Centrífuga de decantador industrial de 3 fases

• After-sales Service: 24 Hours on Line
• Warranty: 1 Year
• Type: Centrifuge
• Separation Mode: Sedimentation Type
• Operating Type: Continuous Type
• Installation: Vertical
• No. de Modelo.: LW
• Centrifuge Type: Disc Centrifuge
• Pressure: Low Pressure
• Condition: New
• aplicación: separación líquido-líquido-sólido
• funcionamiento: automático continuo
• cojinete: skf, nsk como opcional
• material: ss304, ss316l
• Paquete de Transporte: Wooden Case
• Especificación: According to model choose
• Marca Comercial: SHENZHOU
• Origen: China
• Código del HS: 8421192000
• Capacidad de Producción: 500sets

Descripción de Producto

Para la recuperación de aceite de oliva, palma y otros vegetales crudos, el decantador es siempre el corazón de la instalación.

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El material de alimentación entra en el decantador a través del tubo de alimentación y fluye hacia el espacio de centrifugación a través del distribuidor. El tornillo transportador transporta los sólidos a la descarga de sólidos. El nivel del líquido puede ajustarse colocando anillos reguladores o discos del diámetro interior requerido. La separación de las dos fases líquidas se realiza en la zona de separación, por la que la fase ligera fluye hacia el eje del recipiente y la fase pesada hacia la pared del recipiente.
En cuanto a la descarga de las fases líquidas 3-fase separación Decanters están disponibles en numerosos diseños. Las fases líquidas pueden descargarse por gravedad o bajo presión por bomba centrípeta.  

En el caso de un decanter de separación de 3 fases con bomba centrípeta para la fase ligera y descarga por gravedad de la fase pesada, la fase líquida ligera deja el espacio de centrifugación sobre un anillo regulador intercambiable y es descargada bajo presión por la bomba centrípeta. Al mismo tiempo, la fase líquida pesada se descarga bajo gravedad a través de tubos reguladores intercambiables.
Otra variante técnica es el caso de un decanter de separación de 3 fases con bomba centrípeta para la fase pesada y descarga por gravedad de la fase ligera. La elección del diseño adecuado depende del producto que se va a separar y de la disposición de la instalación del cliente.

Los decantadores de 3 fases separan tanto la pulpa de oliva como el lodo del aceite de palma en aceite, agua y sólidos.

Esta separación de 3 fases requiere una cantidad comparablemente alta de agua de dilución. En la producción de aceite de oliva SHENZHOU también ofrece decantadores de 3 fases para tratar el agua residual del proceso de recuperación del aceite de oliva. Reducen el volumen de aguas residuales y su valor de DQO y el molino de aceite obtiene hasta un 0,5 por ciento adicional de aceite en relación con la cantidad de aceitunas procesadas. Cuando se trata de la recuperación del aceite de palma, nuestros decantadores de 3 fases se utilizan tanto en las configuraciones convencionales como en las de proceso de petróleo crudo.

 

• Altas velocidades para una máxima precisión de separación y aún más mejorado rendimiento
• Ajuste la velocidad diferencial de forma óptima en todo momento
• Par completo en todo momento, por lo tanto, rendimiento total en todo momento
• Larga vida útil y máxima disponibilidad
• Fácil manejo y monitoreo
• Alta eficiencia - rápida amortización
• Rendimiento máximo del producto
• SHENZHOUtechnology para 2 - 1 por ciento de rendimiento adicional en oliva recuperación de aceite
• Todas las piezas en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable
• Diseño de estanque poco profundo
• Consumo de energía mínimo
• Fuerza g más alta para una máxima eficiencia
• Innovadora unidad de desplazamiento ajustable con las siguientes características:  
  - conducir con cinemática inteligente para velocidades de diferencial altas y. pares de apriete  
  - Alta eficiencia de la transmisión desde la velocidad variable el motor se alimenta de energía y no frena  
  - Regulación muy sensible del par, incluso con condiciones de alimentación fluctuantes  
  - ajuste automático del régimen del diferencial debido al motor de velocidad variable controlado por frecuencia
• El rollo también se puede utilizar con un recipiente fijo
• Geometría de alimentación suave para una floculación óptima y un bajo desgaste
• Poco espacio necesario
• Buena accesibilidad a todos los componentes
• Fácil de manejar y mantener
• Diseño a prueba de explosiones disponible
• Caja de cambios de par alto
• Descarga de líquido: Descarga por gravedad libre o bajo presión

El producto se introduce en la cámara de entrada del rollo de decantador a través de un tubo de alimentación situado en el centro. Luego viaja a través de las aperturas del distribuidor en el tazón de fuente de decantación después de una modesta pre-aceleración.

