Descripción del producto
Estructura bicélicica saturada de dos componentes sistema de resina epoxi / líquido puede ser utilizado para los procesos de APG& proceso de fundición convencional bajo vacío, excelente resistencia UV & resistencia a choque térmico excelente rendimiento ambiental y propiedades mecánicas.
Formulación de aplicaciones:
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Resina epoxi
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WD2896F |
100pbw
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Endurecedor
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WD2896F |
100pbw
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Relleno
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Harina de sílice (*10)
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250pbw
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Pasta de color
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LC-grave
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3pbw
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Imágenes detalladas
Propiedades
Sistema de resina epoxi de dos componentes, líquido a temperatura ambiente, adecuado para procesos de fundición al vacío.
Baja contracción de la cuiring, estabilidad dimensional del producto final, excelente rendimiento de procesamiento y altas propiedades dieléctricas y mecánicas.
Aplicación
Productos de aislamiento eléctrico de media y alta tensión, como transformadores de tipo seco, transfómeros de corriente y tensión 10-66kV, etc.
Datos de producto
WDE2896F es una resina epoxi de tipo BPA modificada
| Propiedades |
Unidad |
Valor |
| Apariencia |
Visual |
Líquido viscoso transparente |
| Viscosidad a 25ºC. |
MPa.S |
7500-12000 |
| Densidad a 25ºC. |
g/cm3 |
1,16-1,20 |
| Presión de vapor a 25ºC. |
Pa |
<0,01 |
| Punto de inflamación |
ºC |
alrededor de 135 |
WDH2896F es un endurecedor carboxílico líquido de anhídrido modificado
| Propiedades |
Unidad |
Valor |
| Apariencia |
Visual |
Líquido amarillo claro-amarillento |
| Viscosidad a 25ºC. |
MPa.S |
300-600 |
| Densidad a 25ºC. |
g/cm3 |
1,17-1,24 |
| Presión de vapor a 25ºC. |
Pa |
alrededor de 0,5 |
| Punto de inflamación |
ºC |
alrededor de 140 |
La resina epoxídica WDE2896F y el endurecedor WDH2896F con una determinada cantidad de relleno pueden procesarse en las siguientes condiciones después de mezclarse completamente en condiciones de vacío.
Condición de proceso
| Parámetros de procesamiento |
Fundición al vacío |
| Temperatura de la mezcla de resina epoxy/endurecedor |
Premezcla 70ºC + mezcla final 15-30mins |
| Proceso de alimentación |
100ºC/8h |
| Temperatura del molde |
105ºC/4-6h |
| Tiempo de alegría |
80ºC/6h+90ºC/4h+100ºC/2h+120ºC/2h |
| Después de la cura |
130ºC/10h |
Tiempo de alegría
Resina epoxi WDE2896F/endurecedor WDH2896F=100/100
| Temperatura |
Tiempo de alegría |
| A 120ºC. |
24-40mins |
| A 140ºC. |
12-20mins |
| A 160ºC. |
6-10mins |
Propiedades mecánicas y físicas
Sistema probado: Resina epoxi WDE2896F/endurecedor WDH2896F=100/100/300
Estado: 120ºC*4h+140ºC*8h
Nota: Los siguientes datos se prueban según el estándar GB, y solo para referencia de los clientes, las propiedades detalladas deben ser probadas por de acuerdo con las condiciones reales de los clientes.
| Propiedades |
Valor |
| TG(DSC) |
75-95ºC. |
| Resistencia a la tracción |
65-85N/mm2 |
| Fuerza flexural |
100-14N/mm2 |
| Resistencia a la compresión |
140-180N/mm2 |
| Resistencia al impacto |
9-16kj/m2 |
| Contracción de curado |
0,8-1,0% |
| Inflamabilidad(4mm) |
Clase HB |
| Inflamabilidad(12mm) |
Clase HB |
| Propiedades |
Valor |
| Conductividad térmica |
0,8-0,9W/mk |
| Descomposición térmica |
>320°C |
| Absorción de agua (23°Cxl0days) |
0,10-0,20 % por peso. |
| Absorción de agua (100°Cx60 min) |
0,08-0,15 % por peso. |
| Resistividad de superficie |
1014Ω2 |
| Resistividad de volumen |
1015Ω2 cm |
| Rigidez dieléctrica |
30kV/mm |
| Factor de pérdida |
0,02 |
Almacenamiento
Los componentes deben almacenarse en recipientes originales herméticamente sellados y secos en un entorno de 6-35°C;. En estas condiciones, la duración de la conservación corresponderá a la fecha de caducidad indicada en la etiqueta (normalmente 12 meses). Después de esta fecha, el producto puede ser reanalizado para confirmar si aún se valida. Los recipientes parcialmente vaciados deben cerrarse herméticamente inmediatamente después de su uso.
