DECANTADOR DE SEPARACIÓN DE 2 FASES CENTRÍFUGA DE DECANTADOR DE 3 FASES
El decantador de separación de fase 2 es una centrífuga en la que la fase de aceite clarificado y separado es la gravedad descargada en el lado líquido del decantador, mientras que la fase líquida pesada deja el decantador junto con los sólidos.
El decantador de separación de 3 fases es una centrífuga en la que dos líquidos de diferentes densidades se separan entre sí. Al mismo tiempo, los sólidos se separan y descargan.
El material de alimentación entra en el decantador a través del tubo de alimentación y fluye hacia el espacio de centrifugación a través del distribuidor. El tornillo transportador transporta los sólidos a la descarga de sólidos. El nivel del líquido puede ajustarse colocando anillos reguladores o discos del diámetro interior requerido. La separación de las dos fases líquidas se realiza en la zona de separación, por la que la fase ligera fluye hacia el eje del recipiente y la fase pesada hacia la pared del recipiente.
En cuanto a la descarga de las fases líquidas 3-fase separación Decanters están disponibles en numerosos diseños. Las fases líquidas pueden descargarse por gravedad o bajo presión por bomba centrípeta.
En el caso de un decantador de separación de 3 fases con bomba centrípeta para la fase ligera y la descarga por gravedad de la fase pesada, la fase líquida ligera deja el espacio de centrifugación sobre un anillo regulador intercambiable y es descargada bajo presión por la bomba centrípeta. Al mismo tiempo, la fase líquida pesada se descarga bajo gravedad a través de tubos reguladores intercambiables.
Otra variante técnica es el caso de un decanter de separación de 3 fases con bomba centrípeta para la fase pesada y la descarga por gravedad de la fase ligera. La elección del diseño adecuado depende del producto que se va a separar y de la disposición de la instalación del cliente.
Unidad de suma de SHEZNZHOU
1.accionamiento con cinemática inteligente para velocidades diferenciales y pares de apriete altos que permite el procesamiento de altas capacidades sólidas
2.par completo hasta la velocidad diferencial máxima; esto permite el procesamiento de altas capacidades sólidas
3.Alta eficiencia del accionamiento como motor de velocidad variable alimenta en energía en lugar de frenar
4.adaptación automática de la velocidad diferencial mediante regulación de frecuencia motor
5.buen acceso a todas las piezas de accionamiento
6.Cambio de la velocidad del diferencial sin sustituir la marcha completa
7.todas las piezas que entran en contacto con el producto son de acero inoxidable
Características y ventajas
Todas las piezas que entran en contacto con el producto están fabricadas con aceros dúplex de alta aleación, aceros dúplex superaltos o Hastelloy C276. Según la aplicación, las juntas están hechas de NBR, FKM, FFKM, EPDM
Es posible la limpieza química después de la separación
Centrífugas con protección contra explosiones disponibles:·Los decantadores estancos a gas de GEA cumplen con los criterios de prueba de la estricta norma europea ATEX u otras normativas EX·la atmósfera de oxígeno del separador se desplaza con gas inerte y el exceso de presión se mantiene durante el funcionamiento para garantizar la blanqualización de gas inerte.
Disponible para temperaturas de hasta 130 °C.
El decantador de separación de 2 fases es una centrífuga en la que te la fase de aceite clarificada y separada es la gravedad descargada en el líquido del decantador s
Shenzhen decanter centrífuga - el cuenco sólido más versátil scroll centrífuga en tecnología de separación mecánica
¿Cómo funcionan realmente las centrífugas Decanter?
Un decantador es solo un tanque de sedimentación envuelto alrededor de un eje. Las partículas sólidas que son más pesadas que el líquido se mueven al fondo del tanque de sedimentación por gravedad y forman un sedimento (fase sólida) en el fondo. Un decantador de vino, por ejemplo, puede considerarse como un recipiente de sedimento. Las fases sólida y líquida de una centrífuga están separadas por aceleración centrífuga. Las partículas sólidas, que tienen una mayor densidad y por lo tanto son más pesadas que el líquido, migran hacia el exterior en el recipiente giratorio de la centrífuga debido a la fuerza centrífuga. El sedimento se forma en el interior de la pared interior del recipiente de la centrífuga. La separación de partículas sólidas del líquido es más rápida y más eficiente en una centrífuga porque se aplican fuerzas centrífugas de aproximadamente 3000 g en lugar de 1 g en un campo gravitacional.
