| After-sales Service: | Permanent Technical Support |
|---|---|
| Warranty: | 1 Year Warranty for Equipment Spare Parts |
| Tipo: | Centrífugo |
| Objeto: | Oil |
| Modo de Separación: | Tipo de sedimentación |
| Tipo de operación: | Tipo Continuo |
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Proveedor Auditado El proceso de separación en una centrífuga de decantación se basa en unas pocas características del proceso, como la fuerza centrífuga o la fuerza G, la velocidad de sedimentación y el factor de separación, la velocidad diferencial entre el transportador y el recipiente, y la claridad de la descarga de líquido.
Las centrífugas de decantación requieren una fuerza centrífuga para la separación de los sólidos del líquido. Esta característica depende del radio de la centrífuga y de su velocidad de rotación angular. Una centrífuga de decantador aplica una fuerza equivalente a varios miles de G, lo que reduce el tiempo de sedimentación de las partículas. También es favorecida para mantener una gran fuerza G, que dará lugar a una separación mejorada.
La velocidad a la que se produce la sedimentación es una característica importante del proceso de separación por centrifugadoras. La velocidad de sedimentación está influenciada por el tamaño de las partículas, las formas de las partículas, sus densidades diferenciales y la viscosidad entre las partículas y el líquido. Esta característica del proceso puede mejorarse utilizando agentes floculantes. La velocidad de sedimentación también depende del factor de separación de la centrífuga de decantación, que está relacionado con la fuerza centrífuga.
La cubeta exterior y el transportador de desplazamiento giran a diferentes velocidades altas. Esta velocidad diferencial entre los dos es responsable de la sedimentación en todo el cilindro de centrífuga del decantador. Una alta velocidad diferencial da lugar a un menor tiempo de residencia del asentamiento de la torta, por lo que es necesario mantener el espesor de la torta a un mínimo para evitar perjudicar la calidad de descarga. Mantener el grosor del pastel al mínimo también ayuda a mejorar el proceso de deshidratación del pastel. Por esta razón, es necesario obtener una velocidad diferencial óptima para equilibrar el espesor y la calidad de la torta.
La característica sobre todo afecta la claridad de la salida de líquido que depende del volumen a través de la velocidad, donde un flujo más alto dará lugar a una claridad de líquido pobre. Otra característica que influye en la claridad de la salida de líquido es la velocidad diferencial. Una velocidad diferencial baja da como resultado una mayor claridad, por lo tanto, ayudando en el proceso de separación. La Fuerza G también juega un papel en la claridad de la descarga de líquidos. Una fuerza G más alta produce un aumento en la separación de las partículas sólidas del líquido y produce una mayor claridad.
El producto de alimentación se bombea a la centrífuga del decantador a través de la entrada. La alimentación se introduce en un recipiente horizontal que gira. El cuenco está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación se realiza en la parte cilíndrica del recipiente. La rotación rápida genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un rollo (también un transportador de tornillo o tornillo) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera el rollo transporta las partículas asentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de paring (bomba centrípeta interna).
Con una centrífuga de decantador de 3 fases, es posible separar 3 fases entre sí solo en un paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. Así los dos líquidos separados entre sí pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del rollo hasta las aberturas de descarga, ya que también ocurre en la separación de 2 fases.
Las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como el aceite de oliva, el tratamiento de lodos de aceite, la producción de biodiesel , etc.
A través de la alimentación, el medio de separación que se va a procesar puede introducirse en el centro de la cámara de alimentación del rollo, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, haciendo que los sólidos se asienten en el diámetro interior del recipiente. Una característica del cuenco es su forma cilíndrica/cónica.
Hay una velocidad diferencial entre el recipiente del decantador y el scroll, que se crea mediante una unidad de engranajes en las centrífugas industriales del decantador. La velocidad diferencial determina el contenido sólido en la salida.
El líquido clarificado fluye al extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga del decantador, desde donde sale a través de las aberturas en la cubierta del recipiente. Estas aberturas contienen discos de la presa/placas de la presa ajustables con precisión por medio de los cuales la profundidad del estanque en el tazón puede ser fijada. Los discos de la guía determinan el volumen de llenado del recipiente.
Generalmente, la centrífuga de decantador tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, hay algunas limitaciones cuando se compara con otros procesos.
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