Paquete
Resina 20kg / barril o 240kg / barril o 1200kg / barril, agente de curado 20kg / barril o 240kg / barril o 1200kg / barril
Primeros auxilios
Contaminación de los ojos por resina, endurecedor de la mezcla de fundición debe tratarse inmediatamente por lavado con agua corriente limpia para 10 a 15minutes, un médico debe ser consultado.
El material manchado o salpicado en la piel debe ser derrezado, y la zona contaminada luego lavado y tratado con una crema limpiadora. Un médico debe estar en el caso de una grave imitación de las ciruelas. La ropa contaminada debe cambiarse inmediatamente. Cualquier persona que se haya enfermado después de inhalar vapores debe ser desplazada de las puertas inmediatamente, en todo caso de duda llame a asistencia médica.
WD2896 Recomendación sobre el proceso de solicitud
1. Preparación de ingredientes
1,1 el molde de fundición debe precalentarse en el horno a 100-110°C fbr más de 10 horas, y a más de 4000kva bobinas del transformador se le dará un tiempo de precalentamiento más largo,
Para asegurarse de que la bobina está completamente seca y su temperatura no es inferior a 80°C cuando se instala.
1,2 el polvo de sílice deberá sellarse a temperatura normal fbr durante más de 6 horas en un horno a 110-120°C.
2. Ingredientes
2,1 desgasificación de la mezcla estática
2.1.1 premezcla
El material A (epoxy) se basa en la relación de peso, resina: Relleno: Pasta de color 100:(cantidad de pasta de 125 colores): Cantidad adecuada, y mezclado por separado después de añadir resina, relleno y pasta de color. La temperatura es de 65-70°C, agitando y desgaseado fbr no menos de 2 horas, y 100 <p < 200pa.
El material B (agente endurecedor) se basa en la relación de peso, agente endurecedor: Relleno 100:125, mezclado por separado, temperatura de 65-70°C, agitación y desgasificación no son inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 mezcla final
Entonces los componentes A y B finalmente se mezclan, el agente acelerador no es necesario, y poner el material A y B se mezclan en la proporción de 100:100 en (o succión de vacío) el tanque de mezcla final, y para remover bien, recomendamos poner la resina y el endurecedor al mismo tiempo o a tiempo alterno.
2.1.3 Comience a revolver después de la alimentación,Asegúrese de que el elevador en espiral pueda levantar la mezcla sobre la cubierta de desgasificación del paraguas a su velocidad de rotación.
2.1.4 después de agitar el fbr 15 minutos, poner en marcha la desgaseado del fbr de la bomba de vacío. El grado de vacío no será inferior a 300pa.
2.1.5 el tiempo de desgasificación de mezcla es de unos 15-30 minutos, y el desgasificación se completa cuando no hay burbujas en la superficie del paraguas.
3. Fundición
3,1 ajustar la temperatura del tanque de fundición a 80-85°C, el precalentamiento debe comenzar 4-5 horas antes de la formación de lotes y para asegurar que la temperatura del molde durante la instalación no sea inferior a 80°C.
3,2 después de la formación de lotes, el molde seco y precalentado se introduce en el tanque de fundición fbr tratamiento de vacío.
3,3 la temperatura del espacio del tanque de fundición es de 80-85 ° C, el grado de vacío no es inferior a 300pa, y el tiempo de tratamiento de vacío no es inferior a 2 horas.
3,4 la alimentación no debe ser demasiado rápida durante la fundición. Se puede detener fbr 10-15 minutos, y el vacío se puede continuar fbr 20-30 minutos después de que el material esté lleno. Si es posible, puede presurizarse 0,2-0,3mpa después del tratamiento de vacío.
3,5 la fundición final de la mezcla deberá completarse en un plazo de 90 minutos. Controle estrictamente la temperatura y el tiempo para evitar la solidificación del tanque. El exceso de resina de un solo componente y agente de curado puede almacenarse varios días, pero debe sellarse y la temperatura debe estar bien controlada.
Debido a las condiciones de almacenamiento, este producto puede experimentar una pequeña cantidad de precipitación durante el almacenamiento, lo que es un fenómeno normal. Después de remover uniformemente, puede usarse normalmente.
