• Centrífuga de decantador centrífuga de 3 fases para aguas residuales
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Centrífuga de decantador centrífuga de 3 fases para aguas residuales

Servicio postventa: 1 años
Garantía: 12monthes
Tipo: Centrífugo
Objeto: separación de sólidos líquidos
Modo de Separación: Tipo de filtro
Tipo de operación: Tipo Continuo

Contactar al Proveedor

Miembro Diamante Desde 2018

Proveedores con licencias comerciales verificadas

Clasificación: 5.0/5
Empresa Comercial

Información Básica.

No. de Modelo.
LWS
Instalación
Horizontal
Centrífuga Tipo
Centrífuga Espiral Horizontal
Presión
Baja Presión
Condición
Nuevo
material
ss304 o ss316 l
motor
abb
pantalla táctil
siemens
inversor
abb
Paquete de Transporte
Wooden Cases
Especificación
2065*1050*800
Marca Comercial
SHENZHOU
Origen
China
Código del HS
8421192000
Capacidad de Producción
500sets

Descripción de Producto

Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge
Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge
Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge

 

La centrífuga trifásica LWS puede alimentarse, separarse y descargarse continuamente a toda velocidad. Tiene las características de estructura compacta, fácil sellado, funcionamiento estable, bajo ruido, gran capacidad de procesamiento, bajo consumo de energía, alto grado de automatización, baja intensidad de mano de obra, funcionamiento y mantenimiento convenientes, amplio rango de aplicaciones, etc. Para algunos materiales difíciles de separar, además de tomar las medidas de ajuste correspondientes para los propios materiales separados, la centrífuga también puede ajustarse y mejorarse en consecuencia:

1. Aumentar la relación diámetro longitud;

2. Ajustar la velocidad de rotación del tambor;

3. Ajuste la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo de descarga;

4. Cambiar el ángulo de medio cono de la sección del cono del tambor y adoptar la sorew de ángulo de varios conos;

5. Ajustar el radio de desbordamiento de la salida de la fase líquida;

6. Cambiar el número de cabezas de tornillo y el ángulo de elevación del tornillo de descarga;

7. Añadir estructura de placa BD;

 

 

Accionamiento de motor único: El accionamiento de motor único generalmente adopta un motor de conversión de frecuencia + convertidor de frecuencia para accionar el tambor y el tornillo al mismo tiempo.

El método es simple, la operación es simple y el costo de fabricación es bajo. El accionamiento de motor único se utiliza principalmente para materiales con contenido sólido constante, y no hay un requisito estricto para el contenido de agua de la fase sólida descargada. Debido a que no hay ningún mecanismo de ajuste del diferencial necesario, el diferencial entre el tambor y el tornillo solo se puede realizar cambiando la relación de transmisión de marchas o cambiando la velocidad del tambor.

 

Accionamiento de motor doble:  El accionamiento de motor doble generalmente adopta dos motores de conversión de frecuencia + dos convertidores de frecuencia para controlar la rotación dinámica del tambor y el tornillo respectivamente.

en el modo de accionamiento del motor doble, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se ajusta simplemente ajustando la velocidad del motor. Este modo de conducción se aplica a materiales con contenido sólido variable y requisitos estrictos para el contenido de agua sólida descargada.

 

Accionamiento hidráulico:  El accionamiento hidráulico generalmente adopta motor de conversión de frecuencia + convertidor de frecuencia + motor hidráulico para accionar el tambor y el tornillo respectivamente.

en el modo de accionamiento hidráulico, la velocidad diferencial entre el tambor y el tornillo se puede ajustar mediante el motor hidráulico. Cuando se mueve a una velocidad diferencial muy baja, su grado y estabilidad son mejores que otros métodos de conducción.cuando el tambor gira normalmente, tanto el tambor como el tornillo funcionan a una velocidad constante determinada. Una vez que la carga del empujador aumenta, el motor hidráulico ajustará el empujador para acelerar la operación y evitar el bloqueo de material.cuando la máquina se detiene para su limpieza debido a un bloqueo de material, el sistema hidráulico puede accionar el empujador de tornillo de forma independiente para mejorar la eficiencia de limpieza y mantenimiento.

