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El reactor esmaltado es el vidrio que contiene sílice alta, forrado en la superficie interior del contenedor de acero, quemado a alta temperatura y firmemente fijado a la superficie metálica para convertirse en un material compuesto productos. Por lo tanto, tiene las ventajas dobles de la estabilidad del vidrio y la resistencia del metal, y es un excelente equipo resistente a la corrosión.
El reactor esmaltado es una especie de recipiente a presión que combina la fusión de vidrio interior con la estructura de acero exterior en un solo cuerpo, es resistente al ataque de la mayoría de los productos químicos y a mezclas de materiales corrosivos que se utilizan en una amplia gama de procesos químicos que involucran productos químicos agresivos. Los reactores esmaltados se producen meticulosamente con una superficie antiadherente impermeable, lisa y resistente que logra un equilibrio óptimo de resistencia a la corrosión, propiedades térmicas y resistencia mecánica. Los reactores esmaltados se han hecho bien conocidos y ampliamente utilizados para llevar a cabo reacciones químicas de temperatura elevada o reducida y/o de presión elevada o reducida, así como la mezcla (mezcla) de elementos o compuestos no reaccionados en el campo como químicos, farmacéuticos, biotecnología, alimentos y bebidas, sabor y fragancia, y la industria nutracéutica.
El reactor revestido de vidrio se utiliza ampliamente en industrias químicas, petroleras, farmacéuticas, de pesticidas, alimentarias y otras. A continuación se describen las precauciones para garantizar el uso normal de los equipos revestidos de vidrio, su funcionamiento y su instalación principales.
1, el uso de la presión: 0,2 --- 0,4MPa
2, resistencia a ácidos: una variedad de ácidos orgánicos, ácidos inorgánicos, disolventes orgánicos tienen buena resistencia a la corrosión. Como muestras revestidas de vidrio colocadas en solución de HCI hervida al 20% 48h, la tasa de corrosión de 0,9g/m.d (excelente indicador para 1,0g/m.d).
3, resistencia a los álcalis: solución alcalina revestida de vidrio la resistencia a la corrosión es más pobre que la solución ácida. Sin embargo, las muestras revestidas de vidrio colocadas en solución de hidróxido sódico 1N corrosión, temperatura de ensayo 80 ºC tiempo 48h. Tasa de corrosión de 6,76g/m.d (indicador superior para 7,0g/m.d).
4, temperatura de funcionamiento: la calefacción y refrigeración de los equipos revestidos de vidrio deben realizarse lentamente. La temperatura de funcionamiento de los equipos revestidos de vidrio es de 0-200ºC y la resistencia al cambio rápido de temperatura es de ≥200ºC.
5, grosor de la capa de porcelana: equipo de vidrio grosor de la capa de porcelana 0,8-2,0mm, accesorios de equipo revestidos de vidrio grosor de la capa de porcelana 0,6-1,8mm.
6, resistencia al voltaje: El revestimiento de vidrio tiene buen aislamiento, cuando el revestimiento de vidrio en el espesor especificado con 20KV inspección de chispa de alta frecuencia de la capa de porcelana, las chispas de alta frecuencia no pueden romper a través de la capa de porcelana.
7, resistencia a impactos: cuanto menor sea el esfuerzo interno de la capa de vidrio, mejor será la elasticidad, mayor será la dureza, mayor será la resistencia a la flexión y a la compresión, mejor será la resistencia a impactos. Capa de vidrio en el espesor especificado, con un diámetro de 30mm, peso 112g de impacto de bola de acero, su potencia de impacto de 282 × 10J (indicadores superiores para 260 × 10J).
| Modelo de especificación | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6300 | |
| Capacidad nominal (L) | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 6300 | |
| Capacidad real (L) | 71 | 128 | 247 | 369 | 588 | 1250 | 1720 | 2160 | 3380 | 5224 | 6735 | |
| Área de intercambio de calor(m2) | 0,34 | 0,66 | 1,26 | 1,75 | 2,64 | 4,54 | 5,34 | 7,02 | 8,61 | 13 | 16,4 | |
| Dimensión mm | D1 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1300 | 1300 | 1600 | 1750 | 1750 |
| D2 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1450 | 1450 | 1750 | 1900 | 1900 | |
| D3 | 706 | 816 | 918 | 1028 | 1130 | 1468 | 1622 | 1622 | 1964 | 2152 | 2152 | |
| HL | 265 | 300 | 345 | 380 | 405 | 480 | 505 | 505 | 580 | 617 | 617 | |
| H2 | 400 | 500 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1745 | 1740 | 2050 | 2997 | |
| H3 | 300 | 320 | 350 | 350 | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 670 | 700 | |
| H4 | 945 | 945 | 953 | 1154 | 1154 | 1276 | 1276 | 1276 | 1326 | 1326 | 1475 | |
| H | 1705 | 1845 | 2110 | 2440 | 2700 | 3000 | 3310 | 3650 | 3785 | 4800 | 5580 | |
1, la caldera, la tapa de la caldera por la placa de acero inoxidable, el tanque de reacción en sí y el conjunto vivo de la composición de la línea de brida, la tapa de la caldera para el tipo tradicional de placa de cubierta trasera, ambos a lo largo del círculo en la orientación de la distribución de la junta, los pernos principales y las tuercas que aprietan acoplamiento.
