2023 Nuevo tornillo separador horizontal personalizado centrífuga de decantador trifásico Para aceite de Oliva

• Servicio postventa: soporte en línea de vídeo
• Garantía: 1 años
• Tipo: Centrífugo
• Objeto: centrífuga de decantador
• Modo de Separación: Tipo de sedimentación
• Tipo de operación: Tipo Continuo
• No. de Modelo.: LW series
• Instalación: Horizontal
• Centrífuga Tipo: Centrífuga Espiral Horizontal
• Presión: Baja Presión
• Condición: Nuevo
• tipo de descarga: autolimpieza
• cojinete: cojinete s-k-f.
• material del recipiente: acero inoxidable 304/316l/acero dúplex
• separación: 3phase separación
• operación: alta eficiencia
• puntos de venta clave: famosa marca plc
• Paquete de Transporte: According to The Model
• Especificación: According to the model
• Marca Comercial: Shenzhou
• Origen: China

Descripción de Producto

2023 Nuevo tornillo separador horizontal personalizado centrífuga de decantador trifásico Para aceite de Oliva

Máquina centrífuga de decantador industrial  para la extracción de aceite de oliva de la pasta preparada mediante separación de 2 o 3 fases. Junto con nuestro separador de pulido, el cliente puede producir el aceite de oliva virgen extra.

 

2 la centrífuga de decantador de fase está diseñada para la extracción de aceite de oliva para evitar problemas de contaminación de aguas residuales.

3 la centrífuga de decantador de fase está diseñada para la extracción de aceite de oliva para conseguir más orujo de oliva más seco

Beneficios de la planta:  
1.líneas de aceite de oliva para procesamiento por lotes y continuo  
2.conceptos de diseño para diferentes capacidades  
3.ajuste de los parámetros de la máquina según los cambios en el producto y. condiciones de proceso  
4.Control y manejo simple calidad robusta y robusta "fabricado en China"  
5.Alta eficiencia - rápido pago atrás tiempo  
6.rendimiento máximo del producto y contenido mínimo de aceite residual en el pomace a través de la innovadora tecnología centrífuga  
7.el bajo consumo de agua dulce con el mínimo de aguas residuales reduce el medio ambiente contaminación  
8.no hay limpieza manual de la pila de discos gracias a la recipiente de autolimpieza del separador  
9.separador de pulido para pérdidas mínimas de aceite durante la descarga y automático limpieza de discos  
10.oxidación mínima del aceite gracias a la bomba centrípeta 1-2% más de aceite rendimiento que máquinas comparables
11.no se necesita separador adicional para el agua residual debido a su ajuste Tubo de paring malaxer mejorado para aceite de oliva de alta calidad  
12.la proximidad del cliente y el servicio in situ debido a las ventas mundiales y la red de servicios conocimientos especializados en profundidad: Más de 50 años de experiencia en el desarrollo y diseño de centrífugas.

Los 5 pasos de transformación: De oliva a aceite de oliva virgen extra

Cómo cultivar el olivo para extraer un excelente aceite de oliva virgen extra:

Los 5 pasos para la producción de aceite de oliva
La producción de aceite de oliva se divide principalmente en 5 fases.
1.Colección
La recolección es uno de los pasos más delicados y decisivos para obtener un aceite de oliva de excelente calidad.
Generalmente se facilita con el uso de redes que se encuentran en la misma posición en el suelo bajo las plantas que permiten fácilmente recoge los caídos
producto o facilitado por cualquier equipo mecánico.
2.lavado y prensado
Después de la cosecha, las aceitunas se pesan y se someten a un abundante lavado en agua. Este proceso se realiza con una lavadora especial con un flujo constante de agua que invierte las aceitunas.
El sistema de trituración de las aceitunas molidas es el instrumento más antiguo, conceptualmente derivado de las piedras de molino utilizadas desde la era helénica. Hoy, sin embargo, muchos molinos utilizan las más modernas trituradoras de martillo, que rompen las aceitunas empujándolas violentamente contra una rejilla de metal.
3.amasado
Después de presionar la pasta de oliva se somete a la operación de amasado que consiste en una mezcla continua y lenta de la masa.
La fase de amasado es un momento esencial para la posterior extracción del aceite de la pasta de oliva. De hecho, el amasado permite que la pasta de oliva alcance la temperatura óptima en la que las enzimas naturales presentes son capaces de activar completamente.
4.Extracción
La fase de extracción consiste en la separación del aceite de la fracción sólida.
Esta fase se puede realizar para:
* presión;
* centrifugación;
* percolación.