Especificación
|
Modelo
|
Diámetro (mm)
|
Longitud (mm)
|
Velocidad máxima
|
Relación L/D.
|
Fuerza G.
|
Capacidad (m3/h)
|
Potencia del motor principal (kW)
|
Peso (kg)
|
|
|
LW250*1000
|
250
|
1000
|
5000
|
4
|
2722
|
0.5-5
|
7,5
|
950
|
2120*1250*680
|
|
LW300*900
|
300
|
900
|
4200
|
3
|
2964
|
1-6
|
11
|
1160
|
2150*1300*900
|
|
LW300*1200
|
300
|
1200
|
4000
|
4
|
2784
|
2-6
|
11
|
1350
|
2450*1300*900
|
|
LW355*1160
|
355
|
1160
|
3600
|
3,3
|
2576
|
2-8
|
15
|
1400
|
2470*1350*830
|
|
LW355*1460
|
355
|
1460
|
3600
|
4
|
2576
|
2-10
|
15
|
1800
|
2750*1350*830
|
|
LW400*1200
|
400
|
1200
|
3200
|
3
|
2294
|
3-12
|
18,5
|
1800
|
2730*1600*1080
|
|
LW400*1600
|
400
|
1600
|
3000
|
4
|
2016
|
3-15
|
22
|
2000
|
3130*1600*1080
|
|
LW450*1800
|
450
|
1800
|
2800
|
4
|
1976
|
4-25
|
37
|
2500
|
3320*1700*1130
|
|
LW500*2000
|
500
|
2000
|
2800
|
4
|
1750
|
5-35
|
45
|
4000
|
3520*1800*1170
|
|
LW530*1855
|
530
|
1855
|
2600
|
3,5
|
2006
|
5-38
|
55
|
4680
|
3885*1350*1600
|
|
LW530*2120
|
530
|
2120
|
2400
|
4
|
1709
|
5-40
|
55
|
4800
|
4150*1350*1600
|
|
LW550*2000
|
550
|
2000
|
2800
|
4
|
2414
|
6-40
|
55
|
5700
|
4570*1380*1600
|
|
LW650*1950
|
650
|
1950
|
2200
|
3
|
1761
|
6-45
|
75
|
5000
|
4840*1510*1720
|
|
LW650*2600
|
650
|
2600
|
2000
|
4
|
1456
|
6-65
|
90
|
6000
|
5490*1510*1720
|
|
LW720*2160
|
720
|
2160
|
2000
|
3
|
1612
|
7-80
|
120
|
6000
|
5200*1600*1800
|
|
LW720*2880
|
720
|
2880
|
2000
|
4
|
1306
|
7-90
|
120
|
8000
|
3100*1600*1800
|
|
LW800*2400
|
800
|
2400
|
1800
|
3
|
1451
|
20-100
|
150
|
12000
|
5820*2000*1300
|
|
LW800*3200
|
800
|
3200
|
1800
|
4
|
1451
|
20-120
|
150
|
1300
|
7100*2000*1300
|
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Entrada del tubo de alimentación del decantador
El producto se introduce en la cámara de entrada del rollo de decantador a través de un tubo de alimentación situado en el centro. Luego viaja a través de las aperturas del distribuidor en el recipiente del decantador después de una modesta pre-aceleración.
Recipiente del decantador
El recipiente del decantador cilíndrico/cónico gira a una velocidad preajustada que está perfectamente calibrado para tal fin. La pulpa gira a la velocidad de trabajo dentro del recipiente, formando una capa cilíndrica en la pared del recipiente. Bajo la influencia de la fuerza centrífuga, los sólidos en el producto se asientan en la pared interior del tazón debido a su mayor densidad. La longitud de la sección del recipiente cilíndrico y el ángulo del cono se eligen para adaptarse a las necesidades específicas de la aplicación.
Desplazamiento de decantador
Los sólidos separados se transportan hacia el extremo cónico del recipiente por el rollo del decantador, que gira a una velocidad ligeramente diferente a la del recipiente. El período de residencia de los sólidos en el recipiente del decantador se determina por esta velocidad diferencial. La sequedad de la torta se ve influenciada por la cantidad de tiempo que pasa en el horno. Se puede modificar ajustando la velocidad diferencial de la rueda de desplazamiento, lo que da como resultado una separación adecuada. Los rollos se construyen de forma diferente dependiendo de la aplicación y la actividad.
Descarga de sólidos
Los sólidos asentados se expulsan en la caja de sólidos a través de los puertos en el extremo cónico de la cubeta y caen a través del conducto de descarga.
