Proveedor de fabricante separador de destellos para uso en fábrica

• Personalización: Disponible
• Servicio postventa: asistencia en línea
• Garantía: un año
• No. de Modelo.: DHC
• Tipo: Centrífugo
• Objeto: almidón
• Modo de Separación: Tipo de filtro
• Tipo de operación: Tipo Continuo
• Instalación: Horizontal
• Centrífuga Tipo: Centrífuga de Disco
• Destilación Tipo de equipo: otros
• Extracción Torre Tipo: Turntable Torre
• Presión: Media Presión
• Condición: Nuevo
• material: acero inoxidable
• Paquete de Transporte: caja de madera
• Especificación: depende del modelo
• Marca Comercial: shenzhou
• Origen: China

Descripción de Producto

Descripción del producto

La separación se realiza dentro de un recipiente giratorio. La alimentación se introduce en el recipiente de la centrífuga giratoria desde la parte superior a través de un tubo de entrada fijo y se acelera en el distribuidor antes de entrar en la pila de discos. El distribuidor está diseñado especialmente para asegurar una aceleración suave del líquido de alimentación. La separación de sólidos líquidos se produce entre los discos, con la fase líquida que se mueve a través de la pila de discos hacia el centro y se conduce a la cámara de parado, donde se bombea fuera del recipiente mediante un disco de parado incorporado. Los sólidos se recogen en la periferia, desde donde se descargan intermitentemente en la cubierta de recolección de sólidos. La descarga de sólidos se consigue mediante un sistema hidráulico que, a intervalos adecuados prefijados, fuerza al pistón deslizante a caer y, por tanto, abre los puertos de sólidos en la periferia del recipiente.
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La suspensión que se va a separar se introduce en el recipiente del separador desde la parte superior a través de un tubo de alimentación y entra en la pila de discos. La fase pesada y el lodo pesado se fuerzan hacia la periferia del tazón, mientras que la fase ligera fluye hacia el centro del tazón, desde donde se bombea hacia fuera para el procesamiento adicional. La fase pesada se lleva sobre un disco superior a una cámara donde un dispositivo de paring lo bombea fuera del separador. Los sólidos se acumulan en el espacio de lodos y se descargan de forma intermitente y automática. La descarga se consigue mediante un sistema hidráulico, que a intervalos adecuados preajustados fuerza al pistón deslizante a caer, abriendo así los puertos de sólidos en la periferia del recipiente. Los sólidos se recogen en el marco y salen de la centrífuga a través de un ciclón.

 

Normalmente, el separador de centrífuga de pila de discos autolimpiables se divide en dos tipos. Uno se utiliza para sólidos y dos fases líquidas una de la otra en un solo proceso continuo, se llama así purificador. El otro se utiliza para sólidos y una fase líquida de uno a otro, es llamado clarificador.

 

Flujo de proceso de biodiesel con separador de biodiesel

Característica:
 

Características
separador centrífugo líquido de levadura centrífuga separador aceite residual centrífuga separador

* centrifugación a alta velocidad para eliminar grasa y lodo impurezas
* capacidad de emulsificación fuerte
* bajo consumo de energía, ahorra dinero
* es posible la automatización total con el panel de control automático del PLC.
* separación centrífuga que no requiere ningún medio de filtro.
* sistema de tren de alta fiabilidad respaldado por la entrega de más de 1.000 unidades al año.
* Diseño de cuenco con un rendimiento de separación superior y con una buena respuesta a las cargas de descarga.
* la válvula piloto regula la descarga total/parcial de sólidos.
* Super parcial Descargador (opción) minimiza la pérdida de líquido y maximiza engrosamiento del sólido
* fracción para el alta.
* el diseño a prueba de vibraciones realiza una larga vida útil.

Capacidad de diseño 5000-15000 L/H disco aceite centrífuga separador usado Animal grasa clarificación Descripción del producto: La calidad del aceite afecta a los ...
 

Durante el procesamiento de la depresión en la industria de la cría, el uso de separadores puede ayudar a la recuperación de petróleo en el procesamiento de materiales subsidiarios, lo que no solo aumenta los beneficios, sino que también reduce las emisiones de contaminación.

Tres discos de separación tipo centrífuga de separación para la fábrica de aceite animal se utiliza principalmente en el refinado de aceite de carne de animales como la harina de pescado facotry, la fábrica de aceite animal, la capacidad de 10t/d~600t/d.

 

Este separador de diseño especial tiene la caja de control completamente automática que se utiliza para la protección de seguridad y equipos, y también se ha equipado con un avanzado comprobador de vibraciones automático que puede ver el valor de vibración en cualquier momento. Podemos hacer la separación y descarga al mejor afecto de regular el parámetro de separación directamente en la pantalla.

 

Tiene ventajas de alta velocidad, funcionamiento suave, estructura compacta, tamaño pequeño, todo sellado de la entrada y descarga, bajo ruido, buena separación. Los materiales de la centrífuga que entran en contacto con las piezas son de acero inoxidable que cumple los requisitos de grado alimentario.

El separador de disco se utiliza especialmente para la separación bifásica y trifásica. La separación bifásica es separar el sólido suspendido del líquido o dos líquidos que tienen una gravedad específica diferente y son inmiscibles. La separación trifásica consiste en separar las dos fases líquidas inmiscibles y una fase de sólido al mismo tiempo.