5.separación
En esta fase final se procede a separar el aceite de oliva del agua gracias a la fuerza centrífuga.

 

 
Detalles

Ventajas :

1.todas las piezas de contacto pueden hacerse por $ S304 /  SS316L / Acero a dos caras 2205 / Acero a dos caras 2207

2.ajuste automático de la velocidad diferencial a través de VFD, Siemens PLC

3.espiral : soldadura de superficies esmerilado de carburo de tungsteno

4.dos motores accionadosaproximadamente del 80 al 90% del aceite es recuperado

5.Bajos costes de mano de obra debido a un funcionamiento continuo y automático

6.mayor fuerza g para una mayor producción de sólidos

7.correas para motor primario y secundario

8.N-S-K / COJINETE S-K-F.

Campos de aplicación
1. Comida
Un procesamiento de carne, un procesamiento de productos acuáticos y la recuperación de la edibleproteína;
B extraer proteína vegetal de soja, semillas aceitosas y leguminosas;
C recuperación de licor de lixiviación, Malta y levadura;
D tratamiento y recuperación de las lías líquidas de vino;
E Extracto de café y té instantáneos;
F clarificación del aceite de palma, aceite de oliva y aceite de semilla;
G Extracto de jugo de frutas, bayas y verduras;
H recuperación de pectina refinada; clarificación de jugo de uva y vino de uva.  
2. Protección del medio ambiente
Barreno de perforación,efluentesaguas residuales industriales de obras municipales, fertilizantes,aguas residuales orgánicas,lodos de pintura,partículas plásticas,agua de lavado de grava,aguas residuales en la fabricación de acero,desulfuración de fluegas,tratamiento de lodos residuales de obras sanitarias.  
3. Industria del petróleo y química
A elaboración de caolín y carbonato de calcio, producción de fbentonita y dióxido de titanio;
B exploración del petróleo, el gas natural, el refinado del petróleo crudo y las industrias conexas, el aditivo del aceite lubricante y la recuperación del aceite residual;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos ilícanos y fertilizantes;
F tratamiento de los residuos de fermentación de la melaza y del lavado gastado;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H recuperación y reciclaje de líquidos de residuos de las industrias mencionadas.


Centrifugadoras decantadoras Características del proceso
El proceso de separación en una centrífuga de decantación se basa en unas pocas características del proceso, como la fuerza centrífuga o la fuerza G, la velocidad de sedimentación y el factor de separación, la velocidad diferencial entre el transportador y el recipiente, y la claridad del líquido
Las centrífugas de descarga requieren una fuerza centrífuga para la separación de los sólidos del líquido. Esta característica depende del radio de la centrífuga y de su velocidad de rotación angular. Una centrífuga de decantador aplica una fuerza equivalente a varios miles de G, lo que reduce el tiempo de sedimentación de las partículas. También es favorecida para mantener una gran fuerza G, que se traduce en una mejor separación.la velocidad a la que se produce la sedimentación es una característica importante del proceso de separación por centrifugadoras. La velocidad de sedimentación está influenciada por el tamaño de las partículas, las formas de las partículas, sus densidades diferenciales y la viscosidad entre las partículas y el líquido. Esta característica del proceso puede mejorarse utilizando agentes floculantes. La velocidad de sedimentación también depende del factor de separación de la centrífuga del decantador, que está relacionado con la fuerza centrífuga.el tazón exterior y el transportador de desplazamiento giran a diferentes velocidades altas. Esta velocidad diferencial entre los dos es responsable de la sedimentación en todo el cilindro de centrífuga del decantador. Una alta velocidad diferencial da lugar a un menor tiempo de residencia del asentamiento de la torta, por lo que es necesario mantener el espesor de la torta a un mínimo para evitar perjudicar la calidad de descarga.

