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centrífuga de decantador de fase 3
La centrífuga de decantador de fase 3 está diseñada principalmente para la separación de materiales en tres fases líquido-sólido.con más de 10 años de experiencia en la industria de la separación, es la máquina de tipo más avanzada para la separación de fase 3. Está diseñado para 24 horas de funcionamiento continuo y suave durante todo el día. Se compone principalmente de sistema de conducción, recipiente de decantación, transportador de tornillo dentro de la cubeta, caja de cubierta, patín y panel de control VFD.
Para garantizar que el proceso de separación pueda tener lugar, La fase sólida debe ser la fase más pesada y las dos fases líquidas deben tener diferentes densidades.la principal diferencia entre el decantador de fase 2 y el decantador de fase 3 es que el decantador de fase 3 no solo separa los sólidos sino que también separa dos fases del líquido.
Centrífuga de decantador de fase 3 Descripción:
Las centrífugas decanter líquido-líquido-sólido de 3 fases, también llamadas tricanter , aprovechando el principio de que la fase líquida, líquida ligera y sólida pesada, con diferente densidad e insoluble mutuamente en el líquido mixto, obtienen diferentes velocidades de sedimentación en el campo de fuerza centrífuga o campo de fuerza de gravedad, Se puede lograr la estratificación separadora o la causa de que las partículas sólidas en el líquido depositen.es la máquina popular en todo el mundo y ampliamente utilizada en la separación de petróleo crudo.se utiliza especialmente para eliminar los lodos y el agua del petróleo crudo.
1) agua de la llave de la ciudad, deshidratación de lodos domésticos; 2) perforación de aceite deshidratación de lodos; 3) recuperación de aceite de lodos;
4) deshidratación concentrada de lodos de refinería; 5) deshidratación de granos de Distiller; 6) separación de papel, impresión y teñido de aguas residuales;
7) deshidratación de lodos sanitarios; 8) deshidratación de proteínas de soja; 9) clarificación y separación de aceites vegetales; 10) clarificación y separación cosméticas;
11) separación de polvo blanqueador. 12) separación de lodos de aceite de palma.
Principio de separación: Bajo la acción del campo de fuerza centrífuga, cuando la densidad de la fase sólida es mayor que la de la fase líquida, la fase sólida se deposita en la pared interior del recipiente, y el transportador de tornillo y la cubeta mueven la fase sólida a la descarga bajo la velocidad diferencial establecida. Cuando entra en el extremo cónico del recipiente y llega al puerto de descarga, sale de la superficie de desbordamiento, el contenido de humedad de la fase sólida se reduce aún más y se descarga al puerto de descarga. La fase líquida se desborda del puerto de rebose en el extremo grande del recipiente.
El radio de desbordamiento se puede ajustar para adaptarse a diferentes materiales. Cuanto menor sea el radio de desbordamiento, mayor será el contenido de humedad de la fase sólida y menor será el contenido de sólidos de la fase líquida (la fase líquida será más clara); cuanto mayor sea el radio de desbordamiento, menor será el contenido de humedad de la fase sólida y menor será el contenido de sólidos de la fase líquida. Alta (fase líquida más turbia).
Centrífuga de decantador horizontal LWX (bomba centrípeta líquida): El método de descarga de líquido es la bomba centrípeta, y el radio de descarga de líquido es ajustable. El líquido de salida tiene una cierta presión y puede conectarse directamente a la tubería de salida.
Centrífuga de decantación horizontal LWXF (a prueba de explosiones): Antes de arrancar la centrífuga, la cavidad interior de la centrífuga y la cavidad de la carcasa se sustituyen por nitrógeno, y la concentración de oxígeno en la cavidad interior está por debajo de la concentración segura establecida antes de que pueda iniciarse. Se añade nitrógeno durante el funcionamiento. Los sellos de nitrógeno se instalan en ambos extremos de la centrífuga para garantizar el aislamiento de la cavidad de la centrífuga desde el exterior y cumplir los requisitos a prueba de explosiones. El motor de la centrífuga y los componentes eléctricos del emplazamiento deben cumplir el grado de resistencia a explosiones de las condiciones de trabajo. La correa de transmisión es antiestática y tiene conexión a tierra estática. En las aplicaciones a prueba de explosiones, se utilizan generalmente bombas centrípetas. La salida sólida de la centrífuga debe conectarse al ventilador y a otros dispositivos.
La velocidad de sedimentación de la mezcla bifásica líquido-sólido viene determinada por el estado de dispersión de la materia suspendida y la densidad bifásica, y también se ve significativamente afectado por el estado de superficie de la bifase líquido-sólido, ya que puede afectar la estabilidad de la mezcla y controlar la interacción entre partículas. estado de contacto. Las propiedades de estos sistemas también pueden depender del tiempo, ya que algunas suspensiones tienen velocidades de asentamiento que varían con el tiempo.