Desbordamiento el flujo de líquidos (fase líquida) despejados hacia el extremo cilíndrico del recipiente y salir a través de las placas de la presa. La profundidad del estanque (capa líquida) en el tazón está regulada por placas de la presa extremadamente ajustables (weys del desbordamiento) en estas aperturas. El líquido se recoge en la caja de drenaje y se expulsa por gravedad.
Impulsor
El líquido clarificado puede ser expulsado alternativamente a través de un impulsor y descargado de la cubeta bajo presión en un sistema cerrado como una alternativa al desagüe de desbordamiento. Ya no se necesita una bomba de cámara independiente. El impulsor ajustable, un tipo más avanzado, permite un control de profundidad de estanque infinitamente variable durante la carrera. Esto permite realizar ajustes rápidos y delicados en las condiciones cambiantes sin apagar la centrífuga del decantador.
Tipos de decantadores
Existen varios tipos de centrífugas de decantación que se utilizan actualmente en la industria, las más reconocidas son las centrífugas verticales, horizontales y de transporte. El principio detrás de una centrífuga de decantador se basa en la teoría de la separación gravitacional. Por ejemplo, si llena un recipiente con una mezcla de barro y agua, con el tiempo el peso del barro hará que se asiente en la base del recipiente. Con el barro en el fondo, el agua será forzada hacia arriba, creando una clara separación entre los dos.
Principios del decantador
Una centrífuga de decantador emplea los mismos principios de fuerza gravitacional. Sin embargo, a diferencia de la mezcla de vidrio, el proceso se agiliza mediante el uso de la rotación continua. De hecho, la rotación proporciona en cualquier lugar de 1000 a 4000 veces la fuerza gravitacional normal, reduciendo el tiempo requerido para la separación de horas a segundos.
Separación rotacional
El concepto de separación rotacional es similar a los paseos que se encuentran en los parques de diversiones y el recinto ferial del condado. En estos paseos, colocarse en un ángulo le permite superar las fuerzas gravitacionales inducidas por la rotación. De manera similar, una centrífuga de decantador es esencialmente un tubo de cubeta que gira a una velocidad extremadamente alta. El tubo de la cubeta está equipado con un transportador interno que se mueve en la misma dirección pero a una velocidad diferente.
Detalles de la centrífuga del decantador
Características del proceso de las centrífugas de decantación
El proceso de separación en una centrífuga de decantación se basa en unas pocas características del proceso, como la fuerza centrífuga o la fuerza G, la velocidad de sedimentación y el factor de separación, la velocidad diferencial entre el transportador y el recipiente, y la claridad del líquido
Las centrífugas de descarga requieren una fuerza centrífuga para la separación de los sólidos del líquido. Esta característica depende del radio de la centrífuga y de su velocidad de rotación angular. Una centrífuga de decantador aplica una fuerza equivalente a varios miles de G, lo que reduce el tiempo de sedimentación de las partículas. También se prefiere mantener una gran fuerza G, que se traduce en una mejor separación.la velocidad a la que se produce la sedimentación es una característica importante del proceso de separación de la centrífuga del decantador. La velocidad de sedimentación está influenciada por el tamaño de las partículas, las formas de las partículas, sus densidades diferenciales y la viscosidad entre las partículas y el líquido. Esta característica del proceso puede mejorarse utilizando agentes floculantes. La velocidad de sedimentación también depende del factor de separación de la centrífuga del decantador, que está relacionado con la fuerza centrífuga.la cubeta exterior y el transportador de desplazamiento giran a diferentes velocidades altas. Esta velocidad diferencial entre los dos es responsable de la sedimentación en todo el cilindro de centrífuga del decantador. Una alta velocidad diferencial da lugar a un menor tiempo de residencia del asentamiento de la torta, por lo que es necesario mantener el espesor de la torta a un mínimo para evitar perjudicar la calidad de descarga.
Mantener el grosor del pastel al mínimo también ayuda a mejorar el proceso de deshidratación del pastel. Por esta razón, es necesario obtener una velocidad diferencial óptima para equilibrar el espesor y la calidad de la torta.la característica sobre todo afecta la claridad de la salida de líquido que depende del volumen a través de la tasa, donde un flujo más alto dará lugar a una claridad de líquido pobre. Otra característica que influye en la claridad de la salida de líquido es la velocidad diferencial. Una velocidad diferencial baja resulta en una mayor claridad, por lo tanto, ayudando en el proceso de separación. La Fuerza G también juega un papel en la claridad de la descarga de líquidos. Una mayor fuerza G produce un aumento en la separación de las partículas sólidas del líquido y produce una mayor claridad.
