Decantador de procesamiento de pescado centrifugar la extracción de aceite de pescado y la harina de pescado Producción

• After-sales Service: Video Online Support
• Warranty: 1 Year
• Tipo: Centrífugo
• Objeto: Liquid-Liquid-Solid
• Modo de Separación: Tipo de filtro
• Tipo de operación: Tipo Continuo
• No. de Modelo.: LW/LWS series
• Instalación: Horizontal
• Centrífuga Tipo: Centrífuga Espiral Horizontal
• Presión: Baja Presión
• Condición: Nuevo
• tipo de descarga: autolimpieza
• cojinete: cojinete s-k-f.
• material del recipiente: acero inoxidable 304/316l/acero dúplex
• separación: 3phase separación
• operación: alta eficiencia
• puntos de venta clave: famosa marca plc
• Paquete de Transporte: According to The Model
• Especificación: According to the model
• Marca Comercial: Shenzhou
• Origen: China

Descripción de Producto

Descripción del producto

PROCESAMIENTO DE PESCADO DECANTADOR CENTRIFUGAR EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PESCADO Y HARINA DE PESCADO PRODUCCIÓN

La demanda mundial de productos pesqueros, como el filete de salmón, está aumentando continuamente, al igual que el número de piscifactorías y plantas de procesamiento de pescado. De la misma manera, los residuos que deben eliminarse, así como la cantidad de subproductos de pescado, están aumentando en todo momento.

Debido a los altos costos de eliminación de residuos, nació la idea de recuperar aceite de alta calidad de estos subproductos en lugar de desecharlos. Para conseguir altos premios de mercado para pescado o aceite de pescado, se solicitan los más altos estándares de calidad en materia prima y equipos de procesamiento. Es obvio que solo los subproductos frescos después del sacrificio pueden ser utilizados como materia prima para obtener una alta calidad del producto final.

La cantidad destinada al consumo humano se divide en dos: Una mitad se vende viva o fresca, mientras que la otra mitad se transforma en conven-ience productos de alimentación de mar, marinados o enlatados. Aproximadamente el 50% de la materia prima a ser procesada para mariscos es comestible. Esto significa que una cuarta parte de la producción destinada al consumo humano no es utilizable para la consumption humana directa. Una parte de esta porción se utiliza para productos alimenticios orados por elab como sopa de pescado, salsas, sabores, etc., mientras que el resto termina como residuos. En total, cada año hay aproximadamente 50 millones de toneladas de residuos de la producción y elaboración de pescado que podrían ser un peligro cuando se desechan descuidadamente en el medio ambiente o una fuente de beneficios adicionales cuando se convierten en algo de valor, por ejemplo, aceite de pescado y harina de pescado para piensos, así como para uso industrial. El  proceso de centrifugación de Shenzhou Tricanter se considera el proceso estándar de harina de pescado y se desarrolló para recuperar la harina de pescado y el aceite de pescado de pescado entero o de residuos como cabezas, aletas, huesos, Etc. este procedimiento se aplica generalmente en plantas de relleno de peces a gran escala que procesan más de 8 toneladas por hora. En América del Sur es el proceso más utilizado para producir harina de pescado y aceite de pescado de la anchoveta. En la primera etapa del proceso, la materia prima se calienta para que se desintegre y libere el aceite de pescado. Después de cocinar, el material pasa por una fase de cribado para ser separado en una fase sólida rica en proteínas y una fase líquida que contiene aceite, agua y sólidos finos. A continuación, la fase de sólidos de las pantallas se separa más a través de prensas en una torta de prensa y una fase líquida. Finalmente, la torta de prensa se seca para obtener la comida de pescado.
La fase líquida de las fases de cribado y prensado se divide en aceite de pescado, agua de palo y sólidos. Para esta separación hay dos opciones: Una separación de dos etapas donde un decantador clarificador separa el material sólido seguido por una centrífuga de pila de discos para deslicar el aceite de pescado del agua del palo. Por el contrario, el Shenzhou Tricanter permite esta separación de 3 fases en una sola etapa.
Después, el agua del palo se concentra en una consistencia de jarabes a través de la evaporación. Este jarabe y la torta de sólidos del Decanter/Tricanter se mezclan junto con la torta de prensa y se secan térmicamente.

Beneficios de la planta:  
1.procesamiento por lotes y continuo  
2.conceptos de diseño para diferentes capacidades  
3.ajuste de los parámetros de la máquina en función de los cambios en el producto y. condiciones de proceso  
4.simple control y manejo calidad robusta y robusta "fabricado en China"  
5.Alta eficiencia - rápido pago atrás tiempo  
6.rendimiento máximo del producto y contenido mínimo de aceite residual en el pomace a través de la innovadora tecnología centrífuga  
7.el bajo consumo de agua dulce con el mínimo de aguas residuales reduce el medio ambiente contaminación  
8.no hay limpieza manual de la pila de discos gracias a la recipiente de autolimpieza del separador  
9.separador de pulido para pérdidas mínimas de aceite durante la descarga y automático limpieza del disco  
10.oxidación mínima del aceite gracias a la bomba centrípeta 1-2% más de aceite rendimiento que máquinas comparables
11.no se necesita separador adicional para el agua residual debido a su ajuste Tubo de paring malaxer mejorado para aceite de oliva de alta calidad  
12.la proximidad del cliente y el servicio in situ debido a las ventas mundiales y la red de servicios conocimientos especializados en profundidad: Más de 50 años de experiencia en el desarrollo y diseño de centrífugas.
Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D.	Fuerza G.	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (kW)	Peso (kg)	Dimensiones (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3,3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Detalles