 

El recipiente del decantador cilíndrico/cónico gira a una velocidad preestablecida que está perfectamente calibrado para tal fin. La pulpa gira a la velocidad de trabajo dentro del recipiente, formando una capa cilíndrica en la pared del recipiente. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, los sólidos en el producto se asientan en la pared interior del tazón debido a su mayor densidad. La longitud de la sección de la cubeta cilíndrica y el ángulo del cono se eligen para ajustarse a las necesidades específicas de la aplicación.

 

Los sólidos separados se transportan hacia el extremo cónico del recipiente por el rollo del decantador, que gira a una velocidad ligeramente diferente a la del recipiente. El período de residencia de los sólidos en el recipiente del decantador se determina por esta velocidad diferencial. La sequedad de la torta se ve influenciada por la cantidad de tiempo que pasa en el horno. Puede modificarse ajustando la velocidad diferencial del desplazamiento, lo que da como resultado una separación adecuada. Los rollos se construyen de forma diferente dependiendo de la aplicación y la actividad.

 

Los sólidos asentados se expulsan en la carcasa de sólidos a través de los puertos del extremo cónico del recipiente y caen a través del conducto de descarga.

Los líquidos despejados (fase líquida) fluyen hacia el extremo cilíndrico del recipiente y salen a través de las placas de la presa. La profundidad del estanque (capa líquida) en el tazón está regulada por placas de la presa extremadamente ajustables (weys del desbordamiento) en estas aperturas. El líquido se recoge en la caja de drenaje y se expulsa por gravedad.

El líquido clarificado puede ser expulsado alternativamente a través de un impulsor y descargado del tazón bajo presión en un sistema cerrado como alternativa al desagüe de desbordamiento. Ya no se necesita una bomba de cámara independiente. El impulsor ajustable, un tipo más avanzado, permite un control de profundidad de estanque infinitamente variable durante la carrera. Esto permite realizar ajustes rápidos y delicados en condiciones cambiantes sin apagar la centrífuga del decantador.

 

Existen varios tipos de centrífugas de decantación que se utilizan actualmente en la industria, las más reconocidas son las centrífugas verticales, horizontales y de transporte. El principio detrás de una centrífuga de decantador se basa en la teoría de la separación gravitacional. Por ejemplo, si llena un recipiente con una mezcla de barro y agua, con el tiempo el peso del barro hará que se asiente en la base del recipiente. Con el barro en el fondo, el agua será forzada hacia arriba, creando una clara separación entre los dos.

Una centrífuga de decantador emplea los mismos principios de fuerza gravitacional. Sin embargo, a diferencia de la mezcla de vidrio, el proceso se agiliza mediante el uso de la rotación continua. De hecho, la rotación proporciona en cualquier lugar de 1000 a 4000 veces la fuerza gravitacional normal, reduciendo el tiempo requerido para la separación de horas a segundos.

El concepto de separación rotacional es similar a los paseos que se encuentran en los parques de diversiones y el recinto ferial del condado. En estas atracciones, colocarse en un ángulo le permite superar las fuerzas gravitacionales inducidas por la rotación. De manera similar, una centrífuga de decantador es esencialmente un tubo de cubeta que gira a una velocidad extremadamente alta. El tubo de la cubeta está equipado con un transportador interno que se mueve en la misma dirección pero a una velocidad diferente.