¿Cómo funciona
El producto de alimentación se bombea a las centrífugas del decantador a través de la entrada. La alimentación se introduce en un recipiente horizontal que gira. El cuenco está compuesto por una parte cilíndrica y una parte cónica. La separación tiene lugar en la parte cilíndrica del recipiente. La rotación rápida genera fuerzas centrífugas de hasta 4000 x g. Bajo estas fuerzas, las partículas sólidas de mayor densidad se recogen y compactan en la pared del recipiente. Un rollo (también transportador de tornillo o tornillo) gira dentro del recipiente a una velocidad ligeramente diferente. Esta diferencia de velocidad se denomina velocidad diferencial. De esta manera el rollo transporta las partículas asentadas a lo largo de la parte cilíndrica del tazón y hasta la parte cónica del extremo del tazón. En el extremo más pequeño de la parte cónica del recipiente, los sólidos deshidratados salen del recipiente a través de la abertura de descarga. El líquido clarificado sale a través de un disco de paring (bomba centrípeta interna).
separación de 3 fases con un decantador
Con una centrífuga de decantador de 3 fases, es posible separar 3 fases entre sí solo en un paso del proceso. Por ejemplo, dos líquidos que no pueden mezclarse debido a diferentes densidades (por ejemplo, aceite y agua) se separan de una fase sólida. El líquido pesado (agua) se acumula en el medio entre el aceite y la capa de sólidos. Así los dos líquidos separados entre sí pueden extraerse del decantador. Los sólidos se transportan a través del rollo hasta la descarga
Aperturas como ocurre también en la separación de 2 fases.las aplicaciones típicas de la separación de 3 fases son la producción de aceites comestibles como aceite de oliva, tratamiento de lodos de aceite, producción de biodiesel, etc.
Parámetros y factores de influencia de la separación
Alimentación, rendimiento y tiempo de residencia
A través de la alimentación, el medio de separación que se va a procesar puede introducirse en el centro de la cámara de alimentación del rollo, donde se acelera. El rendimiento influirá en el tiempo de residencia.
Aceleración de las centrífugas de decantación
El medio de separación alcanza su velocidad máxima en el recipiente del decantador, haciendo que los sólidos se asienten en el diámetro interior del recipiente. Una característica del cuenco es su forma cilíndrica/cónica.
Velocidad diferencial
Hay una velocidad diferencial entre la cubeta del decantador y el desplazador, que se crea mediante una caja de engranajes en el
centrífugas industriales de decantador. La velocidad diferencial determina el contenido sólido en la salida.
Volumen de llenado / Weir discos o desbordamiento Weir el líquido clarificado fluye al extremo cilíndrico del recipiente en la centrífuga del decantador, desde donde sale a través de las aberturas en la cubierta del recipiente. Estas aberturas contienen discos de la presa/placas de la presa ajustables con precisión por medio de los cuales la profundidad del estanque en el tazón puede ser fijada. Los discos de desgaste determinan el volumen de llenado del recipiente.
Ventajas y limitaciones sobre los procesos competitivos
Por lo general, la centrífuga del decantador tiene más ventajas que desventajas; sin embargo, hay algunas limitaciones en comparación con otros procesos.
Centrífugas de decantación ventajas:
* las centrífugas Decanter tienen un aspecto limpio y tienen poco o ningún problema de olor.
* no solo es el dispositivo fácil de instalar y. rápido en el arranque y apagado, pero también solo requiere un área pequeña para
operación en comparación con otros procesos competitivos.
* la centrífuga de decantador es versátil, ya que se pueden seleccionar diferentes longitudes de la sección cilíndrica del recipiente y el ángulo del cono para diferentes aplicaciones. Además, el sistema se puede preprogramar con varias curvas de diseño para predecir el tipo de lodo, mientras que algunos procesos competitivos, como una prensa de filtro de correa, no pueden cambiar el tipo de banda para operar para diferentes tipos de lodo. Su versatilidad permite a la máquina tener varias funciones como el funcionamiento para el engrosamiento o la deshidratación.
* la máquina puede funcionar con una capacidad de producción más alta que las máquinas más pequeñas. Esto también reduce el número de unidades necesarias.
* el dispositivo es fácil de optimizar y operar, ya que tiene pocas variables importantes e información de retroalimentación confiable.