Los materiales se transmiten a las partes del corazón de esta máquina, el interior del tambor. Bajo la acción de una fuerte fuerza centrífuga, los materiales (líquido mixto) pasan a través de los intervalos de un grupo de piezas de disco, y luego a través del agujero neutro de las piezas de disco como la interfaz, el líquido de mayor densidad (fase pesada) se mueve hacia afuera del agujero neutro a lo largo de las piezas de disco, entre las cuales, los residuos pesados se acumulan en el área de sedimento, y la fase pesada fluye a la bomba centrípeta grande. El líquido con menor densidad (fase ligera) se mueve hacia adentro y hacia arriba a lo largo de la pared de piezas de disco y se acumula en la pequeña bomba centrípeta. La producción de fase pesada y fase ligera por la bomba centrípeta grande y la bomba centrípeta pequeña respectivamente.

¿Cómo funciona el separador de discos?
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El separador de discos está en estructura vertical. El tambor está montado en el extremo superior del eje vertical, que es accionado por un motor y gira a alta velocidad. Hay un conjunto de piezas en forma de disco que se apilan juntas en el tambor, con un pequeño espacio entre ellas. Cuando la suspensión (o emulsión), que se bombea al tambor mediante el tubo de alimentación situado en el centro del tambor, pasa por el espacio entre los discos, las partículas sólidas (o gotas) se asentarían para formar sedimento (o capa líquida) en el disco por la fuerza de la centrífuga, y luego el sedimento se deslizó a lo largo de la superficie del disco y se separó del disco para acumularse en el diámetro más grande del tambor. Por fin, el líquido separado se descargó de la salida. El disco se utiliza para acortar la distancia de sedimentación de partículas sólidas o gotitas, ampliar el área de asentamiento del tambor y mejorar la capacidad de producción del separador. Los sólidos acumulados en el tambor se eliminan del tambor manualmente después de la parada de la máquina, o fuera del tambor en el caso de una máquina de regas sin parar.

Características principales

1) utilizado para eliminar proteínas, goma de la pulpa de almidón.
2) completamente acero inoxidable.
3) velocidad, pantalla de vibración. Funcionamiento cómodo.
4) funcionando continuamente.
5) Alta velocidad de rotación, alto factor de separación.
6) bajo consumo de energía y agua.

Especificación

Modelo	Capacidad de tratamiento (L/H)	Presión de entrada (MPa)	Presión de salida (MPa)	Potencia del motor (kW)	Peso (Kg)	Dimensión del contorno (mm)
DHZ360	1200-2500	0,05	0,1-0,25	7,5	1280	1500*1150*1500
DHZ470	2500-7000	0,05	0,1-0,25	15	1880	1800*1200*1800
DHZ550A	5000-10000	0,05	0,1-0,25	18,5	2200	1850*1550*2050
DHZ550E	6000-15000	0,05	0,1-0,25	22	2200	1850*1550*2050
DHZ700	15000-30000	0,1	0,2	30	3300	2100*1650*2300
DRZ360	1200-2500	0,05	0,1-0,25	5,5	750	1250*1050*1500
DRZ400A	2000-6000	0,05	0,1-0,3	7,5	1150	1300*900*1450
DRZ400E	4000-7500	0,05	0,1-0,3	7,5	1300	1300*900*1500
DRZ550	6000-18000	0,05	0,1-0,3	22	2200	1620*1300*2200

 

Ventaja del producto

 

1. Alimentación continua

 

2. Factor de separación alto

 

3. Descarga automática de residuos

 

4. Diseño conciso de cuenco sin lavado frecuente

 

5. Acoplamiento hidráulico en marcha con servicio más prolongado

 

6. Control automático del sistema PLC

Detalles

Estructura principal

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Potente motor proporciona potencia a través del acoplamiento térmico para accionar el tambor en rotación de alta velocidad alrededor del eje principal. Y el material líquido es transportado por el tubo de alimentación situado en el centro superior en la parte inferior del tambor, y luego se conduce en el pórthole por debajo del disco y conducido a la pared del tambor. Bajo fuerza centrífuga, sólido-líquido-líquido hacer el movimiento de abajo para completar la separación completa:la frase sólida, que es más pesada que el líquido, se hundiría en la pared interior del tambor para la formación de sedimentos; flujo líquido ligero en la bomba centrípeta, y se descarga por la salida de líquido; El líquido pesado tiende a la pared del tambor a lo largo del cono dentro del disco, y luego fluye hacia arriba a través de la bomba concéntrica de líquido pesado para ser descargada de la salida.

 

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Gracias al diseño cónico doble de la cavidad interior del tambor, puede comprimir la escoria y aumentar su concentración.
Además, algunas boquillas se montan alrededor del tambor para pulverizar sedimentos de pulpa, cuyo número y abertura se determinan en las propiedades de la suspensión, el grado de concentración y la cantidad de tratamiento.
Para mejorar la concentración de escoria, el dispositivo de recuperación se configura con este separador de disco para el sedimento descargado para su reutilización. Para la concentración sólida de la escoria puede aumentarse en 5~20 veces que la de los materiales de alimentación.
La capacidad de procesamiento del separador es de hasta 30t/h, lo que es adecuado para suspensión con frase sólida de 0,1~100 micras de diámetro y concentración inferior al 10% (máximo hasta el 25%).
 

Aplicación del separador de aceite de disco:

Tratamiento de la lubricación
Tratamiento de aceite, agua y sustancias sólidas
Tratamiento de la pulpa de perforación
Extracción de agua de petróleo crudo
Tratamiento del lubricante de refrigeración
Tratamiento y eliminación de agua de lubricante y aceite hidráulico
Tratamiento de la emulsión de residuos y del aceite de desecho
Tratamiento del aceite envejecido