• 1: La pulpa se introduce en la centrífuga a través de una tubería de admisión y en un transportador.
• 2: Utilizando un compartimiento de alimentación interno, el transportador mueve la pulpa a través de una boquilla dentro del tazón.
• 3: El tazón gira a altas velocidades para inducir fuerzas centrífugas.
• 4: La rotación a alta velocidad separa el material sólido del líquido en cuestión de segundos.
• 5: El transportador entrega el material sólido hacia arriba, donde se descarga a través de una boquilla.
• 6: El material sólido eliminado, el líquido purificado se libera de una salida separada. La capacidad de purificar un líquido hace que las centrífugas de decantador sean ideales para instalaciones de tratamiento de aguas residuales. Sin embargo, hay una variedad de industrias para las cuales tales centrífugas desempeñan un papel importante. Al igual que otros equipos de decantación, las centrífugas son fáciles de instalar y no requieren una fundación para construir. Su eficiencia ahorra tiempo y materiales y es un componente esencial para muchas industrias de cuello azul

 Las centrífugas horizontales de cuenco también se conocen como centrífugas de decantación, decantadores centrífugos o simplemente máquinas de decantación y se utilizan principalmente para la separación de líquidos de cantidades apreciables de sólidos. Los decantadores pueden separar más del 50% (v/v) de sólidos de líquidos de forma continua. Las aplicaciones industriales típicas de decantador incluyen los depósitos de petróleo crudo; aceite residual;  aguas residuales industriales;  deshidratación de lodos; harina de pescado; Desludante de WVO/UVO; desludante de pintura; renderizado etc. para más información sobre la reparación de la centrífuga de decantador llame a centrifugadora Mundo.

 Una centrífuga de decantador separa los sólidos de una o dos fases líquidas en un solo proceso continuo. Esto se hace usando fuerzas centrífugas que pueden estar más allá de 3000 veces más grandes que la gravedad. Cuando se somete a tales fuerzas, las partículas sólidas más densas se presionan hacia fuera contra la pared de la cubeta giratoria, mientras que la fase líquida menos densa forma una capa interior concéntrica. Se utilizan diferentes placas de presa para variar la profundidad del líquido - el llamado estanque - según sea necesario.

El sedimento formado por las partículas sólidas es continuamente eliminado por el transportador de tornillo, que gira a una velocidad diferente a la del tazón. Como resultado, los sólidos se "aran" gradualmente fuera del estanque y arriba de la "playa" cónica. La fuerza centrífuga compacta los sólidos y expulsa el líquido sobrante. Los sólidos secos luego se descargan del recipiente. La fase o fases del líquido clarificado desbordan las placas de la presa situadas en el extremo opuesto del tazón.

  centrífuga World ofrece una amplia variedad de centrífugas de decantación de limpieza continua horizontal que proporcionan soluciones eficaces y de bajo mantenimiento para la clarificación continua de líquidos y/o deshidratación de sólidos con características avanzadas de proceso y rendimiento mecánico.

Modelo	(Diámetro)mm	Longitud mm	Velocidad de rotación (rpm)	factor de separación	capacidad	Motor principal	Motor de tornillo de banco	Peso (Kg)
LW250*1000	250	1000	4800	2722	0.5-5	7,5	4	950
LW300*1200	300	1200	4000	2688	1-8	11	7,5	1350
LW355*1160	355	1160	3600	2576	2-8	15	7,5	1400
LW355*1460	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	1800
LW355*1460H	355	1460	3600	2576	2-10	15	7,5	2000
LW420*1750	420	1750	3200	2406	4-20	30	11	3000
LW450*1600	450	1600	3200	2578	5-25	30	11	3500
LW450*1800	450	1800	3200	2578	5-28	37	22	3600
LW450*2000	450	2000	3000	2266	5-30	37	22	3800
LW500*1800	500	1800	3000	2517	10-32	45	22	4300
LW500*2000	500	2000	3000	2517	10-35	45	22	4500
LW550*1800	550	1800	3000	2769	10-40	45	22	4800
LW550*2200	550	2200	2800	2412	10-45	45	22	5000
LW650*1750	650	1750	2000	1454	20-50	90	30	6000
LW650*2000	650	2000	2000	1454	20-55	90	30	6200
LW720*2000	720	2000	1800	1450	40-100	110	55	10000