* la centrífuga de decantador ha reducido los costes de mano de obra en comparación con otros procesos, ya que requiere un mantenimiento continuo y una atención del operador bajos.
* en comparación con algunos procesos competitivos como el proceso de filtro de banda, la centrífuga de decantador tiene más flexibilidad de proceso y niveles más altos de rendimiento.
Campos de aplicación de la centrífuga del decantador
1. Comida
Un procesamiento de carne, un procesamiento de productos acuáticos y la recuperación de la edibleproteína;
B extraer proteína vegetal de soja, semillas aceitosas y leguminosas;
C recuperación de licor de lixiviación, malt y levadura;
D tratamiento y recuperación de las lías líquidas de vino;
E Extracto de café y té instantáneo;
F clarificación del aceite de palma, el aceite de oliva y el aceite de semillas;
G Extracto de jugo de frutas, bayas y verduras;
H recuperación de pectina refinada; clarificación de jugo de uva y vino de uva.
2. Protección del medio ambiente
Barreno de perforación,efluentesaguas residuales industriales de obras municipales, fertilizantes,aguas residuales orgánicas,lodos de pintura,partículas plásticas,agua de lavado de grava,aguas residuales en la fabricación de acero,desulfuración de fluegas,tratamiento de lodos residuales de obras sanitarias.
3. Industria del petróleo y química
A elaboración de caolín y carbonato cálcico, producción de fbentonita y dióxido de titanio;
B exploración de petróleo, gas natural, refinación de petróleo crudo e industrias conexas, aditivo de aceite lubricante y recuperación de aceite residual;
C Productos intermedios y productos finales de la industria química orgánica;
D materiales termoplásticos, incluye PVC, polipropileno, poliestireno, caucho sintético y fibra;
E Industria química inorgánica, incluye lejía, ácido, productos ilícaicos y fertilizantes;
F tratamiento de los residuos de fermentación de la melaza y del lavado gastado;
G Extracción de almidón de trigo, maíz, yuca y papa;
H recuperación y reciclaje de líquidos de residuos de las industrias mencionadas.
Perfil de la empresa
Liaoyang Shenzhou Machinery Equipment Co., Ltd.belongs a SHENZHOU Group. Somos el fabricante profesional de centrífuga y separador, máquina de llenado de líquidos y máquina de embalaje. Con muchos años de experiencia en la producción, nuestra fábrica se ha convertido en el fabricante líder con equipo técnico profesional y el departamento de posventa independiente.
Nuestro departamento de comercio internacional puede suministrar todo el servicio del proyecto. Con muchos años de desarrollo, hemos sabido qué fábricas tienen un producto fuerte con un precio competitivo y hemos construido una relación de cooperación estable y a largo plazo con ellas. Nuestra área principal es el proyecto de alimentos y farmacia. Nuestro exitoso proyecto es la línea de producción de aceite de coco, la línea de producción de llenado líquido, la línea de producción de empaque y la línea de producción de prensas de tabletas, la línea de producción de gelatina blanda, etc. Nuestro objetivo es ofrecerle una solución eficaz y un servicio posterior superior. ¡Esperamos sinceramente que sean nuestros próximos clientes! País exportado: Actualmente, nuestros productos se han exportado a Corea del Sur, India, Dinamarca, Rusia, Georgia, Jordania, Bangladesh, Tailand, Etiopía, Finlandia, Estados Unidos, Canadá, Australia, España, Japón, Colombia, Rumania y otros más de 30 países
Embalaje y entrega
1.Parking:caja estándar de madera
2.Repuestos :suministramos algunas piezas y accesorios de forma gratuita.
3.módulo electrónico:está compuesto por un armario de control electrónico.
4.Herramientas especiales:suministramos gratuitamente un conjunto de herramientas especiales.
PREGUNTAS FRECUENTES
1. periodo de garantía de 12 meses a partir de la fecha de llegada de la máquina.
2. Hay abundantes piezas de repuesto disponibles para proporcionar.
3. Nuestros técnicos podrían ser enviados para servicio en el extranjero.
4. 7*24 horas consulta técnica.
5. Sus trabajadores podrían recibir formación tanto en nuestra fábrica como en la suya.
6. El rastreo rutinario hasta que la máquina funcione correctamente se realizará a tiempo.
7. Le recordaremos que haga el mantenimiento normal.
8. Sus sugerencias o cualquier comentario & reflexión se trataría con prioridad.
9. El equipo de marketing le visitará durante nuestra visita a su país si lo desea.
Proveedor Auditado 