La velocidad de estabilización es la base principal para la selección de tipos. Analizando y probando las propiedades físicas y químicas de la mezcla sólido-líquido, determinando el proceso de separación y realizando el análisis técnico y económico necesario (calidad del producto, rendimiento, consumo de energía, capacidad de producción, seguridad de funcionamiento, control), seleccione el equipo de separación adecuado.
Por lo general, el método de sedimentación es más económico que el método de filtración, especialmente en los casos que implican flujo de líquido continuo de alto volumen, la sedimentación por gravedad se considera la primera opción.
Cuando la diferencia de densidad entre la bifase sólido-líquido es muy pequeña, trate de no usar el método de sedimentación para la separación bifásica sólido-líquido. O aumente la diferencia de densidad a través de métodos de proceso apropiados, o aumente su poder de separación a través de la acción de la fuerza centrífuga.
Dibujo de estructura de la centrífuga de decantador trifásico shenzhou:
El producto de alimentación se bombea a la centrífuga del decantador a través de una entrada. Alimente en un tazón horizontal y luego gire. El cuenco consiste en una porción cilíndrica y una porción cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rotación rápida produce fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. El rollo (también un transportador de tornillo o transportador de tornillo) gira dentro del recipiente a velocidades ligeramente diferentes. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera, el rollo transporta las partículas precipitadas a lo largo de la porción cilíndrica del tazón hasta el extremo cónico del tazón. En el extremo más pequeño de la porción cónica de la cazoleta del filtro, los sólidos deshidratados salen de la cazoleta a través del puerto de descarga. El líquido clarificado sale a través del disco de acoplamiento (bomba centrífuga interna).
Con una centrífuga de decantador de 3 fases, es posible separar 3 fases entre sí solo en un paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. Así los dos líquidos separados entre sí pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del rollo hasta las aberturas de descarga, ya que también ocurre en la separación de 2 fases
Paramter de la centrífuga de decantador fase Shenzhou 3
LWS355/420/500/520 parámetros:
| № | Elementos | Datos | Observación | |
| 1 | Diámetro del tambor | 355 | ||
| 2 | Longitud del tambor | 1460 | ||
| 3 | Forma de tambor | Cilindro-cono | ||
| 4 | Pendiente de cuña | 2 × 8° | ||
| 5 | Velocidad máxima | 4000rpm | Según juguete nuestros requisitos para ajustar | |
| 6 | Factor separado (fuerza G) | 3136g | Selección de velocidad de rotación diferente,la fuerza G es diferente. | |
| 7 | Forma espiral | Un extremo, levogyration | El borde exterior de la espiral se rocía con carburo de tungsteno | |
| 8 | Diferencial | Diferencial del engranaje planetario | 2K-H dos etapas | |
| 9 | Capacidad máxima de procesamiento | 1-5m3/h | Diferente como el carácter material y la demanda cambia | |
| 10 | Velocidad diferencial | 3-30r/min | Ajuste de conversión de frecuencia | |
| 11 | Motor | Motor principal | 15KW | |
| Motor de relación de posición | 7,5KW | |||
| 12 | Peso bruto | 2300kg | ||
| 13 | Método de lubricación del rodamiento principal | Engrase | ||
| 14 | Dimensión general | 3380*925*1530mm (longitud × anchura × altura) |
||
| 15 | Diámetro de desbordamiento interno | Φ224 | Ajustar la placa de desbordamiento según las demandas técnicas | |
| 16 | Diámetro de desbordamiento exterior | 190-Φ230 | Ajustar la placa de desbordamiento según las demandas técnicas | |
| 16 | La espiral emite capacidad de residuos | 500~1000kg/h | Diferente a medida que cambia la velocidad del diferencial | |
| № | Elementos | Datos | Observación | |||||
| 1 | Diámetro del tambor | 420 | ||||||
| 2 | Longitud del tambor | 1800 | ||||||
| 3 | Forma de tambor | Cilindro-cono | ||||||
| 4 | Pendiente de cuña | 2 × 8° | ||||||
| 5 | Velocidad máxima | 3300r/min | ||||||
| 6 | Factor separado | 2560 | ||||||
| 7 | Forma espiral | Un extremo, levogyration | El borde exterior de la espiral se rocía con carburo de tungsteno |