 

 

En la centrífuga de tornillo horizontal trifásica, los materiales que se van a separar entran en la cámara de aceleración del empujador de tornillo a través de la tubería de alimentación y luego entran en la pared interior del tambor giratorio a alta velocidad. Debido a la diferente gravedad específica de la fase líquida ligera fase líquida pesada fase sólida insoluble en los materiales, la fuerza centrífuga en los materiales trifásicos es diferente, Y la fase sólida insoluble se fija a la pared interior (exterior) debido a la mayor centrífuga con la mayor gravedad específica, debido a la fuerza centrífuga mínima, la fase líquida ligera se asienta más lejos (exterior) de la pared interior del tambor. La fase líquida pesada está en el medio. La fase sólida insoluble se descarga de la salida de fase sólida a través del empujador de tornillo con velocidad diferencial relativa con el tambor. Las fases de líquido ligero y pesado están separadas por diferentes estructuras en la máquina. La fase líquida pesada se descarga a través de la bomba centrípeta y la fase líquida ligera se descarga por gravedad, para lograr el propósito de la separación trifásica de materiales. Las fases líquidas ligeras y pesadas de nuestras centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se descargan por gravedad y fuerza centrífuga respectivamente, para evitar eficazmente la separación incompleta de los materiales causada por la mezcla de materiales. Cuando se trabaja, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas normales a menudo causan una separación incompleta debido a los componentes inestables de las fases líquida ligera y pesada, nuestra centrífuga de tornillo horizontal trifásica puede ajustar la interfaz de las fases líquida ligera y pesada de acuerdo con los cambios de los componentes del material, para lograr el efecto de separación ideal.

 

 

En la actualidad, las centrífugas de tornillo horizontales trifásicas se utilizan ampliamente en la industria química, la industria ligera, la medicina, la alimentación, la fabricación de papel, minería y otras industrias. Y la industria del alquitrán de hulla; la industria petroquímica; la industria de la pesca en polvo, la industria del petróleo de sargas, la industria del cobre electrolítico, y la separación de aceite, agua y escoria de residuos en mataderos.

Concentración de material: El material debe tener buena fluidez, sujeto a no afectar el alimento. El porcentaje de peso de la concentración mixta de líquidos y sólidos es generalmente ≤ 20% (buena fluidez, que puede ser relajado apropiadamente).

Temperatura del material: La temperatura del material permitida de esta centrífuga es ≤ 900C.

 

 

R. cuando la viscosidad del líquido es pequeña y el tamaño de las partículas sólidas es grande, la diferencia de gravedad específica entre sólido, líquido y líquido es ≥ 0,05g/cm3 (peso sólido y luz líquida).

B. cuando la viscosidad del líquido es pequeña y la diferencia de gravedad específica entre el sólido y el líquido es grande (diferencia de gravedad específica ≥ 1g / cm3), la partícula sólida debe ser ≥ 0,005mm y la diferencia de gravedad específica entre líquido y líquido debe ser ≥ 0,05g/cm3.

C. cuando la viscosidad del líquido es grande o la gravedad específica del líquido sólido es pequeña y las partículas sólidas son muy finas, el efecto de separación se verá afectado o incluso no será aplicable.

D. cuando las partículas sólidas son fáciles de dañar, el efecto de separación también se verá afectado.

 

 

Tratamiento de aguas residuales industriales y municipales, perforación de petróleo y gas para el control de lodos / fluidos de perforación, lavado, separación y deshidratación de almidón, separación de micelio y caldo de fermentación de antibióticos, deshidratación de soja y proteínas de trigo, deshidratación de harina de pescado y carne, deshidratación de los granos de destilador, clarificación y extracción de jugo de fruta, Separación y purificación de aceite animal y vegetal, producción y purificación de aceite de oliva, aceite de palma y aceite de aguacate, separación y purificación de alquitrán de hulla, clasificación de caolín y grafito Clasificación y deshidratación de colorantes y pigmentos, flotación de carbón fino y deshidratación de limas, clasificación mineral y principio de deshidratación.

 

 

La centrífuga puede aclarar, separar y deshidratar materiales 0,002-3mm o clasificar partículas sólidas 1um-5um. Tiene las características de una amplia gama de aplicaciones, trabajo continuo, gran capacidad de procesamiento, bajo costo y mantenimiento conveniente. Es el mejor equipo para la separación sólido-líquido.

El diferencial tiene una estructura compacta de alta precisión, funcionamiento estable y alta seguridad.

El rodamiento principal adopta el rodamiento importado para garantizar su funcionamiento preciso y conveniente.