Mantener el grosor del pastel al mínimo también ayuda a mejorar el proceso de deshidratación del pastel. Por esta razón, es necesario obtener una velocidad diferencial óptima para equilibrar el espesor y la calidad de la torta.la característica sobre todo afecta la claridad de la salida de líquido que depende del volumen a través de la tasa, donde un flujo más alto dará lugar a una claridad de líquido pobre. Otra característica que influye en la claridad de la salida de líquido es la velocidad diferencial. Una velocidad diferencial baja da como resultado una mayor claridad, por lo tanto, ayudando en el proceso de separación. La Fuerza G también juega un papel en la claridad de la descarga de líquidos. Una fuerza G más alta produce un aumento en la separación de las partículas sólidas del líquido y produce una mayor claridad.
 

Cómo funciona

Cómo funciona
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas de decantación a través de la entrada. La alimentación se introduce en un recipiente horizontal que gira. El cuenco está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación se realiza en la parte cilíndrica del recipiente. La rotación rápida genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un rollo (también un transportador de tornillo o tornillo) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera el rollo transporta las partículas asentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de paring (bomba centrípeta interna).
separación de 3 fases con un decantador

Con una centrífuga de decantador de 3 fases, es posible separar 3 fases entre sí solo en un paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. Así los dos líquidos separados entre sí pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del rollo hasta la descarga
Aperturas como ocurre también en la separación de 2 fases.las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como aceite de oliva, tratamiento de lodos de aceite, producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores de influencia de la separación  
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia
A través de la alimentación, el medio de separación que se va a procesar puede introducirse en el centro de la cámara de alimentación del rollo, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de las centrífugas de decantación
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, haciendo que los sólidos se asienten en el diámetro interior del recipiente. Una característica del cuenco es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial

Hay una velocidad diferencial entre la cubeta del decantador y el desplazador, que se crea mediante una caja de engranajes en el
centrífugas industriales de decantación. La velocidad diferencial determina el contenido sólido en la salida.
Volumen de llenado / Weir discos o desbordamiento Weir el líquido clarificado fluye al extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga de decantación, desde donde sale a través de las aberturas en la cubierta del recipiente. Estas aberturas contienen discos de la tela/placas de la tela ajustables con precisión por medio de los cuales la profundidad del estanque en el tazón puede ser fijada. Los discos de purga determinan el volumen de llenado del recipiente.

Ventajas y limitaciones sobre los procesos competitivos
Generalmente, la centrífuga de decantador tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, hay algunas limitaciones cuando se compara con otros procesos.

Limitaciones de las centrífugas de decantación:
* las centrífugas de decantación no pueden separar sólidos biológicos con diferencias de densidad muy pequeñas, como células y virus. Un proceso competitivo capaz de separar estos sólidos difíciles de separar es la centrífuga de cubeta tubular.
* la máquina puede ser muy ruidosa y puede causar vibración.
* el dispositivo tiene un alto consumo de energía debido a las altas fuerzas G.
* la centrífuga de decantador tiene altos costos de capital de equipo. Para que el rollo reduzca el desgaste y, por lo tanto, reduzca el mantenimiento del rollo, se necesitan materiales de protección contra la abrasión y superficies duras.