2, el sellado principal del tanque de reacción es este sellado multilínea. Otros puntos de sellado con el plano, la capa de superficie curva y la capa de superficie curva del arco toque sellado. Reactor tubular con la ayuda de la alta precisión y suavidad de la superficie, más que excelente efecto de sellado práctico.
3, en el tanque de reacción, núcleo de carburo de silicio del cilindro instalado en el reactor de tubo exterior, el alambre del horno eléctrico sobre el núcleo. La parte inferior del horno cruza el lado inferior de la carcasa del horno, de acuerdo con el cabezal de unión y la línea de cable de la funda de goma está conectada con la placa de control.
4, la cubierta esmaltada del reactor está equipada con manómetro de aire, dispositivo de seguridad de película de ruptura de ingeniería, válvula de fase líquida de vapor y alta eficiencia, sensor de temperatura, etc., para que todos conozcan la caldera reflejando la situación en cualquier momento, ajuste las sustancias de la hervidora que se tienen en cuenta para garantizar la seguridad del funcionamiento real.
5, la llave de acoplamiento está hecha de dos internos y externos poseen un anillo de campo magnético fuerte, y tienen el manguito de cojinete de presión de trabajo en. El dispositivo de agitación de este reactor de tubo está hecho de servomotor de CA de acuerdo con el accionamiento de acoplamiento, la velocidad del servomotor de CA lleva a cabo la manipulación, y manipula el propósito de la velocidad de mezcla puede mantenerse.
6, el extremo superior de la especificación del manguito está equipado con una bobina electromagnética de limitación de velocidad. Cuando el dispositivo de mezcla y el anillo magnético interior se cierran, la bobina electromagnética causada por la inducción de potencial eléctrico. La diferencia de potencial corresponde a la velocidad de mezcla, y la diferencia de potencial puede transmitirse al tacómetro para mostrar la velocidad de mezcla de información.
7,la camisa de agua circulante de refrigeración se instala en el medio del acoplamiento de campo magnético y el reactor esmaltado. Cuando la temperatura de funcionamiento es alta, el agua de circulación de refrigeración debe enfriarse con agua y el imán es demasiado alto para desmagnetizarse.
8, selección de rodamiento de rodamiento de acero inoxidable o rodamiento de rodamiento de grafito de alta pureza de alta dureza, daño por fricción, el período de mantenimiento es largo.
1, la estructura es básicamente la misma. Además del cuerpo de la caldera de reacción, hay dispositivos de transmisión, agitadores y dispositivos de calefacción (o refrigeración), etc., para mejorar las condiciones de transferencia de calor de modo que el control de la temperatura de reacción sea más uniforme, y fortalecer el proceso de transferencia de masa.
2,presión de funcionamiento más alta. La presión del interior de la hervidora se genera por la reacción química o se forma por el aumento de temperatura, la presión del interior de la hervidora fluctúa mucho y, a veces, el funcionamiento es inestable, y la presión dentro de la hervidora aumenta repentinamente a más de varias veces de la presión normal, por lo que la mayoría de la hervidora de reacción pertenece al recipiente presurizado.
3,temperatura de funcionamiento más alta. Las reacciones químicas deben llevarse a cabo bajo ciertas condiciones de temperatura, por lo que el reactor está sujeto a presión y temperatura.
4, que normalmente llevan a cabo reacciones químicas. Para garantizar que la reacción en la hervidora se puede llevar a cabo de manera uniforme y rápida, mejorar la eficiencia, por lo que en la hervidora de reacción está equipado con el dispositivo de agitación correspondiente, que provoca el sellado dinámico del eje de accionamiento y evitar fugas y otros problemas.
1. ¿quiénes somos?
Tenemos sede en Liaoning, China, a partir de 1980 vender a Sudamérica(12,00%), Sudeste Asiático(10,00%), Norte de Europa(10,00%), Sur de Europa(10,00%), mercado interno(10,00%), Sur de Asia(8,00%), Centro América(6,00%), Norte América(5,00%), este de Europa(5,00%), África(5,00%), Oriente 5,00 Medio de 5,00 Asia(4,00%), Asia(5,00%), Oriente Medio. Hay un total de 51-100 personas en nuestra oficina.
2. ¿cómo podemos garantizar la calidad?
Siempre una muestra de preproducción antes de la producción en masa;
Inspección final siempre antes del envío;
3.¿qué puedes comprar con nosotros?
Centrífuga,separador,máquina de embalaje,máquina de secado,máquina de llenado y sellado
4. ¿por qué no comprarnos a otros proveedores?
Contamos con un equipo con experiencia para fabricar maquinaria y equipos farmacéuticos y un instituto de diseño profesional. Con una rica experiencia en maquinaria farmacéutica y campo de equipos y un número de ingenieros profesionales.
5. ¿qué servicios podemos proporcionar?
Condiciones de entrega aceptadas: FOB,CFR,CIF,EXW,CIP,CPT,DDP,DDU,entrega urgente;
Divisa de pago aceptada: USD,EUR,JPY,AUD,HKD,CNY,CHF;
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