud a diámetro es de 2 a 5. La centrífuga de sedimentación de descarga en espiral horizontal tiene las siguientes ventajas: Una amplia gama de aplicaciones y puede cumplir con diversos requisitos de separación sólido-líquido. Puede completar el proceso de separación de deshidratación de fase sólida, clarificación de fase líquida, separación líquido-líquido-sólido &separación líquido-sólido con un tamaño de partícula mayor. Tiene una amplia gama de materiales de adaptabilidad, puede separar suspensiones con un tamaño de partículas de fase sólida de 5 ~ 2000 μm y una concentración de fase sólida de 0,5% ~ 40,0%. Puede funcionar de forma automática y continua, con una gran capacidad y un bajo coste de operación y mantenimiento.