Campos de aplicación
1. Comida
Un procesamiento de carne, un procesamiento de productos acuáticos y la recuperación de la edibleproteína;
B extraer proteína vegetal de soja, semillas aceitosas y leguminosas;
C recuperación de licor de lixiviación, malt y levadura;
D tratamiento y recuperación de las lías líquidas de vino;
E Extracto de café y té instantáneo;
F clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semilla;
G Extracto de jugo de frutas, bayas y verduras;
H recuperación de pectina refinada; clarificación de jugo de uva y vino de uva.  
2. Protección del medio ambiente
Lodo de perforación,efluente industrialaguas residuales de obras municipales, fertilizantes,aguas residuales orgánicas,lodos de pintura,partículas de plástico,agua de lavado de grava,aguas residuales en fabricación de acero,desulfuración de fluegas,tratamiento de lodos residuales de obras sanitarias.  
3. Industria química y del petróleo
A elaboración de caolín y carbonato de calcio, producción de fbentonita y dióxido de titanio;
B exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias conexas, aditivo de aceite lubricante y recuperación de aceite residual;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos ilícaicos y fertilizantes;
F tratamiento de los residuos de fermentación de la melaza y del lavado gastado;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H recuperación y reciclaje de líquidos de residuos de las industrias mencionadas.

Características del proceso de las centrífugas de decantación
El proceso de separación en una centrífuga de decantación se basa en unas pocas características del proceso, como la fuerza centrífuga o la fuerza G, la velocidad de sedimentación y el factor de separación, la velocidad diferencial entre el transportador y el recipiente, y la claridad del líquido
Las centrífugas de descarga requieren una fuerza centrífuga para la separación de los sólidos del líquido. Esta característica depende del radio de la centrífuga y de su velocidad de rotación angular. Una centrífuga de decantador aplica una fuerza equivalente a varios miles de G, lo que reduce el tiempo de sedimentación de las partículas. También se prefiere mantener una gran fuerza G, que se traduce en una mejor separación.la velocidad a la que se produce la sedimentación es una característica importante del proceso de separación de la centrífuga del decantador. La velocidad de sedimentación está influenciada por el tamaño de las partículas, las formas de las partículas, sus densidades diferenciales y la viscosidad entre las partículas y el líquido. Esta característica del proceso puede mejorarse utilizando agentes floculantes. La velocidad de sedimentación también depende del factor de separación de la centrífuga del decantador, que está relacionado con la fuerza centrífuga.la cubeta exterior y el transportador de desplazamiento giran a diferentes velocidades altas. Esta velocidad diferencial entre los dos es responsable de la sedimentación en todo el cilindro de centrífuga del decantador. Una alta velocidad diferencial da lugar a un menor tiempo de residencia del asentamiento de la torta, por lo que es necesario mantener el espesor de la torta a un mínimo para evitar perjudicar la calidad de descarga.

Mantener el grosor del pastel al mínimo también ayuda a mejorar el proceso de deshidratación del pastel. Por esta razón, es necesario obtener una velocidad diferencial óptima para equilibrar el espesor y la calidad de la torta.la característica sobre todo afecta a la claridad de la salida de líquido que es dependiente en el volumétrico a través de la tasa, donde un flujo más alto dará lugar a una claridad de líquido pobre. Otra característica que influye en la claridad de la salida de líquido es la velocidad diferencial. Una velocidad diferencial baja resulta en una mayor claridad, por lo tanto, ayudando en el proceso de separación. La Fuerza G también juega un papel en la claridad de la descarga de líquidos. Una fuerza G más alta produce un aumento en la separación de las partículas sólidas del líquido y produce una mayor claridad.
 

Cómo funciona

¿Cómo funciona
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas de decantador a través de la entrada. La alimentación se introduce en un recipiente horizontal que gira. El cuenco está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rotación rápida genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un rollo (también un transportador de tornillo o tornillo) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera el rollo transporta las partículas asentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de paring (bomba centrípeta interna).
separación de 3 fases con un decantador

Con una centrífuga de decantador de 3 fases, es posible separar 3 fases entre sí solo en un paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. Así los dos líquidos separados entre sí pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del rollo hasta la descarga
Aperturas como ocurre también en la separación de 2 fases.las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como aceite de oliva, tratamiento de lodos de aceite, producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores de influencia de la separación  
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia
A través de la alimentación, el medio de separación que se va a procesar se puede introducir en el centro de la cámara de alimentación del rollo, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de las centrífugas de decantación
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, haciendo que los sólidos se asienten en el diámetro interior del recipiente. Una característica del cuenco es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial

Hay una velocidad diferencial entre la cubeta del decantador y el desplazador, que se crea mediante una caja de engranajes en el
centrífugas industriales de decantador. La velocidad diferencial determina el contenido sólido en la salida.
Volumen de llenado / Weir discos o desbordamiento Weir el líquido clarificado fluye al extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga de decantación, desde donde sale a través de las aberturas en la cubierta del recipiente. Estas aberturas contienen discos de la presa/placas de la presa ajustables con precisión por medio de los cuales la profundidad del estanque en el tazón puede ser fijada. Los discos de desgaste determinan el volumen de llenado del recipiente.