Especificación

Modelo	Diámetro (mm)	Longitud (mm)	Velocidad máxima	Relación L/D.	Fuerza G.	Capacidad (m3/h)	Potencia del motor principal (kW)	Peso (kg)	Dimensiones (mm)
LW250*1000	250	1000	5000	4	2722	0.5-5	7,5	950	2120*1250*680
LW300*900	300	900	4200	3	2964	1-6	11	1160	2150*1300*900
LW300*1200	300	1200	4000	4	2784	2-6	11	1350	2450*1300*900
LW355*1160	355	1160	3600	3,3	2576	2-8	15	1400	2470*1350*830
LW355*1460	355	1460	3600	4	2576	2-10	15	1800	2750*1350*830
LW400*1200	400	1200	3200	3	2294	3-12	18,5	1800	2730*1600*1080
LW400*1600	400	1600	3000	4	2016	3-15	22	2000	3130*1600*1080
LW450*1800	450	1800	2800	4	1976	4-25	37	2500	3320*1700*1130
LW500*2000	500	2000	2800	4	1750	5-35	45	4000	3520*1800*1170
LW530*1855	530	1855	2600	3,5	2006	5-38	55	4680	3885*1350*1600
LW530*2120	530	2120	2400	4	1709	5-40	55	4800	4150*1350*1600
LW550*2000	550	2000	2800	4	2412	6-40	55	5700	4570*1380*1600
LW650*1950	650	1950	2200	3	1761	6-45	75	5000	4840*1510*1720
LW650*2600	650	2600	2200	4	1456	6-65	90	6000	5490*1510*1720
LW720*2160	720	2160	2200	3	1612	7-80	120	6000	5200*1600*1800

Embalaje y entrega

1.Parking:caja estándar de madera
2.Repuestos :suministramos algunas piezas y accesorios de forma gratuita.
3.módulo electrónico:está compuesto por un armario de control electrónico.
4.Herramientas especiales:suministramos un conjunto de herramientas especiales gratis.
Perfil de la empresa

Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd. Pertenece al grupo internacional SHENZHOU. Somos el fabricante profesional de centrífuga y separador, máquina de llenado de líquidos y máquina de embalaje. Con muchos años de experiencia en la producción, nuestra fábrica se ha convertido en el fabricante líder con equipo técnico profesional y el departamento de posventa independiente.

Nuestro departamento de comercio internacional puede suministrar todo el servicio del proyecto. Con muchos años de desarrollo, hemos sabido qué fábricas tienen un producto fuerte con un precio competitivo y hemos construido una relación de cooperación estable y a largo plazo con ellas. Nuestra área principal es el proyecto de alimentos y farmacia. Nuestro exitoso proyecto es la línea de producción de aceite de coco, la línea de producción de llenado de líquidos, la línea de producción de empaque y la línea de producción de prensas de tabletas, la línea de producción de gelatina blanda, etc. Nuestro objetivo es ofrecerle una solución eficiente y un servicio postventa superior. ¡Esperamos sinceramente que sean nuestros próximos clientes! País exportado: Actualmente, nuestros productos se han exportado a Corea del Sur, India, Dinamarca, Rusia, Georgia, Jordania, Bangladesh, Tailand, Etiopía, Finlandia, Estados Unidos, Canadá, Australia, España, Japón, Colombia, Rumania y otros más de 30 países

PREGUNTAS FRECUENTES
1. 12 meses de garantía desde la fecha de llegada de la máquina.
2. Hay abundantes piezas de repuesto disponibles para proporcionar.
3. Nuestros técnicos podrían ser enviados para servicio en el extranjero.
4. 7*24 horas consulta técnica.
5. Sus trabajadores podrían recibir formación tanto en nuestra fábrica como en la suya.
6. El rastreo rutinario hasta que la máquina funcione correctamente se realizará a tiempo.
7. Le recordaremos que haga el mantenimiento normal.
8. Sus sugerencias o cualquier comentario & reflexión se trataría con prioridad.
9. El equipo de marketing le visitará durante nuestra visita a su país si lo desea.