|||||
| 8 | Diferencial | Diferencial del engranaje planetario | 2K-H dos etapas | |||||
| 9 | Capacidad | 3-10m3 /h | Diferente como carácter material y. cambios en la demanda |
|||||
| 10 | Velocidad diferencial | 3-30r/min | Ajuste de conversión de frecuencia | |||||
| 11 | Motor | Motor principal | YE2-160M1-2 | 30KW | ||||
| Motor de relación de posición | YE2-112M-2 | 11KW | ||||||
| 12 | Peso bruto | 2800kg | ||||||
| 13 | Lubricación del rodamiento principal método |
Engrase | ||||||
| 14 | Dimensión general | 4050×1700×1100 (longitud × anchura × altura) |
||||||
| 15 | Diámetro de desbordamiento | Φ265 | Ajustar la placa de desbordamiento como técnica demandas |
|||||
| 16 | La espiral emite residuos capacidad |
500-1200kg/h |
Diferente a medida que cambia la velocidad del diferencial |
|||||
| № | Elementos | Datos | Observación | |
| 1 | Diámetro del tambor | 500 | ||
| 2 | Longitud del tambor | 2000 | ||
| 3 | Forma de tambor | Cilindro-cono | ||
| 4 | Pendiente de cuña | 2 × 8° | ||
| 5 | Velocidad máxima | 3200r/min | ||
| 6 | Factor separado | 2867 | ||
| 7 | Forma espiral | Un extremo, levogyration | El borde exterior de la espiral se rocía con carburo de tungsteno |
|
| 8 | Diferencial | Diferencial del engranaje planetario | 2K-H dos etapas | |
| 9 | Procesamiento máximo capacidad |
20 m3 /h | Diferente como carácter material y. cambios en la demanda |
|
| 10 | Velocidad diferencial | 3-35r/min | Ajuste de conversión de frecuencia | |
| 11 | Motor | Motor principal | YE2-225M-4 | 45KW |
| Motor auxiliar | YE2-180L-4 | 22KW | ||
| 12 | Peso bruto | 4480kg | ||
| 13 | Lubricación del rodamiento principal método |
Engrase | 0,37K | |
| 14 | Dimensión general | 4190×1740×1215 (longitud × anchura × altura) |
||
| № | Elementos | Datos | Observación | |
| 1 | Diámetro del tambor | 520 | ||
| 2 | Longitud del tambor | 2100 | ||
| 3 | Forma de tambor | Cono de cilindro | ||
| 4 | Pendiente de cuña | 2 × 8° | ||
| 5 | Velocidad máxima | 3200r/min | ||
| 6 | Factor separado | 3154 | ||
| 7 | Forma espiral | Un extremo, levogyration | El borde exterior de la espiral se rocía con carburo de tungsteno |
|
| 8 | Diferencial | Diferencial del engranaje planetario | 2K-H dos etapas | |
| 9 | Procesamiento máximo | 20-40m3 /h | Diferente como carácter material y. cambios en la demanda |
|
| 10 | Velocidad diferencial | 3-35r/min | Ajuste de conversión de frecuencia | |
| 11 | Motor | Motor principal | YE2-225M-4 | 55KW |
| Motor auxiliar | YE2-180L-4 | 15KW | ||
| 12 | Peso bruto | 5100kg | ||
| 13 | Lubricación del rodamiento principal método |
Engrase | 0,37K | |
| 14 | Dimensión general | 4350×1800×1000 (longitud × anchura × altura) |
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Parámetro técnico de la centrífuga de decantador Shenzhou
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PREGUNTAS FRECUENTES
1.¿Cuál es la aplicación de la centrífuga?
Esta máquina se utiliza ampliamente en muchos campos como el medio ambiente, la industria farmacéutica, la industria química para la separación/lavado/deshidratación . Puede separar casi todos los líquidos y sólidos con la característica adecuada.
2.¿Cómo limpiar la máquina?
La máquina tiene función de autolimpieza. Cuando el proceso haya terminado, solo tiene que pulsar un botón y la máquina realizará la limpieza automáticamente.
3. ¿Cómo elegir el material de la máquina?
Para el material, tenemos acero inoxidable 304, 316 y 321 para su opción. Generalmente se utiliza SS304. Si hay suspensión con corrosión, entonces SS 321 /316 o TI es necesario.
4.¿Cuál es la capacidad de la máquina?
En primer lugar tenemos un modelo diferente con capacidad diferente para esta máquina.
En segundo lugar, la capacidad se personalizará según la concentración de la suspensión. Más alta la concentración, más baja la capacidad.
5 . ¿Cómo es el resultado del procesamiento?
La humedad del pastel terminado y la pérdida de sólidos se basa en la característica de material. Y una máquina diferente solo trae una capacidad de procesamiento diferente. También podemos ofrecer servicio de pruebas para obtener resultados realistas.
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