Las piezas de contacto con materiales están fabricadas en acero inoxidable de alta calidad.

Toda la máquina está equipada con una variedad de dispositivos de protección contra sobrecargas de seguridad para garantizar una producción segura.

Todo el sistema de la máquina está diseñado con un tipo corriente y a prueba de explosiones para cumplir con diferentes requisitos.

Estructura de cono de tambor con gran relación de aspecto, alta velocidad y múltiples ángulos.

El empujador de tornillo adopta material de aleación dura para el tratamiento de superficies duras, con una fuerte resistencia al desgaste.

El rack puede diseñarse en un centro de gravedad bajo, soporte alto y móvil de acuerdo a las necesidades de los usuarios.

Con la estructura espiral de la placa BD, es adecuada para la concentración y deshidratación de lodos activados y materiales difíciles de separar.

De acuerdo con los requisitos reales, puede estar equipado con conversión de doble frecuencia y sistema de control inteligente totalmente automático.

 

 

Funcionamiento continuo, descarga en espiral, alta capacidad.

Estructura compacta y mantenimiento conveniente.

Operación totalmente cerrada, limpia y sin contaminación en el lugar.

La cantidad de floculante y agua de limpieza es pequeña, y el costo de operación diario es bajo.

La disposición de equipos compactos y el área de suelo pequeña pueden reducir significativamente la adquisición de tierras y la inversión en infraestructura.

 

 

De acuerdo con los requisitos del usuario, el contacto con el producto puede ser de acero inoxidable austenítico (321, 316L...), aleación Haines, aleación de titanio u otros materiales anticorrosivos.

 

 

Modelo

Diámetro

Longitud

Velocidad máxima

(R/min)

Relación L/D.

Fuerza G.

G)

Capacidad

Alimentación del motor principal

Peso

Dimensión

(L*W*H)

(Mm)

(Mm)

(M3/H)

(KW)

(Kg)

(Mm)

LWS355*1160

355

1160

3600

3,3

2576

2-8

15

1400

2470*1350*830

LWS355*1460

355

1460

3600

4

2576

2-10

15

1800

2750*1350*830

LWS450*1800

450

1800

2800

4

1976

4-25

37

2500

3320*1700*1130

LWS500*2000

500

2000

2500

4

1750

5-35

45

4000

3520*1800*1170

LWS520*2080

520

2080

3200

4

3154

3-35

55

5000

4510*1410*1170

LWS550*2000

550

2000

2800

4

2414

6-40

55

5700

4570*1380*1600

LWS650*1950

650

1950

2200

3

1761

6-45

75

5000

4840*1510*1720

LWS650*2600

650

2600

2000

4

1456

6-65

90

6000

5490-1510*1720

Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge

Alimentador en espiral

El alimentador en espiral está hecho de acero inoxidable 304, y se adopta el proceso de forja, que puede mejorar su resistencia a la corrosión.

Estructura BD, rociando polvo de aleación duro en la superficie de la pala. El grosor es superior a 3mm.la salida espiral está equipada

con un manguito de aleación duro de recambio, que prolonga en gran medida la vida útil de la pala de la máquina. Gracias a esta tecnología, el coste de mantenimiento de la máquina se reduce considerablemente. Otras partes en contacto con el material son acero inoxidable 304.

Tambor

El tambor está fundido por acero inoxidable 304 en fundición centrífuga, se adopta el proceso de forja , que puede mejorar su resistencia a la corrosión, el manguito de aleación reemplazable se instala en la salida de estado sólido, de modo que el material madre de la salida del tambor no se desgasta, y la barra resistente al desgaste se instala en el tambor para que el interior del tambor no se desgaste.
Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge
Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge

Panel de control del PLC

El control eléctrico adopta el sistema de autocontrol de doble conversión, que puede mostrar los parámetros tales como frecuencia, velocidad de rotación, velocidad diferencial y corriente de funcionamiento del motor eléctrico principal y auxiliar.

Componentes eléctricos: SIEMENS/Schneider/ABB

Productos Embalaje
 

Para garantizar mejor la seguridad de sus mercancías, se proporcionarán servicios de embalaje de envío profesionales, respetuosos con el medio ambiente, convenientes y eficientes.
Clientes de otros países visitaron el grupo Shenzhou  

Decanter Centrifuge 3 Phase Waste Water Centrifuge

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