Ventajas y limitaciones sobre los procesos competitivos
Por lo general, la centrífuga del decantador tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, hay algunas limitaciones en comparación con otros procesos.
Centrífugas de decantación ventajas:
* las centrífugas Decanter tienen un aspecto limpio y tienen poco o ningún problema de olor.
* no solo es el dispositivo fácil de instalar y. rápido en el arranque y apagado, pero también solo requiere un área pequeña para
operación en comparación con otros procesos competitivos.
* la centrífuga del decantador es versátil ya que las diferentes longitudes de la sección del recipiente cilíndrico y el ángulo del cono se pueden seleccionar para diferentes aplicaciones. Además, el sistema se puede preprogramar con varias curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como una prensa de filtro de correa, no pueden cambiar el tipo de banda para operar para diferentes tipos de lodo. Su versatilidad permite que la máquina tenga varias funciones, como el funcionamiento para el engrosamiento o la deshidratación.
* la máquina puede funcionar con una capacidad de producción más alta que las máquinas más pequeñas. Esto también reduce el número de unidades necesarias.
* el dispositivo es fácil de optimizar y operar ya que tiene pocas variables importantes y información de retroalimentación confiable.
* la centrífuga del decantador ha reducido los costes de mano de obra en comparación con otros procesos, ya que requiere un mantenimiento continuo y una atención del operador bajos.
* en comparación con algunos procesos competitivos como el proceso de filtro de banda, la centrífuga de decantador tiene más flexibilidad de proceso y niveles más altos de rendimiento.

Limitaciones de las centrífugas de decantador:
* las centrífugas de decantador no pueden separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. Un proceso competitivo capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga de cubeta tubular.
* la máquina puede ser muy ruidosa y puede causar vibración.
* el dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las altas fuerzas G.
* la centrífuga de decantador tiene altos costos de capital de equipo. Para que el rollo reduzca el desgaste y, por lo tanto, reduzca el mantenimiento del rollo, se necesitan materiales de protección contra la abrasión y superficies duras.
 

Embalaje y entrega

1.Parking:caja estándar de madera
2.Repuestos :suministramos algunas piezas y accesorios de forma gratuita.
3.módulo electrónico:está compuesto por un armario de control electrónico.
4.Herramientas especiales:suministramos gratuitamente un conjunto de herramientas especiales.

Perfil de la empresa


Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.el fabricante profesional de centrífuga y separador, máquina de llenado de líquidos y máquina de embalaje. Con muchos años de experiencia en la producción, nuestra fábrica se ha convertido en fabricante líder con equipo técnico profesional y el departamento de posventa independiente.

Nuestro departamento de comercio internacional puede suministrar todo el servicio del proyecto. Con muchos años de desarrollo, hemos sabido qué fábricas tienen un producto fuerte con un precio competitivo y hemos construido una relación de cooperación estable y a largo plazo con ellas. Nuestra área principal es el proyecto de alimentos y farmacia. Nuestro exitoso proyecto es la línea de producción de aceite de coco, la línea de producción de llenado líquido, la línea de producción de empaque y la línea de producción de prensas de tabletas, la línea de producción de gelatina blanda, etc. Nuestro objetivo es ofrecerle una solución eficaz y un servicio posterior superior. ¡Esperamos sinceramente que sean nuestros próximos clientes! País de exportación: En la actualidad, nuestros productos han sido exportados a Corea del Sur, India, Dinamarca, Rusia, Georgia, Jordania, Bangladesh, Tailand, Etiopía, Finlandia, Estados Unidos, Canadá, Australia, España, Japón, Colombia, Rumania y otros más de 30 países

PREGUNTAS FRECUENTES
1. 12 meses de garantía desde la fecha de llegada de la máquina.
2. Hay abundantes piezas de repuesto disponibles para proporcionar.
3. Nuestros técnicos podrían ser enviados para servicio en el extranjero.
4. 7*24 horas consulta técnica.
5. Sus trabajadores podrían recibir formación tanto en nuestra fábrica como en la suya.
6. El rastreo rutinario hasta que la máquina funcione correctamente se realizará a tiempo.
7. Le recordaremos que haga el mantenimiento normal.
8. Sus sugerencias o cualquier comentario & reflexión sería tratada con prioridad.
9. El equipo de marketing le visitará durante nuestra visita a su país si lo desea.